CN212918415U - 一种多槽一次成型金刚线导轮开槽装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金刚线导轮加工技术领域，尤其为一种多槽一次成型金刚线导轮开槽装置，包括固定基座、滑动固定耳和电机，所述固定基座的右侧固定连有限位隔板，所述电机的输出端上固定连接有转动轴，所述转动轴外表面螺纹连接有紧固螺栓，所述转动轴贯穿限位隔板与滑动固定耳转动连接，所述转动轴的外表面套接有待开槽导轮，所述固定基座的左端设置有滑动导轨，所述滑动固定耳滑动连接在滑动导轨内壁。本实用新型通过设置打磨头、收缩弹簧、弹簧基座、限位座、转动头、限位槽、打磨基座、待开槽导轮、紧固夹、刀架、开槽刀、紧固螺栓和转动轴相配合，解决了现有开槽装置不能打磨和不能自由设定打磨数的问题。

Description

一种多槽一次成型金刚线导轮开槽装置

技术领域

本实用新型涉及金刚线导轮加工技术领域，具体为一种多槽一次成型金刚线导轮开槽装置。

背景技术

导轮是位于涡轮和泵轮之间，是液力变矩器的反应元件，通过单向离合器单方向固定在导轮轴或导轮套管上，一般采用塑料、铝合金、铜制成，内部一般用铜套，或滚珠轴承，亦有直接使用滚珠轴承作为导轮。

现有金刚线导轮开槽装置存在以下问题：

1、在使用时，不能对工件进行打磨，导致出产的导轮表面粗糙，还需要再次对工件进行打磨，浪费大量的时间，同时导致人工成本增加，次品利润降低；

2、在使用时，不能根据需要打磨的导轮数进行打磨，只能一次打磨固定的数量，在导轮开槽数量见底时，数量并不固定，导致无法打磨，不能根据使用者的需求来设定打磨数。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多槽一次成型金刚线导轮开槽装置，解决了现有开槽装置不能打磨和不能自由设定打磨数的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多槽一次成型金刚线导轮开槽装置，包括固定基座、滑动固定耳和电机，所述固定基座的右侧固定连有限位隔板，所述电机的输出端上固定连接有转动轴，所述转动轴外表面螺纹连接有紧固螺栓，所述转动轴贯穿限位隔板与滑动固定耳转动连接，所述转动轴的外表面套接有待开槽导轮，所述固定基座的左端设置有滑动导轨，所述滑动固定耳滑动连接在滑动导轨内壁，所述固定基座的正面底部固定连接有打磨基座，所述打磨基座上表面设置有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有限位座，所述限位座之间转动连接有转动头，所述转动头外表面固定连接有打磨杆，所述打磨杆的顶端固定连接有打磨头，所述打磨杆的中部固定连接有收缩弹簧，所述收缩弹簧的底部固定连接有弹簧基座，所述弹簧基座通过螺栓安装在打磨基座，所述固定基座的背面固定连接有导轨架，所述导轨架的两侧设置有进刀导轨，所述进刀导轨内部滑动连接有刀架，所述刀架内部设置有丝杆，所述丝杆外壁套接有开槽刀，所述刀架底部通过螺栓固定有紧固夹，所述刀架的背面固定连接有伸缩杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动轴的右端固定连接有转动盘，所述转动盘的左侧固定连接有限位柱，所述限位柱与待开槽导轮套接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位隔板上的右端底部固定连接有缓冲垫，所述电机固定安装在缓冲垫的顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机外壁套有固定套，所述固定套的底部通过螺栓安装在缓冲垫。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动固定耳的右侧固定连接有固定盘，所述固定盘的右侧固定连接有引导环。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种多槽一次成型金刚线导轮开槽装置，具备以下有益效果：

1、该多槽一次成型金刚线导轮开槽装置，通过打磨头、收缩弹簧、弹簧基座、限位座、转动头、限位槽和打磨基座相配合，在使用时，将对应于待开槽导轮数量的限位座放入限位槽中，将螺栓转入限位槽内的螺纹孔内，并通过螺栓将弹簧基座固定到打磨基座上，使打磨头紧贴待开槽导轮，实现边开槽边打磨，大大缩减打磨时间，提高生产效率，降低人工成本。

2、该多槽一次成型金刚线导轮开槽装置，通过待开槽导轮、紧固夹、刀架、开槽刀、紧固螺栓和转动轴相配合，在使用时，可以根据需求放入待打磨数，将紧固螺栓拧紧防止待开槽导轮松动，并根据待开槽导轮数量，将对应数量的开槽刀放入刀架内，并将拧动紧固夹上螺栓将开槽刀夹紧，方便使用者根据自己的需求来改变模具和刀具数量，提高操作的便捷性，同时提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构剖视图。

图中：1、进刀导轨；2、待开槽导轮；3、紧固夹；4、打磨头；5、刀架；6、开槽刀；7、伸缩杆；8、限位隔板；9、固定套；10、缓冲垫；11、固定基座；12、收缩弹簧；13、弹簧基座；14、限位座；15、转动头；16、限位槽；17、打磨基座；18、滑动固定耳；19、转动轴；20、固定盘；21、引导环；22、电机；23、限位柱；24、打磨杆；25、紧固螺栓；26、转动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种多槽一次成型金刚线导轮开槽装置，包括固定基座11、滑动固定耳18和电机22，固定基座11的右侧固定连有限位隔板8，电机22的输出端上固定连接有转动轴19，转动轴19外表面螺纹连接有紧固螺栓25，转动轴19贯穿限位隔板8与滑动固定耳18转动连接，转动轴19的外表面套接有待开槽导轮2，固定基座11的左端设置有滑动导轨，滑动固定耳18滑动连接在滑动导轨内壁，固定基座11的正面底部固定连接有打磨基座17，打磨基座17上表面设置有限位槽16，限位槽16内壁滑动连接有限位座14，限位座14之间转动连接有转动头15，转动头15外表面固定连接有打磨杆24，打磨杆24的顶端固定连接有打磨头4，打磨杆24的中部固定连接有收缩弹簧12，收缩弹簧12的底部固定连接有弹簧基座13，弹簧基座13通过螺栓安装在打磨基座17，固定基座11的背面固定连接有导轨架，导轨架的两侧设置有进刀导轨1，进刀导轨1内部滑动连接有刀架5，刀架5内部设置有丝杆，丝杆外壁套接有开槽刀6，刀架5底部通过螺栓固定有紧固夹3，刀架5的背面固定连接有伸缩杆7。

本实施方案中，通过螺栓将滑动固定耳18固定在固定基座11左端滑轨内，同时滑动固定耳18上设置有通孔，通孔与转动轴19，通过转动轴19外表面设置有螺纹，便于通过紧固螺栓25将待开槽导轮2夹紧，限位槽16的底部均匀排列有螺纹孔，便于螺栓将限位座14夹紧。

具体的，转动轴19的右端固定连接有转动盘26，转动盘26的左侧固定连接有限位柱23，限位柱23与待开槽导轮2套接。

本实施例中，限位隔板8上的右端底部固定连接有缓冲垫10，电机22固定安装在缓冲垫10的顶部。

具体的，限位隔板8上的右端底部固定连接有缓冲垫10，缓冲垫10的顶部设置有电机22。

本实施例中，通过缓冲垫10减少电机22产生的振动，防止损伤刀头。

具体的，电机22外壁套有固定套9，固定套9的底部通过螺栓安装在缓冲垫10。

本实施例中，通过固定套9将电机22固定。

具体的，滑动固定耳18的右侧固定连接有固定盘20，固定盘20的右侧固定连接有引导环21。

本实施例中，通过上引导环21内滑动连接有转动轴19，防止转动轴19在转动时因为离心力发生弯曲。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，转动固定基座11上的螺母，将滑动固定耳18、固定盘20和引导环21取下，将待开槽导轮2对准转动轴19和限位柱23并穿入，待待开槽导轮2的数量达到需求时，转动紧固螺栓25，将待开槽导轮2紧紧挤压在转动轴19上，在根据待开槽导轮2数量将一定数量的开槽刀6穿过刀架5内的丝杆，放置在刀架5内，并将紧固夹3放入刀架5，将开槽刀6夹紧后旋转紧固夹3上螺栓对紧固夹3进行固定，并将一定数量的限位座14放入限位槽16内，转动限位槽16内螺栓将限位座14夹紧，并通过弹簧螺栓将弹簧基座13固定在打磨基座17上，将打磨头4紧贴待开槽导轮2，开启电机22，使得转动轴19带动待开槽导轮2转动，伸缩杆7开始工作，推动刀架5在进刀导轨1滑动开始进刀开槽，开始对导轮进行开槽打磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多槽一次成型金刚线导轮开槽装置，包括固定基座(11)、滑动固定耳(18)和电机(22)，其特征在于：所述固定基座(11)的右侧固定连有限位隔板(8)，所述电机(22)的输出端上固定连接有转动轴(19)，所述转动轴(19)外表面螺纹连接有紧固螺栓(25)，所述转动轴(19)贯穿限位隔板(8)与滑动固定耳(18)转动连接，所述转动轴(19)的外表面套接有待开槽导轮(2)，所述固定基座(11)的左端设置有滑动导轨，所述滑动固定耳(18)滑动连接在滑动导轨内壁，所述固定基座(11)的正面底部固定连接有打磨基座(17)，所述打磨基座(17)上表面设置有限位槽(16)，所述限位槽(16)内壁滑动连接有限位座(14)，所述限位座(14)之间转动连接有转动头(15)，所述转动头(15)外表面固定连接有打磨杆(24)，所述打磨杆(24)的顶端固定连接有打磨头(4)，所述打磨杆(24)的中部固定连接有收缩弹簧(12)，所述收缩弹簧(12)的底部固定连接有弹簧基座(13)，所述弹簧基座(13)通过螺栓安装在打磨基座(17)，所述固定基座(11)的背面固定连接有导轨架，所述导轨架的两侧设置有进刀导轨(1)，所述进刀导轨(1)内部滑动连接有刀架(5)，所述刀架(5)内部设置有丝杆，所述丝杆外壁套接有开槽刀(6)，所述刀架(5)底部通过螺栓固定有紧固夹(3)，所述刀架(5)的背面固定连接有伸缩杆(7)。

2.根据权利要求1所述的一种多槽一次成型金刚线导轮开槽装置，其特征在于：所述转动轴(19)的右端固定连接有转动盘(26)，所述转动盘(26)的左侧固定连接有限位柱(23)，所述限位柱(23)与待开槽导轮(2)套接。

3.根据权利要求1所述的一种多槽一次成型金刚线导轮开槽装置，其特征在于：所述限位隔板(8)上的右端底部固定连接有缓冲垫(10)，所述电机(22)固定安装在缓冲垫(10)的顶部。

4.根据权利要求1所述的一种多槽一次成型金刚线导轮开槽装置，其特征在于：所述电机(22)外壁套有固定套(9)，所述固定套(9)的底部通过螺栓安装在缓冲垫(10)。

5.根据权利要求1所述的一种多槽一次成型金刚线导轮开槽装置，其特征在于：所述滑动固定耳(18)的右侧固定连接有固定盘(20)，所述固定盘(20)的右侧固定连接有引导环(21)。

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