CN212420789U - 一种采用堆积磨料砂盘的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于堆积磨料砂盘技术领域，具体为一种采用堆积磨料砂盘的打磨装置，包括砂盘本体、电机、主握持手柄和挡板，所述砂盘本体的中间设有安装通孔，所述安装通孔的内部中间两侧设有固定槽，所述安装通孔的内部连接有固定柱，所述固定柱的底部两侧设有伸缩弹头，所述固定柱的顶部连接有转轴，所述转轴的顶部设有电机，所述电机的右端焊接有主握持手柄，所述电机的前端焊接有辅助握持手柄，所述电机的两侧底部经过安装板螺纹连接有转动齿轮座，所述转动齿轮座的侧部连接有转动按钮，所述转动齿轮座的外端设有挡板，打磨均匀效率高，适用范围广，安装定位紧固，防护遮挡碎屑灰尘，耐高温耐腐蚀，降低噪音，防止碎屑飞溅伤害人体。

Description

一种采用堆积磨料砂盘的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及堆积磨料砂盘技术领域，具体为一种采用堆积磨料砂盘的打磨装置。

背景技术

砂盘又称钢纸磨片，高速磨片和研磨盘，其中砂盘与钢磨磨片使用较多，它是以钢纸为基体，以碳化硅或刚玉为磨料，通过合成树脂或其它合成粘结剂粘结而形成的一种圆片状的涂附磨具。

现有打磨装置的砂盘使用寿命短，打磨效率低，不能均匀磨削，不能快速紧固定位安装，导致磨削精度低，打磨的稳定性能不足，不能调节进行遮挡碎屑灰尘，容易使得碎屑飞溅伤害人体，不耐高温，噪音大，难以满足打磨砂盘的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于现有打磨装置的砂盘使用寿命短，打磨效率低，不能均匀磨削，不能快速紧固定位安装，导致磨削精度低，打磨的稳定性能不足，不能调节进行遮挡碎屑灰尘，容易使得碎屑飞溅伤害人体，不耐高温，噪音大，难以满足打磨砂盘的需求的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型的目的是提供一种采用堆积磨料砂盘的打磨装置，打磨均匀效率高，适用范围广，安装定位紧固，防护遮挡碎屑灰尘，耐高温耐腐蚀，降低噪音，防止碎屑飞溅伤害人体。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种采用堆积磨料砂盘的打磨装置，包括砂盘本体、电机、主握持手柄和挡板，所述砂盘本体的中间设有安装通孔，所述安装通孔的内部中间两侧设有固定槽，所述安装通孔的内部连接有固定柱，所述固定柱的底部两侧设有伸缩弹头，所述固定柱的顶部连接有转轴，所述转轴的顶部设有电机，所述电机的右端焊接有主握持手柄，所述电机的前端焊接有辅助握持手柄，所述电机的两侧底部经过安装板螺纹连接有转动齿轮座，所述转动齿轮座的侧部连接有转动按钮，所述转动齿轮座的外端设有挡板，所述挡板的底部设有金属防护板，所述金属防护板的底部粘接有吸音棉。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述电机电性连接有电源线，所述电源线位于主握持手柄的外端。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述主握持手柄与辅助握持手柄的外部套接有橡胶套，所述橡胶套的外部分布有凹型槽。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述主握持手柄的底部内侧端连接有启动开关，所述电机的后部分布有散热孔。

作为本实用新型的一种优选方案，其中：所述安装通孔的内端直径与所述固定柱的外端直径一致，所述安装通孔与固定柱均为圆柱形结构。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种采用堆积磨料砂盘的打磨装置。具备以下有益效果：

(1)、该采用堆积磨料砂盘的打磨装置，使用寿命长，打磨均匀效率高，磨削效果好，适用范围广，通过在转轴底部的固定柱底部两侧设置的伸缩弹头，可高效的定位固定于砂盘本体中间安装通孔内部中间两侧的固定槽内，安装定位紧固，避免松动，使得磨削的精确度高，经久耐用。

(2)、该采用堆积磨料砂盘的打磨装置，通过设置的主握持手柄和辅助握持手柄，便于双手握持操作，使得打磨的更加稳定，安全可靠，通过在电机两侧底部经过安装板螺纹连接的转动齿轮座，便于按动转动齿轮座侧部连接的转动按钮使得转动调节角度，通过在转动齿轮座外端设置的挡板，可高效的经过金属防护板和吸音棉防护遮挡碎屑灰尘，耐高温耐腐蚀，降低噪音，防止碎屑飞溅伤害人体，提高了打磨效率，简单实用，易于实现。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型一种采用堆积磨料砂盘的打磨装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种采用堆积磨料砂盘的打磨装置的挡板结构示意图；

图3为本实用新型一种采用堆积磨料砂盘的打磨装置的定位安装结构示意图。

图中：砂盘本体1、电机2、主握持手柄3、挡板4、转轴5、安装通孔6、辅助握持手柄7、电源线8、金属防护板9、吸音棉10、转动齿轮座11、安装板12、转动按钮13、固定柱14、伸缩弹头15、固定槽16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种采用堆积磨料砂盘的打磨装置，包括砂盘本体1、电机2、主握持手柄3和挡板4，所述砂盘本体1的中间设有安装通孔6，所述安装通孔6的内部中间两侧设有固定槽16，所述安装通孔6的内部连接有固定柱14，所述固定柱14的底部两侧设有伸缩弹头15，所述固定柱14的顶部连接有转轴5，所述转轴5的顶部设有电机2，所述电机2的右端焊接有主握持手柄3，所述电机2的前端焊接有辅助握持手柄7，所述电机2的两侧底部经过安装板12螺纹连接有转动齿轮座11，所述转动齿轮座11的侧部连接有转动按钮13，所述转动齿轮座11的外端设有挡板4，所述挡板4的底部设有金属防护板9，所述金属防护板9的底部粘接有吸音棉10。

请参阅图1，所述电机2电性连接有电源线8，所述电源线8位于主握持手柄3的外端，便于连接电源，使用方便。

请参阅图1，所述主握持手柄3与辅助握持手柄7的外部套接有橡胶套，所述橡胶套的外部分布有凹型槽，摩擦力大，防滑耐磨，握持稳定。

请参阅图1，所述主握持手柄3的底部内侧端连接有启动开关，所述电机2的后部分布有散热孔，便于按压启动，通风散热。

请参阅图3，所述安装通孔6的内端直径与所述固定柱14的外端直径一致，所述安装通孔6与固定柱14均为圆柱形结构，可紧密无缝插接。

在具体使用时，砂盘本体1将堆积磨料和胶粘剂混合均匀，堆积磨料砂带盘外观为大颗磨粒构成，每个大磨粒都是由许许多多微细的氧化铝或碳化硅磨粒组成，堆积磨料砂带盘在磨削时当表层磨粒切除一定量的材料后会钝化，在磨削力的作用下小磨粒会从大磨粒团上脱落，位于里层的新磨粒就会露出来参与磨削，堆积磨料砂带盘由于其堆积效果，在磨削过程中自始至终有新的“刀刃”产生，所以具有较长的使用寿命和对材料均匀一致的切屑率，并能得到较好的表面质量，打磨均匀效率高，磨削效果好，经过电源线8连接电源，双手握持主握持手柄3和辅助握持手柄7稳定操作，通过转轴5底部的固定柱14底部两侧的伸缩弹头15定位紧固安装于砂盘本体1中间安装通孔6内部中间两侧的固定槽16内，避免松动，使得磨削的精确度高，电机2带动转轴5和砂盘本体1转动打磨，电机2两侧底部经过安装板12螺纹连接的转动齿轮座11，按动转动按钮13使得转动齿轮座11转动调节角度，使得转动齿轮座11外端的挡板4经过金属防护板9和吸音棉10防护遮挡碎屑灰尘，耐高温耐腐蚀，降低噪音，防止碎屑飞溅伤害人体，吸音棉10采用聚酯纤维吸音棉，纤维细小，是一种由直径为1-4微米的超细纤维和直径为20-30微米的短纤维组成的无纺布材料。

本实用新型的砂盘本体1、电机2、主握持手柄3、挡板4、转轴5、安装通孔6、辅助握持手柄7、电源线8、金属防护板9、吸音棉10、转动齿轮座11、安装板12、转动按钮13、固定柱14、伸缩弹头15、固定槽16，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术领域人员可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有打磨装置的砂盘使用寿命短，打磨效率低，不能均匀磨削，不能快速紧固定位安装，导致磨削精度低，打磨的稳定性能不足，不能调节进行遮挡碎屑灰尘，容易使得碎屑飞溅伤害人体，不耐高温，噪音大，难以满足打磨砂盘的需求等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，使用寿命长，打磨均匀效率高，磨削效果好，适用范围广，可高效的定位固定于砂盘本体1中间安装通孔6内部中间两侧的固定槽16内，安装定位紧固，避免松动，使得磨削的精确度高，经久耐用，便于双手握持操作，使得打磨的更加稳定，安全可靠，便于按动转动齿轮座11侧部连接的转动按钮13使得转动调节角度，可高效的经过金属防护板9和吸音棉10防护遮挡碎屑灰尘，耐高温耐腐蚀，降低噪音，防止碎屑飞溅伤害人体，提高了打磨效率，简单实用，易于实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种采用堆积磨料砂盘的打磨装置，其特征在于：包括砂盘本体(1)、电机(2)、主握持手柄(3)和挡板(4)，所述砂盘本体(1)的中间设有安装通孔(6)，所述安装通孔(6)的内部中间两侧设有固定槽(16)，所述安装通孔(6)的内部连接有固定柱(14)，所述固定柱(14)的底部两侧设有伸缩弹头(15)，所述固定柱(14)的顶部连接有转轴(5)，所述转轴(5)的顶部设有电机(2)，所述电机(2)的右端焊接有主握持手柄(3)，所述电机(2)的前端焊接有辅助握持手柄(7)，所述电机(2)的两侧底部经过安装板(12)螺纹连接有转动齿轮座(11)，所述转动齿轮座(11)的侧部连接有转动按钮(13)，所述转动齿轮座(11)的外端设有挡板(4)，所述挡板(4)的底部设有金属防护板(9)，所述金属防护板(9)的底部粘接有吸音棉(10)。

2.根据权利要求1所述的一种采用堆积磨料砂盘的打磨装置，其特征在于：所述电机(2)电性连接有电源线(8)，所述电源线(8)位于主握持手柄(3)的外端。

3.根据权利要求1所述的一种采用堆积磨料砂盘的打磨装置，其特征在于：所述主握持手柄(3)与辅助握持手柄(7)的外部套接有橡胶套，所述橡胶套的外部分布有凹型槽。

4.根据权利要求1所述的一种采用堆积磨料砂盘的打磨装置，其特征在于：所述主握持手柄(3)的底部内侧端连接有启动开关，所述电机(2)的后部分布有散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种采用堆积磨料砂盘的打磨装置，其特征在于：所述安装通孔(6)的内端直径与所述固定柱(14)的外端直径一致，所述安装通孔(6)与固定柱(14)均为圆柱形结构。

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