CN212424186U - 粉料罐防爆罐系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉料罐防爆罐系统，包括罐体，罐体的侧壁上开设有灰气进口，罐体的顶壁设置有排气箱，排气箱包括箱体和顶板，顶板铰接于箱体的顶壁，箱体与罐体以连接管连通，顶板上穿设有排气管，箱体内设置有过滤板，过滤板上设置有用于平衡罐体内部气压的气压平衡装置，本实用新型具有以下效果，随着混合有粉料的气体从灰气进口进入到罐体内部，罐体内内的气压不断升高，粉料气体通过设置在过滤板上的气压平衡装置排出，降低罐体内部的气压；当罐体内部的气压升高之后，无需人工的监控，即可实现对罐体内部的自动降压，从而起到预防爆仓的效果。

Description

粉料罐防爆罐系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工设备领域，特别涉及粉料罐防爆罐系统。

背景技术

目前，随着社会经济的发展，混凝土的需求量也随之越来越大，在混凝土的工业生产中，需要对混凝土进行搅拌，需要先通过粉料罐对粉料进行存储和输送，再在搅拌站内完成适量材料的搅拌处理。

现有授权公告号为CN209455413U的中国专利公布了一种粉状物料气力输送环保除尘罐，包括罐体、检修人孔、灰气进口、排气口、出灰口和内腔除尘装置，所述检修人孔包括第一检修人孔和第二检修人孔，所述第一检修人孔设置在罐体的顶壁，第二检修人孔设置在罐体的侧壁，排气口和出会后均设置在罐体的一侧，罐体的另一侧设置有灰气进口，内腔除尘装置包括旋流板、过滤网、过滤筒体、挡尘罩、料位计和流化床，在罐体的内腔中间位置设置有旋流板，旋流板的上方依次设置有多级过滤网和过滤筒体，形成气体过滤通道；在旋流板的下端设置有挡尘罩、料位计和流化床，粉料经挡尘罩的隔离口进入罐体下部，经出灰口回收。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷，在气力输送过程中罐体内的压力随着料位的升高而逐渐增大，在罐体内的压力达到一定程度的时候，若工作人员未发现罐体内压力升高而及时打开罐体，容易导致罐体爆仓，造成大量粉尘冒出，进而污染了环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粉料罐防爆罐系统，具有预防粉料罐爆仓的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

粉料罐防爆罐系统，包括罐体，所述罐体的侧壁上开设有用于进料的灰气进口，所述罐体的顶壁设置有与罐体连通的排气箱，所述排气箱上设置有连通外界大气的排气管，所述排气箱内设置有过滤板，有过滤板，所述过滤板的底壁沿竖直方向开设有若干安装槽，所述安装槽的底壁开设有贯穿过滤板的通孔，所述安装槽内设置有用于平衡罐体内部气压的气压平衡装置。

通过采用上述技术方案，随着混合有粉料的气体从灰气进口进入到罐体内部，罐体内部的气体通过连接管进入到排气箱内，罐体内与排气箱内的气压不断升高，粉料气体通过设置在过滤板上的气压平衡装置排出，并最终从排气管中排出，降低罐体内部的气压；当罐体内部的气压升高之后，无需人工的监控，即可实现对罐体内部的自动降压，从而起到预防爆仓的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述气压平衡装置包括平衡板，所述平衡板靠近安装槽的侧壁上固定设置有第一滑块，所述安装槽的侧壁上沿竖直方向开设有供第一滑块滑动的滑槽，所述滑槽内设置有用于驱使第一滑块向下运动的第一弹性件，所述平衡板的顶壁开设有贯穿平衡板的平衡孔，所述平衡孔内穿设有连接杆，所述连接杆远离平衡板的一端设置于安装槽的底壁，连接杆的另一端固定设置有用于封闭平衡孔的平衡块。

通过采用上述技术方案，当排气箱内的气压升高之后，排气箱内的向上的气体压力超过了第一弹性件向下的压力，第一滑块在气体压力的作用下沿滑槽向上运动，平衡板在第一滑块的带动下向上运动，排气箱内的气体通过平衡板，再通过排气管排入外界大气，平衡了罐体内外的气压；平衡罐体内外气压的过程全程自动，不需要工作人员的监控，在气压平衡之后，第一弹性件带动平衡板复位，实现罐体的密封。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装槽的底壁开设有第一容纳槽，所述连接杆远离平衡板的一端滑动穿设在第一容纳槽内，所述第一容纳槽内设置有用于驱使连接杆向上运动的第二弹性件，所述连接杆上设置有与安装槽的底壁抵接的第一挡块。

通过采用上述技术方案，当罐体内部的粉料需要排出的时候，罐体内部的气压降低，排气箱内的气压较高，当排气箱内向下的气体压力超过第二弹性件向上的拉力的时候，平衡块在气体压力的作用下向下运动，排气箱内的气体进入罐体内部，平衡了排气箱和罐体内部的气压，使粉料分排出更加顺畅，无需人工补气，实现了补气的自动化。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平衡板的底壁固定设置有第一密封块，所述第一密封块靠近平衡块的侧壁与平衡块的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在平衡罐体内部气压的过程中，密封块的侧壁始终与平衡块抵接，使气流的进出只能通过密封块的两端与平衡块之间的空隙完成，当罐体内的向上的压力小于第一弹性件向下的压力时，固定设置在第一滑块的底壁的密封层与滑槽的侧壁抵接，提高了密封效果，有效地避免了粉料在气压平衡的过程中随着气流从罐体内流出，减少了粉料的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述通孔内设置有第一过滤布，所述平衡块的顶壁沿平衡块的宽度方向开设有第二容纳槽，所述第二容纳槽内转动设置有转轴，所述转轴上绕设有第二过滤布，所述第二过滤布远离转轴的一端固定设置在平衡板的底壁，所述转轴套设有用于驱使转轴向第二容纳槽内偏转的扭簧，扭簧的一端与第二容纳槽的侧壁固定连接，另一端与转轴固定连接。

通过采用上述技术方案，当罐体内的气压较高时，平衡板向上运动，带动第二过滤布向上运动，第二过滤布带动转轴偏转，挤压扭簧，当气压平衡之后，转轴在扭簧的扭力作用下反方向翻转，将第二过滤布卷回，第二过滤布重新绕设在转轴上，当罐体内的气压交底是，平衡块向下运动，带动第二过滤布向下运动，第二过滤布带动转轴偏转，挤压扭簧，当气压平衡后，转轴在扭簧的作用下反方向翻转，将第二过滤布收回，第一过滤布和第二过滤布对于经过过滤板的气体进行了过滤，有效的减少了排入外界大气的空气中粉料的含量，减小了污染。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述平衡块上固定设置有UI第二过滤布抵触的刮板，所述平衡块侧壁倾斜设置，所述平衡板的底壁上固定设置有第二密封块，所述第二密封块的侧壁与平衡块倾斜的侧壁抵接。

通过采用上述技术方案，在第二过滤布在扭簧的扭力作用下收回第二容纳槽内的时候，刮板与第二过滤布抵接，将第二过滤布表面粘连的粉料刮离第二过滤布，脱落的粉料掉落在平衡块倾斜的表面，在重力的作用下重新落回罐体内部，有效地减少了粉料的浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气箱的顶壁沿竖直方向开设有导向槽，所述过滤板的侧壁上固定设置有第二滑块，所述第二滑块滑动设置在导向槽内，所述排气箱的侧壁上开设有贯通排气箱的安装孔，所述安装孔内滑动穿设有固定销，所述第二滑块的侧壁上开设有供固定销插入的固定孔。

通过采用上述技术方案，将顶板沿铰接处翻转打开，将固定销沿安装孔从固定孔内拔出，固定设置在过滤板上的第二滑块在导向槽内沿竖直方向向上移动，带动过滤板向上运动，过滤板被从排气箱中拉出，实现了过滤板的更换，当使用时间较长之后，第一过滤布和第二过滤布被堵塞，气体难以穿过，导致气压平衡效果严重下降，此时更换过滤板可以持续保持过滤板的气压平衡效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定销远离固定孔的一端固定设置有凸台，所述安装孔的内壁上固定设置有与凸台抵接的第二挡块，所述固定销上套设有用于驱使固定销插入固定孔的弹簧，所述弹簧的一端与凸台的底壁固定连接，另一端与第二挡块固定连接，所述凸台的顶壁固定设置有拉环。

通过采用上述技术方案，在水平方向上拉动拉环，拉环带动凸台运动，凸台带动固定销运动，是固定销远离固定孔，此时扭转拉环，使凸台的底壁与排气箱的侧壁抵接，固定销的位置被限定，便于将过滤板从排气箱内拉出，在固定销插入固定孔中时，弹簧驱使固定销向固定孔内运动，有效地预防了因为振动等原因造成固定销的脱落，提高了排气箱的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述排气管远离排气箱的一端固定设置有用于防止异物掉入排气箱的防尘盖。

通过采用上述技术方案，保护装置预防异物掉入排气箱内，有效地避免了排气箱内被污染，提高了排气箱的适用性。

综上所述，本实用新型本包括以下至少一种有益技术效果：

一、随着混合有粉料的气体从灰气进口进入到罐体内部，罐体内部的气体通过连接管进入到排气箱内，罐体内与排气箱内的气压不断升高，粉料气体通过设置在过滤板上的气压平衡装置排出，并最终从排气管中排出，降低罐体内部的气压；当罐体内部的气压升高之后，无需人工的监控，即可实现对罐体内部的自动降压，从而起到预防爆仓的效果；

二、当罐体内部的粉料需要排出的时候，罐体内部的气压降低，排气箱内的气压较高，当排气箱内向下的气体压力超过第二弹性件向上的拉力的时候，平衡块在气体压力的作用下向下运动，排气箱内的气体进入罐体内部，平衡了排气箱和罐体内部的气压，使粉料分排出更加顺畅，无需人工补气，实现了补气的自动化；

三、第一过滤布和第二过滤布对于经过过滤板的气体进行了过滤，有效的减少了排入外界大气的空气中粉料的含量，减小了污染；

四、将顶板沿铰接处翻转打开，将固定销拔出，将过滤板从排气箱中拉出，实现了过滤板的更换，当使用时间较长之后，第一过滤布和第二过滤布被堵塞，气体难以穿过，导致气压平衡效果严重下降，此时更换过滤板可以持续保持过滤板的气压平衡效果。

附图说明

图1是本实用新型的主体的结构示意图；

图2是本实用新型的排气箱的结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是本实用新型的平衡块的结构示意图；

图5是本实用新型的固定销的结构示意图；

图6是图5中B部放大图。

附图标记：1、罐体；11、灰气进口；12、支撑座；2、支撑架；21、支撑杆；3、排气箱；4、箱体；41、连接管；42、导向槽；43、安装孔；431、固定销；432、第二挡块；4311、凸台；4312、拉环；4313、弹簧；5、顶板；51、排气管；6、防尘盖；7、过滤板；71、安装槽；711、通孔；712、第一过滤布；713、第一容纳槽；72、第二滑块；721、固定孔；8、气压平衡装置；81、平衡板；811、第一滑块；812、滑槽；8121、第一弹性件；813、平衡孔；814、第一密封块；815、第二密封块；82、连接杆；821、第一挡块；822、第二弹性件；83、平衡块；831、第二容纳槽；832、转轴；8321、第二过滤布；8322、扭簧；833、刮板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，粉料罐防爆罐系统，包括罐体1和支撑架2，罐体1设置支撑架2上，支撑架2为四根平行设置的支撑杆21，罐体1的侧壁上开设有用于进料的灰气进口11，罐体1的顶壁与地面水平，罐体1的顶壁固定设置有支撑座12，支撑座12上固定设置有排气箱3，排气箱3包括箱体4和顶板5，顶板5铰接于箱体4的顶壁，箱体4与罐体1以连接管41连通，顶板5上穿设有排气管51。

其中，如图1所示，排气管51远离排气箱3的一端固定设置有用于防止异物掉入排气箱3的防尘盖6，防尘盖6为圆锥形或半球形等，保护盖的材质为不锈钢等不易被腐蚀的材质。

如图2所示，箱体4内设置有过滤板7，过滤板7与地面平行设置，过滤板7的底壁沿竖直方向开设有两个安装槽71，安装槽71的底壁开设有两个贯穿过滤板7的圆形通孔711，通孔711内设置有第一过滤布712，第一过滤布712只能通过气体，无法通过粉料。

其中，如图2和图3所示，安装槽71内设置有用于平衡罐体1内部气压的气压平衡装置8，气压平衡装置8包括平衡板81，平衡板81滑动设置在安装槽71内，平衡板81的材质为铁或不锈钢等不易产生形变的硬质材料。所述平衡板81靠近安装槽71的侧壁上固定设置有第一滑块811，安装槽71的侧壁上沿竖直方向开设有供第一滑块811滑动的滑槽812，滑槽812内设置有用于驱使第一滑块811向下运动的第一弹性件8121。第一弹性件8121为压簧，压簧的一端与第一滑块811的顶壁固定连接，另一端与滑槽812远离第一滑块811的侧壁固定连接。当排气箱3内的气压升高之后，排气箱3内的向上的气体压力超过了第一弹性件8121向下的压力，第一滑块811在气体压力的作用下沿滑槽812向上运动，平衡板81在第一滑块811的带动下向上运动，排气箱3内的气体通过平衡板81，再通过排气管51排入外界大气，平衡了罐体1内外的气压。

其中，如图2和图3所示，安装槽71的底壁开设有第一容纳槽713，平衡板81的顶壁开设有贯穿平衡板81的平衡孔813，平衡孔813的横截面为矩形，平衡孔813内穿设有连接杆82，连接杆82与平衡孔813之间设置有间隙，连接杆82远离平衡板81的一端滑动穿设在第一容纳槽713内，连接杆82的另一端固定设置有用于封闭平衡孔813的平衡块83。第一容纳槽713内设置有用于驱使连接杆82向上运动的第二弹性件822，连接杆82上设置有第一挡块821。第二弹性件822为拉簧，拉簧的一端与连接杆82远离平衡板81的一端固定连接，拉簧的另一端与第一容纳槽713的底壁固定连接。当罐体1内部的粉料排出的时候，罐体1内部的气压降低，排气箱3内的气压较高，当排气箱3内向下的气体压力超过第二弹性件822向上的拉力的时候，平衡块83在气体压力的作用下向下运动，排气箱3内的气体进入罐体1内部，平衡了排气箱3和罐体1内部的气压，使粉料分排出更加顺畅，无需人工补气，实现了补气的自动化。

另外，如图2和图3所示，平衡板81的底壁固定设置有第一密封块814，第一密封块814为长方体，第一密封块814靠近平衡块83的侧壁与平衡块83的侧壁抵接，第一滑块811的底壁设置有密封层。平衡块83远离第一密封块814的侧壁以锐角朝向连接杆82倾斜设置，平衡板81的底壁上固定设置有第二密封块815，第二密封块815的侧壁与平衡块83倾斜的侧壁紧密贴合。在平衡罐体1内部气压的过程中，密封块的侧壁始终与平衡块83抵接，使气流的进出只能通过第一密封块814和第二密封块815的两端与平衡块83之间的空隙完成，当罐体1内的向上的压力小于第一弹性件8121向下的压力时，固定设置在第一滑块811的底壁的密封层与滑槽812的侧壁抵接，提高了密封效果，有效地避免了粉料在气压平衡的过程中随着气流从罐体1内流出，减少了粉料的浪费。

如图4所示，平衡块83的顶壁沿平衡块83的宽度方向开设有第二容纳槽831，第二容纳槽831内转动设置有转轴832，转轴832的轴线与容纳槽平行，转轴832上绕设有第二过滤布8321，第二过滤布8321远离转轴832的一端固定设置在平衡板81的底壁，转轴832套设有用于驱使转轴832向第二容纳槽831内偏转的扭簧8322，扭簧8322的一端与第二容纳槽831的侧壁固定连接，另一端与转轴832固定连接。

其中，如图4所示，平衡块83的顶壁上固定设置有刮板833，所述刮板833为长条形，刮板833的长度与第二容纳槽831的长度相适应，刮板833的侧壁与第二过滤布8321抵接。平衡块83远离第一密封块814的侧壁以锐角朝向连接杆82倾斜设置，平衡板81的底壁上固定设置有第二密封块815，第二密封块815的侧壁与平衡块83倾斜的侧壁紧密贴合。在平衡罐体1内部气压的过程中，密封块的侧壁始终与平衡块83抵接，使气流的进出只能通过第一密封块814和第二密封块815的两端与平衡块83之间的空隙完成，当罐体1内的向上的压力小于第一弹性件8121向下的压力时，固定设置在第一滑块811的底壁的密封层与滑槽812的侧壁抵接，提高了密封效果，有效地避免了粉料在气压平衡的过程中随着气流从罐体1内流出，减少了粉料的浪费。

如图5和图6所示，箱体4的顶壁沿竖直方向开设有导向槽42，过滤板7的侧壁上固定设置有第二滑块72，第二滑块72滑动设置在导向槽42内，箱体4的侧壁上开设有贯通箱体4的安装孔43，安装孔43内滑动穿设有固定销431，第二滑块72的侧壁上开设有供固定销431插入的固定孔721。

其中，如图5和图6所示，固定销431远离固定孔721的一端固定设置有凸台4311，凸台4311的外形为椭圆形或方形等非圆形，安装孔43的外形与凸台4311的外形相适应。安装孔43的内壁上固定设置有与凸台4311抵接的第二挡块432，固定销431上套设有用于驱使固定销431插入固定孔721的弹簧4313，弹簧4313的一端与凸台4311的底壁固定连接，另一端与第二挡块432固定连接，凸台4311的顶壁固定设置有拉环4312。将顶板5沿铰接处翻转打开，将固定销431沿安装孔43从固定孔721内拔出，固定设置在过滤板7上的第二滑块72在导向槽42内沿竖直方向向上移动，带动过滤板7向上运动，过滤板7被从排气箱3中拉出，实现了过滤板7的更换，在固定销431插入固定孔721中时，弹簧4313驱使固定销431向固定孔721内运动，有效地预防了因为振动等原因造成固定销431的脱落。

具体操作过程：

随着混合有粉料的气体从灰气进口11进入到罐体1内部，罐体1内部的气体通过连接管41进入到排气箱3内，罐体1内与排气箱3内的气压不断升高，当排气箱3内的气压升高之后，排气箱3内的向上的气体压力超过了第一弹性件8121向下的压力，第一滑块811在气体压力的作用下沿滑槽812向上运动，平衡板81在第一滑块811的带动下向上运动，平衡板81与平衡块83之间形成用于通过气体的空隙，排气箱3内的气体通过设置在通孔711内的第一过滤布712，再通过排气管51排入外界大气，平衡了罐体1内外的气压；将固定销431沿安装孔43从固定孔721内拔出，固定设置在过滤板7上的第二滑块72在导向槽42内沿竖直方向向上移动，带动过滤板7向上运动，过滤板7被从排气箱3中拉出，实现了过滤板7的更换，无需人工的监控，即可实现对罐体1内部的自动降压，从而起到预防爆仓的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.粉料罐防爆罐系统，包括罐体(1)，所述罐体(1)的侧壁上开设有用于进料的灰气进口(11)，其特征在于：所述罐体（1）的顶壁设置有与罐体（1）连通的排气箱（3），所述排气箱（3）上设置有连通外界大气的排气管（51），所述排气箱（3）内设置有过滤板(7)，所述过滤板(7)的底壁沿竖直方向开设有若干安装槽(71)，所述安装槽(71)的底壁开设有贯穿过滤板(7)的通孔(711)，所述安装槽(71)内设置有用于平衡罐体(1)内部气压的气压平衡装置(8)。

2.根据权利要求1所述的粉料罐防爆罐系统，其特征在于：所述气压平衡装置(8)包括平衡板(81)，所述平衡板(81)靠近安装槽(71)的侧壁上固定设置有第一滑块(811)，所述安装槽(71)的侧壁上沿竖直方向开设有供第一滑块(811)滑动的滑槽(812)，所述滑槽(812)内设置有用于驱使第一滑块(811)向下运动的第一弹性件(8121)，所述平衡板(81)的顶壁开设有贯穿平衡板(81)的平衡孔(813)，所述平衡孔(813)内穿设有连接杆(82)，所述连接杆(82) 的一端设置在安装槽(71)的底壁，连接杆(82)的另一端固定设置有用于封闭平衡孔(813)的平衡块(83)。

3.根据权利要求2所述的粉料罐防爆罐系统，其特征在于：所述安装槽(71)的底壁开设有第一容纳槽(713)，所述连接杆(82)远离平衡板(81)的一端滑动穿设在第一容纳槽(713)内，所述第一容纳槽(713)内设置有用于驱使连接杆(82)向上运动的第二弹性件(822)，所述连接杆(82)上设置有与安装槽（71）的底壁抵接的第一挡块(821)。

4.根据权利要求2所述的粉料罐防爆罐系统，其特征在于：所述平衡板(81)的底壁固定设置有第一密封块(814)，所述第一密封块(814)与平衡块(83)的侧壁抵接。

5.根据权利要求4所述的粉料罐防爆罐系统，其特征在于：所述通孔(711)内设置有第一过滤布(712)，所述平衡块(83)的顶壁沿平衡块(83)的宽度方向开设有第二容纳槽(831)，所述第二容纳槽(831)内转动设置有转轴(832)，所述转轴(832)上绕设有第二过滤布(8321)，所述第二过滤布(8321)远离转轴(832)的一端固定设置在平衡板(81)的底壁，所述转轴(832)上套设有用于驱使转轴(832)向第二容纳槽(831)内偏转的扭簧(8322)，扭簧(8322)的一端与第二容纳槽(831)的侧壁固定连接，另一端与转轴(832)固定连接。

6.根据权利要求5所述的粉料罐防爆罐系统，其特征在于：所述平衡块(83)上设置有与第二过滤布（8321）抵触的刮板（833），所述平衡块(83)的侧壁倾斜设置，所述平衡板(81)的底壁上固定设置有第二密封块(815)，所述第二密封块(815)的侧壁与平衡块(83)倾斜的侧壁抵接。

7.根据权利要求1所述的粉料罐防爆罐系统，其特征在于：所述排气箱(3)的顶壁沿竖直方向开设有导向槽(42)，所述过滤板(7)的侧壁上固定设置有第二滑块(72)，所述第二滑块(72)滑动设置在导向槽(42)内，所述排气箱(3)的侧壁上开设有贯通排气箱(3)的安装孔(43)，所述安装孔(43)内滑动穿设有固定销(431)，所述第二滑块(72)的侧壁上开设有供固定销(431)插入的固定孔(721)。

8.根据权利要求7所述的粉料罐防爆罐系统，其特征在于：所述固定销(431)远离固定孔(721)的一端固定设置有凸台(4311)，所述安装孔(43)的内壁上固定设置有与凸台(4311)抵接的第二挡块(432)，所述固定销(431)上套设有用于驱使固定销(431)插入固定孔(721)的弹簧(4313)，所述弹簧(4313)的一端与凸台(4311)的底壁固定连接，另一端与第二挡块(432)固定连接，所述凸台(4311)的顶壁固定设置有拉环(4312)。

9.根据权利要求1所述的粉料罐防爆罐系统，其特征在于：所述排气管(51)远离排气箱(3)的一端固定设置有用于防止异物掉入排气箱(3)的防尘盖(6)。

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