CN212420701U - 一种用于塑料包装制品棱角打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于塑料包装制品棱角打磨装置，包括机架和棱角打磨机构，所述棱角打磨机构包括设置于机架上的电机一、连接于电机一输出端的行走组件、以及连接于行走组件输出端的打磨组件，所述行走组件输出端的行走轨迹为矩形，所述机架上棱角打磨机构的下方还固定一工作台，所述工作台上设置支撑台和吸附机构，所述支撑台上放置塑料包装制品，且该支撑台中穿设吸附机构的输出端。本实用新型采用该打磨装置，简单实用，能够实现塑料包装制品上下表面四组棱边及棱角的一次性同时打磨，加工效率较高。

Description

一种用于塑料包装制品棱角打磨装置

技术领域

本实用新型涉及塑料包装制品加工用设备技术领域，尤其涉及一种用于塑料包装制品棱角打磨装置。

背景技术

目前，随着塑料包装制品的广泛应用，也使得用于塑料包装制品生产加工的设备的性能被不断提高。这其中，在矩形塑料包装制品成型之后，其棱边及棱角往往比较锋利，故而需要对其进行打磨，而现有技术中，用于塑料制品棱角打磨的设备也逐渐增多，例如，申请日为2019.06.26，公开号为CN210307128U，实用新型名称为“一种塑料包装棱角打磨装置”的中国专利中，即公开了一种能够进行不同规格塑料制品打磨的装置，但是，其未能在矩形塑料包装制品一次固定后，实现对其四组棱边及棱角的一次性全部打磨，从而使得加工效率较低，因此，为解决现有技术中存在的问题，我司进行了相应的改进研发。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种简单实用，能够实现塑料包装制品上下表面四组棱边及棱角的一次性同时打磨，加工效率较高的用于塑料包装制品棱角打磨装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于塑料包装制品棱角打磨装置，其中所述用于塑料包装制品棱角打磨装置包括机架和棱角打磨机构，所述棱角打磨机构包括设置于机架上的电机一、连接于电机一输出端的行走组件、以及连接于行走组件输出端的打磨组件，所述行走组件输出端的行走轨迹为矩形，由电机一驱动行走组件带着打磨组件沿矩形轨迹行走，以实现对矩形塑料包装制品四组棱边及棱角的一次性打磨。

进一步地，所述机架上棱角打磨机构的下方还固定一工作台，所述工作台上设置支撑台和吸附机构，所述支撑台上放置塑料包装制品，且该支撑台中穿设吸附机构的输出端，通过吸附机构将塑料包装制品吸附于支撑台上，以降低棱角打磨机构打磨过程中，塑料包装制品移动对打磨质量的影响，减少废品率。

进一步地，所述行走组件包括拨动部分和导向部分，所述拨动部分输入端连接电机一输出端，且该拨动部分输出端转动连接于导向部分上，所述导向部分架设于机架上，电机一带动拨动部分旋转，由于拨动部分输出端转动连接于导向部分上，则在其旋转过程中，将扯着导向部分随之移动。

进一步地，所述拨动部分包括连接于电机一输出端的旋转块、滑动穿设于旋转块中的滑杆、套设于滑杆输出端的弹簧、以及固定于滑杆输出端的安装座，所述弹簧的一端固定于旋转块上，且该弹簧的另一端固定于安装座上，所述安装座通过转轴转动连接于导向部分上。

进一步地，所述导向部分包括相对应架设于机架上的两组导向杆、通过衔接套相配合滑动连接于两组导向杆间的移动杆、以及相配合滑动套设于移动杆上的滑套，所述滑套上转动连接安装座，且该滑套上连接打磨组件，通过电机一带动旋转块转动，使得旋转块带着滑杆随之转动，由于滑杆输出端的安装座转动连接于滑套上，则在其转动过程中，将扯动滑套随之移动，而滑套又滑动套设于移动杆上，则将使得滑套沿移动杆直线移动，并在滑套移动至移动杆两端时，又扯动移动杆整体在衔接套的辅助下，沿导向杆滑移，该过程中，弹簧可保证滑杆伸出及复位动作的正常进行，从而使得打磨组件随滑套沿矩形轨迹行走，实现对矩形塑料包装制品四组棱边及棱角的打磨。

进一步地，所述打磨组件包括固定于滑套上的安装柱、以及通过锁紧组件连接于安装柱上的打磨主体。

进一步地，所述打磨主体相对应设置两组，由两组所述打磨主体进行塑料包装制品上下表面四组棱角的一次性同时打磨，加工效率较高。

进一步地，所述打磨主体包括通过锁紧组件呈一倾斜夹角连接于安装柱上的衔接座、设置于衔接座上的电机二、相邻转动连接于衔接座上的打磨头、以及传动连接于电机二和打磨头间的传动部分，衔接座呈一倾斜夹角连接于安装柱上，以使得打磨头与塑料包装制品的接触角度满足棱边及棱角打磨要求，同时，由电机二通过传动部分，带着打磨头旋转，即可实现对矩形塑料包装制品棱边及棱角的打磨。

进一步地，两组所述打磨头间形成塑料包装制品棱角打磨腔，由两组打磨头相配合，形成用于实现塑料包装制品上下表面棱边及棱角的打磨腔。

进一步地，所述锁紧组件包括穿过衔接座并旋配连接于安装柱中的双头螺柱、以及旋配连接于双头螺柱上的锁母，旋拧锁母将衔接座锁紧于安装柱上，双头螺柱的一端穿过衔接座，并螺纹连接于安装柱中，调整衔接座与安装柱间的夹角，以使得打磨头与塑料包装制品的接触角度满足打磨要求，并在调整到位后，旋拧双头螺柱另一端上套设的锁母，直至其将衔接座压紧于安装柱上，实现衔接座在安装柱上的锁紧固定。

进一步地，所述吸附机构包括设置于工作台上的抽气泵、以及通过管线连通于抽气泵中抽气嘴上的吸盘，所述吸盘穿设于支撑台中，由吸盘将塑料包装制品吸附于支撑台上，由抽气泵抽吸支撑台与塑料包装制品间的空气，以在两者间形成真空，实现塑料包装制品于支撑台上的可靠放置，降低棱角打磨机构打磨过程中，塑料包装制品容易移动的问题，保证加工质量。

进一步地，所述吸盘设置为四组。

进一步地，所述管线包括连通于抽气泵中抽气嘴上的主管路、设置于主管路上的阀门、以及连接于主管路输出端的工字型分支管路，所述分支管路的输出端连通吸盘。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

(1)由电机一驱动行走组件带着打磨组件沿矩形轨迹行走，以实现对矩形塑料包装制品四组棱边及棱角的一次性打磨。

(2)通过吸附机构将塑料包装制品吸附于支撑台上，以降低棱角打磨机构打磨过程中，塑料包装制品移动对打磨质量的影响，减少废品率。

(3)由两组所述打磨主体进行塑料包装制品上下表面四组棱角的一次性同时打磨，加工效率较高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1拆除了支撑台的结构示意图。

图3是图2的主视结构示意图。

图4是本实用新型中机架和棱角打磨机构的连接结构示意图。

图5是本实用新型中打磨组件部分的结构示意图。

图6是本实用新型中控制器与各电性部件间的控制关系框图。

图中：机架1，棱角打磨机构2，电机一21，行走组件22，拨动部分221，旋转块2211，滑杆2212，弹簧2213，安装座2214，导向部分222，导向杆2221，衔接套2222，移动杆2223，滑套2224，打磨组件23，安装柱231，锁紧组件232，双头螺柱2321，锁母2322，打磨主体233，衔接座2331，电机二2332，打磨头2333，传动部分2334，工作台3，支撑台4，吸附机构5，抽气泵51，管线52，主管路521，阀门522，分支管路523，吸盘53，塑料包装制品6。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-图3所示，一种用于塑料包装制品棱角打磨装置，包括机架1和棱角打磨机构2，棱角打磨机构2包括设置于机架1上的电机一21、连接于电机一21输出端的行走组件22、以及连接于行走组件22输出端的打磨组件23，行走组件22输出端的行走轨迹为矩形。

进一步地，机架1上棱角打磨机构2的下方还固定一工作台3，工作台3上设置支撑台4和吸附机构5，支撑台4上放置塑料包装制品6，且该支撑台4中穿设吸附机构5的输出端。

如图4所示，进一步地，行走组件22包括拨动部分221和导向部分222，拨动部分221输入端连接电机一21输出端，且该拨动部分221输出端转动连接于导向部分222上，导向部分222架设于机架1上。

进一步地，拨动部分221包括连接于电机一21输出端的旋转块2211、滑动穿设于旋转块2211中的滑杆2212、套设于滑杆2212输出端的弹簧2213、以及固定于滑杆2212输出端的安装座2214，弹簧2213的一端固定于旋转块2211上，且该弹簧2213的另一端固定于安装座2214上，安装座2214通过转轴转动连接于导向部分222上。

具体地，电机一21的电机轴输出端，可通过联轴器连接旋转块2211的支撑轴，以驱动旋转块2211转动；滑杆2212的输入端还可固定一挡块，避免滑杆2212从旋转块2211中滑出，另外，其中的固定方式，可采用焊接。

进一步地，导向部分222包括相对应架设于机架1上的两组导向杆2221、通过衔接套2222相配合滑动连接于两组导向杆2221间的移动杆2223、以及相配合滑动套设于移动杆2223上的滑套2224，滑套2224上转动连接安装座2214，且该滑套2224上连接打磨组件23。

如图1-图3和图5所示，进一步地，打磨组件23包括固定于滑套2224上的安装柱231、以及通过锁紧组件232连接于安装柱231上的打磨主体233。

进一步地，打磨主体233相对应设置两组。

进一步地，打磨主体233包括通过锁紧组件232呈一倾斜夹角连接于安装柱231上的衔接座2331、设置于衔接座2331上的电机二2332、相邻转动连接于衔接座2331上的打磨头2333、以及传动连接于电机二2332和打磨头2333间的传动部分2334。

具体地，电机二2332通过螺栓固定于衔接座2331上，打磨头2333通过支撑轴转动连接于衔接座2331上。

进一步地，两组打磨头2333间形成塑料包装制品6棱角打磨腔。

进一步地，传动部分2334可包括设置于电机二2332电机轴输出端的主动皮带轮、设置于打磨头2333输入端的从动皮带轮、以及传动连接于主动皮带轮和从动皮带轮间的传动皮带，由电机二2332带动套设于其上的主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动与其共轴连接的打磨头2333转动，实现打磨头2333的旋转打磨动作。

具体地，主动皮带轮键连接固定于电机二2332的电机轴输出端，从动皮带轮键连接固定于打磨头2333的支撑轴上，当然，传动部分2334还可设置为齿轮组传动方式。

进一步地，锁紧组件232包括旋配连接于安装柱231中的双头螺柱2321、以及旋配连接于双头螺柱2321上的锁母2322，双头螺柱2321穿过衔接座2331上的通孔，旋拧锁母2322将衔接座2331锁紧于安装柱231上。

具体地，安装柱231中开设螺纹孔，双头螺柱2321的一端相配合螺纹连接于该螺纹孔中，衔接座2331上开设通孔，双头螺柱2321的一端穿过该通孔旋配连接于螺纹孔中，而其另一端上旋配套设锁母2322，旋拧锁母2322，可使得锁母2322远离或靠近衔接座2331，以解除或锁紧衔接座2331在安装柱231上的连接。

如图2和图3所示，进一步地，吸附机构5包括设置于工作台3上的抽气泵51、以及通过管线52连通于抽气泵51中抽气嘴上的吸盘53，吸盘53穿设于支撑台4中，由吸盘53将塑料包装制品6吸附于支撑台4上。

进一步地，吸盘53设置为四组。

进一步地，管线52包括连通于抽气泵51中抽气嘴上的主管路521、设置于主管路521上的阀门522、以及连接于主管路521输出端的工字型分支管路523，分支管路523的输出端连通吸盘53。

具体地，主管路521的一端连接于抽气泵51中抽气嘴上，另一端连通于工字型分支管路523的衔接段上，而工字型分支管路523的四组开口端则分别连通于一组吸盘53上。

当然，该打磨装置还可直接应用于矩形塑料包装制品6的生产线中，作为其棱边及棱角打磨工序，通过现有皮带输送机(或者机械手)将待打磨矩形塑料包装制品6输送至支撑台4上，并在打磨完成后，再由另一皮带输送机(或者机械手)将矩形塑料包装制品6转移至下一工序，实现整个矩形塑料包装制品6的流水化生产，提高生产效率。

上述电机一21、电机二2332、抽气泵51、吸盘53和阀门522的具体型号规格，需根据该打磨装置的具体规格参数以及打磨的矩形塑料包装制品6的规格范围等选型计算确定，其选型计算方法为现有技术，本申请未对此进行改进，故不再详细赘述。另外，为进一步提高该装置的自动化性能，如图6所示，还可通过一控制器电性连接电机一21、电机二2332和抽气泵51，来控制各电性部件的工作情况，前述部件间具体的电性连接方式、连接结构及控制原理为现有技术，本申请未对此进行改进，故不再详细赘述。

使用本实用新型提供的用于塑料包装制品棱角打磨装置，简单实用，能够实现塑料包装制品6上下表面四组棱边及棱角的一次性同时打磨，加工效率较高。该打磨装置的工作过程如下：

1、将矩形塑料包装制品6放置于支撑台4上，保证其位于棱角打磨装置的正下方；

2、旋拧双头螺柱2321上的锁母2322，使锁母2322远离衔接座2331，调整衔接座2331与安装柱231间的夹角，以使得打磨头2333与塑料包装制品6的接触角度满足打磨要求，并在调整到位后，再反向旋拧双头螺柱2321上的锁母2322，直至其将衔接座2331压紧于安装柱231上，实现衔接座2331在安装柱231上的锁紧固定；

3、启动电机一21、电机二2332和抽气泵51工作，此时，由抽气泵51抽吸支撑台4与塑料包装制品6间的空气，以在两者间形成真空，实现塑料包装制品6于支撑台4上的可靠放置，而电机一21带动旋转块2211转动，使得旋转块2211带着滑杆2212随之转动，由于滑杆2212输出端的安装座2214转动连接于滑套2224上，则在其转动过程中，将扯动滑套2224随之移动，而滑套2224又滑动套设于移动杆2223上，则将使得滑套2224沿移动杆2223直线移动，并在滑套2224移动至移动杆2223两端时，又扯动移动杆2223整体在衔接套2222的辅助下，沿导向杆2221滑移，该过程中，弹簧2213可保证滑杆2212伸出及复位动作的正常进行，从而使得打磨组件23随滑套2224沿矩形轨迹行走，同时，电机二2332带动套设于其上的主动皮带轮转动，主动皮带轮通过传动皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动与其共轴连接的打磨头2333转动，实现打磨头2333的旋转打磨动作，电机一21带动旋转块2211旋转一圈，完成对一组矩形塑料包装制品6上下表面四组棱边及棱角的一次性同时打磨；

4、重复上述步骤1-3，实现批量矩形塑料包装制品6棱边及棱角的打磨；

5、完成批量矩形塑料包装制品6的加工后，关闭电机一21、电机二2332和抽气泵51。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种用于塑料包装制品棱角打磨装置，包括机架(1)和棱角打磨机构(2)，其特征在于：所述棱角打磨机构(2)包括设置于机架(1)上的电机一(21)、连接于电机一(21)输出端的行走组件(22)、以及连接于行走组件(22)输出端的打磨组件(23)，所述行走组件(22)输出端的行走轨迹为矩形。

2.根据权利要求1所述的用于塑料包装制品棱角打磨装置，其特征在于：所述机架(1)上棱角打磨机构(2)的下方还固定一工作台(3)，所述工作台(3)上设置支撑台(4)和吸附机构(5)，所述支撑台(4)上放置塑料包装制品(6)，且该支撑台(4)中穿设吸附机构(5)的输出端。

3.根据权利要求1或2所述的用于塑料包装制品棱角打磨装置，其特征在于：所述行走组件(22)包括拨动部分(221)和导向部分(222)，所述拨动部分(221)输入端连接电机一(21)输出端，且该拨动部分(221)输出端转动连接于导向部分(222)上，所述导向部分(222)架设于机架(1)上。

4.根据权利要求3所述的用于塑料包装制品棱角打磨装置，其特征在于：所述拨动部分(221)包括连接于电机一(21)输出端的旋转块(2211)、滑动穿设于旋转块(2211)中的滑杆(2212)、套设于滑杆(2212)输出端的弹簧(2213)、以及固定于滑杆(2212)输出端的安装座(2214)，所述弹簧(2213)的一端固定于旋转块(2211)上，且该弹簧(2213)的另一端固定于安装座(2214)上，所述安装座(2214)通过转轴转动连接于导向部分(222)上。

5.根据权利要求4所述的用于塑料包装制品棱角打磨装置，其特征在于：所述导向部分(222)包括相对应架设于机架(1)上的两组导向杆(2221)、通过衔接套(2222)相配合滑动连接于两组导向杆(2221)间的移动杆(2223)、以及相配合滑动套设于移动杆(2223)上的滑套(2224)，所述滑套(2224)上转动连接安装座(2214)，且该滑套(2224)上连接打磨组件(23)。

6.根据权利要求5所述的用于塑料包装制品棱角打磨装置，其特征在于：所述打磨组件(23)包括固定于滑套(2224)上的安装柱(231)、以及通过锁紧组件(232)连接于安装柱(231)上的打磨主体(233)。

7.根据权利要求6所述的用于塑料包装制品棱角打磨装置，其特征在于：所述打磨主体(233)相对应设置两组。

8.根据权利要求6或7所述的用于塑料包装制品棱角打磨装置，其特征在于：所述打磨主体(233)包括通过锁紧组件(232)呈一倾斜夹角连接于安装柱(231)上的衔接座(2331)、设置于衔接座(2331)上的电机二(2332)、相邻转动连接于衔接座(2331)上的打磨头(2333)、以及传动连接于电机二(2332)和打磨头(2333)间的传动部分(2334)。

9.根据权利要求8所述的用于塑料包装制品棱角打磨装置，其特征在于：所述锁紧组件(232)包括穿过衔接座(2331)并旋配连接于安装柱(231)中的双头螺柱(2321)、以及旋配连接于双头螺柱(2321)上的锁母(2322)，旋拧锁母(2322)将衔接座(2331)锁紧于安装柱(231)上。

10.根据权利要求2所述的用于塑料包装制品棱角打磨装置，其特征在于：所述吸附机构(5)包括设置于工作台(3)上的抽气泵(51)、以及通过管线(52)连通于抽气泵(51)中抽气嘴上的吸盘(53)，所述吸盘(53)穿设于支撑台(4)中，由吸盘(53)将塑料包装制品(6)吸附于支撑台(4)上。

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