CN212421836U - 一种硅棒加工用旋转台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种硅棒加工用旋转台，属于晶硅加工设备技术领域，包括旋转组件和与旋转组件固连的至少一组夹持组件，且所述至少一组夹持组件设置在旋转组件的下方，所述夹持组件随旋转组件转动，实现硅棒的位移，所述夹持组件包括底座、位于同一直线上的头架组件和尾架组件，头架组件与底座固连，尾架组件通过尾架进给组件与底座滑动连接并与头架组件之间的间距可调，实现对不同长度硅棒的夹持，硅棒在开方和磨削过程只需要一次装夹即可完成，有效避免二次装夹造成的磨削量的增加，极大提高晶硅加工的效率，市场前景广阔。

Description

一种硅棒加工用旋转台

技术领域

本实用新型属于晶硅加工设备技术领域，具体地说涉及一种硅棒加工用旋转台。

背景技术

晶硅是光伏行业中非常重要的原料，无论是单晶还是多晶硅行业都需要磨床对硅料进行加工，在晶硅的加工过程在需要将晶硅沿着其加工的方向进行转运，以往晶硅的转运采用机械手，机械手夹持硅棒进行加工的过程中，需要加工组件对晶硅进行二次装夹，但是二次装夹势必会增加晶硅加工的误差，例如，晶硅在由开方机构转运至磨抛机构进行磨抛时，二次装夹会直接造成磨抛余量的增加，因此，怎样能够快速夹持晶硅进行输送并减少二次装夹是我们需要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的种种不足，现提供一种能够使晶硅在切割区和磨抛区只需一次装夹即可完成转运的旋转台。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种硅棒加工用旋转台，包括旋转组件和与旋转组件固连的至少一组夹持组件，且所述至少一组夹持组件设置在旋转组件的下方，夹持组件随旋转组件转动，实现硅棒的位移。

进一步，所述旋转组件包括转轴和与转轴固连的转台，所述转轴与旋转电机的输出端相连，通过旋转电机带动转台转动。

进一步，所述夹持组件包括底座、位于同一直线上的头架组件和尾架组件，头架组件与底座固连，尾架组件通过尾架进给组件与底座滑动连接，实现与头架组件之间的间距调节，便于夹持不同长度的硅棒。

进一步，所述头架组件包括头架固定架、头架旋转电机和头架夹头，头架固定架与底座固连，所述头架旋转电机与头架固定架固连，且其输出端与头架夹头连接，用于驱动头架夹头转动。

进一步，所述尾架进给组件包括尾架进给丝杠，所述尾架进给丝杠与底座固连，尾架组件通过尾架进给丝杠与底座滑动连接。

进一步，所述尾架组件包括尾架固定架、尾架旋转电机和尾架夹头，尾架固定架与尾架进给丝杠连接，所述尾架旋转电机与尾架固定架固连，且其输出端与尾架夹头连接，用于驱动尾架夹头转动。

本实用新型的有益效果是：

1、夹持组件对称的设置在转轴的两侧，在转轴转动的同时，实现了位于其两侧的夹持组件的位置互换，实现了夹持组件所夹持硅棒的位移，同时两个夹持组件可同时夹持晶硅，和以往机械手往复转运相比，工作效率提高一倍，有效缩短了晶硅加工所用的时间。

2、夹持组件包括头架组件和尾架组件，尾架组件通过尾架进给组件与底座滑动连接，可实现尾架组件与头架组件之间的间距调节，能够夹持适应不同长度的晶硅，适用范围广。

3、晶硅由同一组夹持组件进行夹持并随转台转运后，不需要二次装夹即可进行开方和磨抛的操作，避免二次装夹造成误差，对晶硅加工具有极为重要的意义。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是夹持组件的结构示意图。

附图中：1-旋转组件、101-转轴、102-转台、2-夹持组件、3-底座、4-头架组件、401-头架固定架、402-头架旋转电机、403-头架夹头、5-尾架组件、501-尾架固定架、502-尾架旋转电机、503-尾架夹头、6-尾架进给组件。

具体实施方式

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。

下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1-2所示，一种硅棒加工用旋转台，包括旋转组件1和至少一组夹持组件2，所述夹持组件2固设于旋转组件1的下方，旋转组件1转动，带动夹持组件2转动，实现硅棒的位移。

所述旋转组件1包括转轴101和转台102，所述转轴101的一端与旋转电机的输出端相连，其另一端与转台102连接，且所述转轴101和转台102垂直设置，本实施例中，所述转轴101沿竖直方向设置，所述转台102沿水平方向设置，且其纵截面成矩形设置。

所述夹持组件2包括底座3、头架组件4和尾架组件5，所述夹头组件4和尾架组件5位于同一直线上，且两者相对设置。所述头架组件4与底座3固连，所述尾架组件5通过尾架进给组件6与底座3滑动连接，用于调节其与头架组件4之间的间距，便于夹持不同长度的晶硅。

具体地，所述头架组件4包括头架固定架401、头架旋转电机402和头架夹头403，所述头架固定架401与底座3固连，且所述头架夹头403沿竖直方向设置，用于和被夹持晶硅的端部相抵，头架夹头403通过头架转轴与头架旋转电机402相连接，也就是说，头架旋转电机402通过头架转轴带动头架夹头403转动。

所述尾架组件5包括尾架固定架501、尾架旋转电机502和尾架夹头503，所述尾架夹头503沿竖直方向设置，所述尾架夹头503和头架夹头403相对设置，且两者位于同一竖直面内，用于夹持晶硅。具体地，所述尾架旋转电机502固设于尾架固定架501上，其输出端与尾架转轴固连，同时，所述尾架转轴与尾架夹头503连接并带动尾架夹头503转动。也就是说，尾架旋转电机502通过尾架转轴驱动尾架夹头503转动。

为便于调节头架组件4与尾架组件5之间的间距，在尾架组件5与底座3之间设置有尾架进给组件6。所述尾架进给组件6包括尾架进给丝杠，所述尾架进给丝杠与底座3固连，且尾架进给丝杠沿着头架组件4与尾架组件5所在直线相平行设置。尾架固定架501与尾架进给丝杠固连，也就是说，尾架组件5通过尾架进给组件6实现与底座3的滑动连接，调节头架组件4与尾架组件5之间的间距，用于夹持不同长度的硅棒，适用性强。

本实施例中，所述夹持组件2设置两组，两组夹持组件2对称的设置于转轴101的两侧。在使用该设备时，转轴101转动，即可实现两组夹持组件2所夹持硅棒的位置转换，硅棒的输送效率和加工效率极大提高。同时夹持组件夹持晶硅的两端，可直接进行开方和磨削等操作，不需要进行二次装夹，有效避免二次装夹造成的误差，对晶硅加工具有深远影响。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (6)

1.一种硅棒加工用旋转台，其特征在于，包括旋转组件和与旋转组件固连的至少一组夹持组件，且所述至少一组夹持组件设置在旋转组件的下方，夹持组件随旋转组件转动，实现硅棒的位移。

2.根据权利要求1所述的一种硅棒加工用旋转台，其特征在于，所述旋转组件包括转轴和与转轴固连的转台，所述转轴与旋转电机的输出端相连，通过旋转电机带动转台转动。

3.根据权利要求1或2所述的一种硅棒加工用旋转台，其特征在于，所述夹持组件包括底座、位于同一直线上的头架组件和尾架组件，头架组件与底座固连，尾架组件通过尾架进给组件与底座滑动连接，实现与头架组件之间的间距调节，便于夹持不同长度的硅棒。

4.根据权利要求3所述的一种硅棒加工用旋转台，其特征在于，所述头架组件包括头架固定架、头架旋转电机和头架夹头，头架固定架与底座固连，所述头架旋转电机与头架固定架固连，且其输出端与头架夹头连接，用于驱动头架夹头转动。

5.根据权利要求4所述的一种硅棒加工用旋转台，其特征在于，所述尾架进给组件包括尾架进给丝杠，所述尾架进给丝杠与底座固连，尾架组件通过尾架进给丝杠与底座滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种硅棒加工用旋转台，其特征在于，所述尾架组件包括尾架固定架、尾架旋转电机和尾架夹头，尾架固定架与尾架进给丝杠连接，所述尾架旋转电机与尾架固定架固连，且其输出端与尾架夹头连接，用于驱动尾架夹头转动。

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