CN212420484U - 一种连续加载样品的自动化加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续加载样品的自动化加工装置，包括装置本体，装置本体底部设置有升降板，升降板上一侧固定有第一固定板，升降板上另一侧固定有第二固定板，第一固定板的一侧设置有第一夹板，第一夹板的一端连接有转杆，第一夹板一端上下均设置有卡销，第一固定板上留有通槽，通槽的一侧设置有卡板，卡板的一端通过通槽，卡板的一端上下留有卡槽，卡销置于卡槽内，卡板上中间位置处留有螺纹孔，卡板的一侧设置有转柄，转柄的一端连接有丝杆，丝杆的另一端通过螺纹孔并与螺纹孔通过螺纹连接。有益效果：本实用新型在不将工件拆卸的情况下可对工件另一面进行加工，实现了对样品工件的连续加载，提升了工件的加工效率。

Description

一种连续加载样品的自动化加工装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备领域，具体来说，涉及一种连续加载样品的自动化加工装置。

背景技术

现有机械化加工设备，如磨床、切割机床、点胶机等，通常是通过单轴驱动或多轴驱动的操作头来进行相应的加工操作，将安装有操作部件的操作头，移动在待加工零部件上，以对零部件进行相应操作。

特别是针对传统铣削加工工艺中，需要将装夹有待加工工件的定位块定位安装在加工装置上，通过先加工出工件的一个基准，随后进行单面加工，单面加工完成后，如对工件另一面进行加工则需要拆卸工件重新定位，无法实现对待加工工件的连续加载，且公件加工后表面较烫，容易烫伤操作人员。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连续加载样品的自动化加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续加载样品的自动化加工装置，包括装置本体，所述装置本体底部设置有底板，所述装置本体的底部两侧内壁上均开设有滑槽，所述装置本体底部设置有升降板，所述升降板的两端分别置于滑槽内，所述升降板上一侧固定有第一固定板，所述升降板上另一侧固定有第二固定板，所述第一固定板的一侧设置有第一夹板，所述第一夹板的一端连接有转杆，所述转杆的另一端通过设置的轴承座与第一固定板转动连接，所述第一夹板一端上下均设置有卡销，所述第一固定板上留有通槽，所述通槽的一侧设置有卡板，所述卡板的形状为“U”型，所述卡板的一端通过所述通槽，所述卡板的一端上下留有卡槽，所述卡销置于卡槽内，所述卡板上中间位置处留有螺纹孔，所述卡板的一侧设置有转柄，所述转柄的一端连接有丝杆，所述丝杆的另一端通过所述螺纹孔并与螺纹孔通过螺纹连接，所述丝杆的另一端通过设置的轴承座与第一固定板转动连接，所述第二固定板上也留有螺纹孔。

进一步的，所述第二固定板的一端设置有螺栓，所述螺栓通过对应的螺纹孔并与螺纹孔通过螺纹连接，所述螺栓的另一端通过设置的轴承座转动连接有第二夹板。

进一步的，所述装置本体顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有输出轴，所述输出轴的另一端通入到装置本体内，所述输出轴的另一端连接有连接板，所述连接板底部安装有铣刀。

进一步的，所述升降板底部中间位置处连接有电动推杆，所述电动推杆底部固定在底板上。

进一步的，所述丝杆上固定有两个限位环，两个所述限位环之间设置有轴承，所述轴承转动套在丝杆上。

进一步的，所述轴承上下均连接有固定杆，所述固定杆的另一端固定在第一固定板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在不将工件拆卸的情况下可对工件另一面进行加工，实现了对样品工件的连续加载，提升了工件的加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种连续加载样品的自动化加工装置的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例图1中A处的放大图。

附图标记：

1、装置本体；2、底板；3、滑槽；4、升降板；5、第一固定板；6、第二固定板；7、第一夹板；8、转杆；9、轴承座；10、卡销；11、通槽；12、卡板；13、卡槽；14、螺纹孔；15、转柄；16、丝杆；17、限位环；18、轴承；19、固定杆；20、螺栓；21、第二夹板；22、电机；23、输出轴；24、连接板；25、铣刀；26、电动推杆。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：

请参阅图1-2，根据本实用新型实施例的一种连续加载样品的自动化加工装置，包括装置本体1，所述装置本体1底部设置有底板2，所述装置本体1的底部两侧内壁上均开设有滑槽3，所述装置本体1底部设置有升降板4，所述升降板4的两端分别置于滑槽3内，所述升降板4上一侧固定有第一固定板5，所述升降板4上另一侧固定有第二固定板6，所述第一固定板5的一侧设置有第一夹板7，所述第一夹板7的一端连接有转杆8，所述转杆8的另一端通过设置的轴承座9与第一固定板5转动连接，所述第一夹板7一端上下均设置有卡销10，所述第一固定板5上留有通槽11，所述通槽11的一侧设置有卡板12，所述卡板12的形状为“U”型，所述卡板12的一端通过所述通槽11，所述卡板12的一端上下留有卡槽13，所述卡销10置于卡槽13内，所述卡板12上中间位置处留有螺纹孔14，所述卡板12的一侧设置有转柄15，所述转柄15的一端连接有丝杆16，所述丝杆16的另一端通过所述螺纹孔14并与螺纹孔14通过螺纹连接，所述丝杆16的另一端通过设置的轴承座9与第一固定板5转动连接，所述第二固定板6上也留有螺纹孔14。

通过本实用新型的上述方案，所述第二固定板6的一端设置有螺栓20，所述螺栓20通过对应的螺纹孔14并与螺纹孔14通过螺纹连接，所述螺栓20的另一端通过设置的轴承座9转动连接有第二夹板21，所述装置本体1顶部安装有电机22，所述电机22的输出端连接有输出轴23，所述输出轴23的另一端通入到装置本体1内，所述输出轴23的另一端连接有连接板24，所述连接板24底部安装有铣刀25，所述升降板4底部中间位置处连接有电动推杆26，所述电动推杆26底部固定在底板2上，所述丝杆16上固定有两个限位环17，两个所述限位环17之间设置有轴承18，所述轴承18转动套在丝杆16上，所述轴承18上下均连接有固定杆19，所述固定杆19的另一端固定在第一固定板5上，起到限位丝杆16的作用。

在具体应用时，将工件置于第一夹板7和第二夹板21之间，通过转动螺栓20，螺栓20相对于第二固定板6的螺纹孔14向右侧移动，带动第二夹板21向右侧移动，使得第一夹板7和第二夹板21将工件夹紧，对工件进行加工；需要加工工件另一面时，先略微转动转柄15，转柄15带动丝杆16转动，使得卡板12相对于通槽11向右移动，卡销10脱离卡槽13，将工件、第一夹板7和第二夹板21转动180°，接着反向略微转动转柄15，使得卡板12相对于通槽11向左移动，卡销10限位于卡槽13内，用于将第一夹板7固定，即可对工件另一面进行加工，实现了对样品工件的连续加载，提升了工件的加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限定本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种连续加载样品的自动化加工装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)底部设置有底板(2)，所述装置本体(1)的底部两侧内壁上均开设有滑槽(3)，所述装置本体(1)底部设置有升降板(4)，所述升降板(4)的两端分别置于滑槽(3)内，所述升降板(4)上一侧固定有第一固定板(5)，所述升降板(4)上另一侧固定有第二固定板(6)，所述第一固定板(5)的一侧设置有第一夹板(7)，所述第一夹板(7)的一端连接有转杆(8)，所述转杆(8)的另一端通过设置的轴承座(9)与第一固定板(5)转动连接，所述第一夹板(7)一端上下均设置有卡销(10)，所述第一固定板(5)上留有通槽(11)，所述通槽(11)的一侧设置有卡板(12)，所述卡板(12)的形状为“U”型，所述卡板(12)的一端通过所述通槽(11)，所述卡板(12)的一端上下留有卡槽(13)，所述卡销(10)置于卡槽(13)内，所述卡板(12)上中间位置处留有螺纹孔(14)，所述卡板(12)的一侧设置有转柄(15)，所述转柄(15)的一端连接有丝杆(16)，所述丝杆(16)的另一端通过所述螺纹孔(14)并与螺纹孔(14)通过螺纹连接，所述丝杆(16)的另一端通过设置的轴承座(9)与第一固定板(5)转动连接，所述第二固定板(6)上也留有螺纹孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种连续加载样品的自动化加工装置，其特征在于，所述第二固定板(6)的一端设置有螺栓(20)，所述螺栓(20)通过对应的螺纹孔(14)并与螺纹孔(14)通过螺纹连接，所述螺栓(20)的另一端通过设置的轴承座(9)转动连接有第二夹板(21)。

3.根据权利要求1所述的一种连续加载样品的自动化加工装置，其特征在于，所述装置本体(1)顶部安装有电机(22)，所述电机(22)的输出端连接有输出轴(23)，所述输出轴(23)的另一端通入到装置本体(1)内，所述输出轴(23)的另一端连接有连接板(24)，所述连接板(24)底部安装有铣刀(25)。

4.根据权利要求1所述的一种连续加载样品的自动化加工装置，其特征在于，所述升降板(4)底部中间位置处连接有电动推杆(26)，所述电动推杆(26)底部固定在底板(2)上。

5.根据权利要求1所述的一种连续加载样品的自动化加工装置，其特征在于，所述丝杆(16)上固定有两个限位环(17)，两个所述限位环(17)之间设置有轴承(18)，所述轴承(18)转动套在丝杆(16)上。

6.根据权利要求5所述的一种连续加载样品的自动化加工装置，其特征在于，所述轴承(18)上下均连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的另一端固定在第一固定板(5)上。

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