CN212424551U - 一种筛分机的下料输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种筛分机的下料输送装置，包括机架，机架设置有第一输送带、第二输送带和第三输送带，第一输送带传动设置在机架上，第一输送带一端设置在筛分机大颗粒出料口处，第二输送带于第一输送带下方传动设置在机架上，第二输送带一端设置在筛分机小颗粒出料口处，第三输送带于第二输送带下方传动设置在机架上，第一输送带和第二输送带输送方向相同，均朝向再破碎区域进行输送，第三输送带和第一输送带输送方向相反，朝向后续加工区域延伸且进行输送，第二输送带上开设有筛分孔。本实用新型具有能够对筛分后的小颗粒垃圾再次进行筛分，使被输送至后续加工区域的建筑垃圾中的大颗粒垃圾减少，提升后续加工出的产品的质量的效果。

Description

一种筛分机的下料输送装置

技术领域

本实用新型涉及物料筛分的技术领域，尤其是涉及一种筛分机的下料输送装置。

背景技术

随着经济的发展，资源的回收利用越来越普遍，建筑垃圾的回收利用也越来越普遍化，建筑垃圾经过筛选、破碎后形成小颗粒的粉末在经过加工重复利用，为了提升后续加工出的产品的质量，通常会再破碎后再进行一次筛分，将破碎效果不佳的垃圾再次破碎。

现有的筛分机的下料输送装置（如图1所示），包括机架1和安装在机架1上的两条输送带0，两条输送带0分别朝向机架1的两端输送，两条输送带0分别设置在筛分机小颗粒出料口6处和大颗粒出料口5处；设置在筛分机小颗粒出料口6处的输送带0将筛分后的小颗粒建筑垃圾输送至后续加工区域8进行后续加工，设置在筛分机大颗粒出料口5处的输送带0将筛分后的大颗粒建筑垃圾输送至再破碎区域7内进行再次破碎。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于筛分过程中有些大颗粒的建筑垃圾容易因为筛分机的误差掉落至小颗粒的建筑垃圾中，这些大颗粒的建筑垃圾从输送带输送至后续加工区域进行加工后会导致加工出的产品质量变差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的之一是提供一种筛分机的下料输送装置，能够对筛分后的小颗粒垃圾再次进行筛分，使被输送至后续加工区域的建筑垃圾中的大颗粒垃圾减少，提升后续加工出的产品的质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种筛分机的下料输送装置，包括机架，机架设置有第一输送带、第二输送带和第三输送带，所述第一输送带传动设置在机架上，第一输送带一端设置在筛分机大颗粒出料口处，所述第二输送带于第一输送带下方传动设置在机架上，第二输送带一端设置在筛分机小颗粒出料口处，所述第三输送带于第二输送带下方传动设置在机架上，所述第一输送带和第二输送带输送方向相同，均朝向再破碎区域进行输送，第三输送带和第一输送带输送方向相反，朝向后续加工区域延伸且进行输送，所述第二输送带上开设有筛分孔。

通过采用上述技术方案，第一输送带将大颗粒垃圾朝向再破碎区域进行输送使大颗粒垃圾进行再次破碎，第二输送带将经过筛选机筛选后的小颗粒垃圾朝向再破碎区域进行输送，期间通过筛分孔对小颗粒垃圾进行筛分，使合格的小颗粒垃圾通过筛分孔掉落至第三输送带上，并通过第三输送带输送至后续加工区域，不合格的小颗粒垃圾被送至再破碎区域进行再次破碎，通过对筛分后的小颗粒垃圾再次进行筛分，使被输送至后续加工区域的建筑垃圾中的大颗粒垃圾减少，提升后续加工出的产品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第三输送带朝向再破碎区域一端距离再破碎区域的距离大于第二输送带朝向再破碎区域一端距离再破碎区域的距离。

通过采用上述技术方案，第三输送带朝向再破碎区域一端距离再破碎区域的距离大于第二输送带朝向再破碎区域一端距离再破碎区域的距离，能够防止第二输送带上不合格的垃圾在离开第二输送带后掉落在第三输送带上，进一步提升后续加工出的产品的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二输送带朝向再破碎区域一端的下方的机架上安装有导向板，所述导向板朝向第三输送带倾斜。

通过采用上述技术方案，由于第三输送带朝向再破碎区域的一端短于第二输送带，因此部分合格的小颗粒垃圾在后续输送时会掉落在地面上无法掉落在第三输送带上，导向板的设置能够导向这些合格的小颗粒垃圾，同时也能防止合格的小颗粒垃圾掉落在地面上影响工作环境。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二输送带朝向再破碎区域一端的机架上安装有刮板，所述刮板与第二输送带相切。

通过采用上述技术方案，刮板的设置能使粘附在第二输送带上的垃圾进行刮出，降低不合格的垃圾粘附在第二输送带上，后续在输送至第三输送带上方时掉落在第三输送带上。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架底部设置有若干转轮。

通过采用上述技术方案，转轮的设置能够使机架移动，方便机架的搬运。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架底部安装有刹车组件，所述刹车组件有两组分别设置在机架长度方向的两侧，刹车组件抵接地面限制机架滑移。

通过采用上述技术方案，刹车组件用于现在机架的滑移移动，保证工作时机架不会因外力作用而移动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述刹车组件包括转轴和刹车片，所述转轴转动设置在机架上，所述刹车片有若干均固设在转轴上，转轴转动使刹车片倾斜抵接在地面上，两组刹车组件的刹车片于刹车组件相对一侧抵接在地面上。

通过采用上述技术方案，通过两侧刹车组件抵接在地面上现在机架的滑移，同时转动转轴可使刹车片脱离地面，使机架能够滑移。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转轴一端贯穿机架，转轴穿出机架一端设置有固定组件，所述固定组件包括固定螺纹和固定螺帽，所述固定螺纹开设在转轴上，所述固定螺帽螺纹连接在转轴上。

通过采用上述技术方案，固定组件实现刹车组件的固定，防止外力的作用使刹车片转动，从而导致机架的滑移。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

通过对筛分后的小颗粒垃圾再次进行筛分，使被输送至后续加工区域的建筑垃圾中的大颗粒垃圾减少，提升后续加工出的产品的质量；

第三输送带朝向再破碎区域一端距离再破碎区域的距离大于第二输送带朝向再破碎区域一端距离再破碎区域的距离，能够防止第二输送带上不合格的垃圾在离开第二输送带后掉落在第三输送带上，进一步提升后续加工出的产品的质量；

由于第三输送带朝向再破碎区域的一端短于第二输送带，因此部分合格的小颗粒垃圾在后续输送时会掉落在地面上无法掉落在第三输送带上，导向板的设置能够导向这些合格的小颗粒垃圾，同时也能防止合格的小颗粒垃圾掉落在地面上影响工作环境；

刮板的设置能使粘附在第二输送带上的垃圾进行刮出，降低不合格的垃圾粘附在第二输送带上，后续在输送至第三输送带上方时掉落在第三输送带上；

转轮的设置能够使机架移动，方便机架的搬运；

刹车组件用于现在机架的滑移移动，保证工作时机架不会因外力作用而移动。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图。

图3是本实用新型整体结构的示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图中，0、输送带；1、机架；2、第一输送带；3、第二输送带；4、第三输送带；5、大颗粒出料口；6、小颗粒出料口；7、再破碎区域；8、后续加工区域；9、筛分孔；10、导向板；11、刮板；12、转轮；13、刹车组件；131、转轴；132、刹车片；14、固定组件；141、固定螺纹；142、固定螺帽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2和图3，为本实用新型公开的一种筛分机的下料输送装置，包括机架1，机架1上设置有传动设置在机架1上的第一输送带2、于第一输送带2下方传动设置在机架1上的第二输送带3和于第二输送带3下方传动设置在机架1上的第三输送带4，第一输送带2一端设置在筛分机大颗粒出料口5处，第二输送带3一端设置在筛分机小颗粒出料口6处，第一输送带2和第二输送带3输送方向相同，均朝向再破碎区域7进行输送，第三输送带4和第一输送带2输送方向相反，朝向后续加工区域8延伸且进行输送，第二输送带3上开设有筛分孔9；第一输送带2将大颗粒垃圾朝向再破碎区域7进行输送使大颗粒垃圾进行再次破碎，第二输送带3将经过筛选机筛选后的小颗粒垃圾朝向再破碎区域7进行输送，期间通过筛分孔9对小颗粒垃圾进行筛分，使合格的小颗粒垃圾通过筛分孔9掉落至第三输送带4上，并通过第三输送带4输送至后续加工区域8，不合格的小颗粒垃圾被送至再破碎区域7进行再次破碎，通过对筛分后的小颗粒垃圾再次进行筛分，使被输送至后续加工区域8的建筑垃圾中的大颗粒垃圾减少，提升后续加工出的产品的质量，第一输送带2、第二输送带3和第三输送带4均通过转轴131传动设置在架体上且分别由电机驱动。

参照图2和图3，第三输送带4朝向再破碎区域7一端距离再破碎区域7的距离大于第二输送带3朝向再破碎区域7一端距离再破碎区域7的距离，第三输送带4朝向再破碎区域7一端距离再破碎区域7的距离大于第二输送带3朝向再破碎区域7一端距离再破碎区域7的距离，能够防止第二输送带3上不合格的垃圾在离开第二输送带3后掉落在第三输送带4上，进一步提升后续加工出的产品的质量；第二输送带3朝向再破碎区域7一端的下方的机架1上安装有导向板10，导向板10朝向第三输送带4倾斜，由于第三输送带4朝向再破碎区域7的一端短于第二输送带3，因此部分合格的小颗粒垃圾在后续输送时会掉落在地面上无法掉落在第三输送带4上，导向板10的设置能够导向这些合格的小颗粒垃圾，同时也能防止合格的小颗粒垃圾掉落在地面上影响工作环境；第二输送带3朝向再破碎区域7一端的机架1上安装有刮板11，所述刮板11与第二输送带3相切，刮板11的设置能使粘附在第二输送带3上的垃圾进行刮出，降低不合格的垃圾粘附在第二输送带3上，后续在输送至第三输送带4上方时掉落在第三输送带4上。

参照图3和图4，机架1底部设置有六个转轮12，转轮12的设置能够使机架1移动，方便机架1的搬运，使本实用新型的使用更加便捷；机架1底部安装有刹车组件13，刹车组件13有两组分别设置在机架1长度方向的两侧，刹车组件13抵接地面限制机架1滑移，转轮12的设置能够使机架1移动，方便机架1的搬运；刹车组件13包括转动设置在机架1上的转轴131和六片沿转轴131长度方向均匀固设在转轴131上的刹车片132，转轴131转动使刹车片132倾斜抵接在地面上或脱离地面，两组刹车组件13的刹车片132于刹车组件13相对一侧抵接在地面上，通过两侧刹车组件13抵接在地面上现在机架1的滑移，同时转动转轴131可使刹车片132脱离地面，使机架1能够滑移。

参照图3和图4，转轴131一端贯穿机架1，转轴131穿出机架1一端设置有固定组件14，固定组件14包括开设在转轴131上的固定螺纹141和螺纹连接在转轴131上的固定螺帽142，固定组件14实现刹车组件13的固定，防止外力的作用使刹车片132转动，从而导致机架1的滑移。

本实施例的实施原理为：拧松固定螺帽142转动转轴131之后拧紧固定螺帽142，使刹车片132脱离地面，推动机架1滑移，使第一输送带2位于筛分机大颗粒出料口5处，第二输送带3位于筛分机小颗粒出料口6处，之后拧松固定螺帽142，转动转轴131使刹车片132抵接在地面上再拧紧固定螺帽142，实现机架1的固定，之后启动筛分机进行筛分，第一输送带2将大颗粒垃圾朝向再破碎区域7进行输送使大颗粒垃圾进行再次破碎，第二输送带3将经过筛选机筛选后的小颗粒垃圾朝向再破碎区域7进行输送，期间通过筛分孔9对小颗粒垃圾进行筛分，使合格的小颗粒垃圾通过筛分孔9掉落至第三输送带4上，并通过第三输送带4输送至后续加工区域8，不合格的小颗粒垃圾被送至再破碎区域7进行再次破碎。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种筛分机的下料输送装置，包括机架（1），其特征在于：机架（1）上设置有第一输送带（2）、第二输送带（3）和第三输送带（4），所述第一输送带（2）传动设置在机架（1）上，第一输送带（2）一端设置在筛分机大颗粒出料口（5）处，所述第二输送带（3）于第一输送带（2）下方传动设置在机架（1）上，第二输送带（3）一端设置在筛分机小颗粒出料口（6）处，所述第三输送带（4）于第二输送带（3）下方传动设置在机架（1）上，所述第一输送带（2）和第二输送带（3）输送方向相同，均朝向再破碎区域（7）进行输送，第三输送带（4）和第一输送带（2）输送方向相反，朝向后续加工区域（8）延伸且进行输送，所述第二输送带（3）上开设有筛分孔（9）。

2.根据权利要求1所述的一种筛分机的下料输送装置，其特征在于：所述第三输送带（4）朝向再破碎区域（7）一端距离再破碎区域（7）的距离大于第二输送带（3）朝向再破碎区域（7）一端距离再破碎区域（7）的距离。

3.根据权利要求2所述的一种筛分机的下料输送装置，其特征在于：所述第二输送带（3）朝向再破碎区域（7）一端的下方的机架（1）上安装有导向板（10），所述导向板（10）朝向第三输送带（4）倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种筛分机的下料输送装置，其特征在于：所述第二输送带（3）朝向再破碎区域（7）一端的机架（1）上安装有刮板（11），所述刮板（11）与第二输送带（3）相切。

5.根据权利要求1所述的一种筛分机的下料输送装置，其特征在于：所述机架（1）底部设置有若干转轮（12）。

6.根据权利要求5所述的一种筛分机的下料输送装置，其特征在于：所述机架（1）底部安装有刹车组件（13），所述刹车组件（13）有两组分别设置在机架（1）长度方向的两侧，刹车组件（13）抵接地面限制机架（1）滑移。

7.根据权利要求6所述的一种筛分机的下料输送装置，其特征在于：所述刹车组件（13）包括转轴（131）和刹车片（132），所述转轴（131）转动设置在机架（1）上，所述刹车片（132）有若干均固设在转轴（131）上，转轴（131）转动使刹车片（132）倾斜抵接在地面上，两组刹车组件（13）的刹车片（132）于刹车组件（13）相对一侧抵接在地面上。

8.根据权利要求7所述的一种筛分机的下料输送装置，其特征在于：所述转轴（131）一端贯穿机架（1），转轴（131）穿出机架（1）一端设置有固定组件（14），所述固定组件（14）包括固定螺纹（141）和固定螺帽（142），所述固定螺纹（141）开设在转轴（131）上，所述固定螺帽（142）螺纹连接在转轴（131）上。

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