CN212420140U

CN212420140U - 一种筒体环缝焊接装置

Info

Publication number: CN212420140U
Application number: CN202020572745.6U
Authority: CN
Inventors: 汪宏伟
Original assignee: Chongqing Lijie Fire Fighting Engineering Co ltd
Current assignee: Chongqing Lijie Fire Fighting Engineering Co ltd
Priority date: 2020-04-16
Filing date: 2020-04-16
Publication date: 2021-01-29
Anticipated expiration: 2030-04-16

Abstract

实用新型公开了一种筒体环缝焊接装置，包括底座、旋转驱动机构、支架和夹持组件；旋转驱动机构设置在所述底座上，其上设置有若干对间隔设置的滚轮，需要焊接的筒体顺次的搁置在所述滚轮上；支架竖直的设置在所述底座上；夹持组件，所述夹持组件的尾端铰接在所述支架上，所述夹持组件的底部相对的设置有两个滑轮，两个所述滑轮分别能转动的搁置在相邻的两个所述筒体的侧面。本筒体环缝焊接装置，解决焊接大直径筒体出现焊接过程不稳定、环缝成型差等问题。

Description

一种筒体环缝焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体设计一种筒体环缝焊接装置。

背景技术

对于机械化工领域，有许多场合都需要将多节筒体的组合焊接，以达到需要的筒体长度。传统的焊接方式是将需要焊接的两个筒体横向的至于滚轮上，焊接机固定于旁侧，在滚轮驱动两个筒体转动的过程中进行焊接。当时，此种方式对于焊接较大直径的筒体有如下缺点：由于筒体体积较大，在防止滚轮上时，容易出现转动不稳的情况，同时，由于滚制及自动的影响，则可能出现筒体局部及整体的椭圆度较大，此种焊接机固定的方式，则容易出现焊接过程不稳定、环缝成型差等问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种筒体环缝焊接装置，解决焊接大直径筒体出现焊接过程不稳定、环缝成型差等问题。

本实用新型提供的一种筒体环缝焊接装置，包括：

底座；

旋转驱动机构；设置在所述底座上，其上设置有若干对间隔设置的滚轮，需要焊接的筒体顺次的搁置在所述滚轮上；

支架，竖直的设置在所述底座上；及

夹持组件，所述夹持组件的尾端铰接在所述支架上，所述夹持组件的底部相对的设置有两个滑轮，两个所述滑轮分别能转动的搁置在相邻的两个所述筒体的侧面。

进一步地，还包括压紧机构，所述压紧机构包括悬臂、弹性件和压盘；所述悬臂水平的连接在所述支架上，并位于夹持组件的正上方，所述弹性件一端连接在所述悬臂的尾端，所述压盘一侧与所述弹性件的尾端连接，且所述压盘的另外一侧与所述夹持组件的上端面连接。

进一步地，所述压紧机构还包括微调件，所述微调件包括调节螺母和推板，所述悬臂上竖直的开设有螺纹孔，所述调节螺母螺纹连接在所述螺纹孔内，所述推板能转动的设置在所述调节螺母靠接所述筒体的端部，所述弹性件连接在所述推板上。

进一步地，所述支架还包括升降机构，所述升降机构设置在所述底座上，所述支架设置在所述升降机构上，所述升降机构能驱动所述支架上升或下降。

进一步地，所述夹持组件包括固定块、调节杆和夹子，所述固定块为空心结构，所述固定块的尾端铰接在所述支架上，所述固定块的前端横向的开设有滑槽；所述调节杆能转动的插设在所述固定块内，所述调节杆上设置有左旋螺纹和右旋螺纹，且所述左旋螺纹和所述右旋螺纹分别从所述调节杆的中心向左右两端延伸，所述夹子有两个，两个所述夹子相对设置，两个所述夹子顶端分别设置有左螺纹孔和右螺纹孔，两个所述夹子分别通过所述调节杆上的所述左旋螺纹和右旋螺纹螺纹连接。

本实用新型的有益效果：

上诉筒体环缝焊接装置，包括底座、旋转驱动机构、支架和夹持组件。旋转驱动机构驱动滚轮旋转，进而带动需要焊接的筒体旋转；支架设置在底座，夹持组件用于加持焊枪。夹持组件的尾端铰接在支架，通过两个滑轮搁置在筒体上，当筒体旋转时，夹持组件始终保持在筒体的表面，并随筒体的直径的变化上下转动，则可保证焊枪与焊缝之间的直径一致，进而保证焊接质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型筒体环缝焊接装置的正视图；

图2为本实用新型筒体环缝焊接装置的侧视图；

图3为本实用新型筒体环缝焊接装置中压紧机构的示意图；

图4为本实用新型筒体环缝焊接装置中夹持组件的的示意图；

附图标记：1-筒体、2-焊枪、100-底座、200-旋转驱动机构、210-滚轮、 300-支架、400-夹持组件、410-滚轮、420-固定块、421-滑槽、430-调节杆、 440-夹子、500-压紧机构、510-悬臂、520-弹性件、530-压盘、540-微调件、 541-调节螺母、542-推板。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型进行详细说明。

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

请参阅图1至图4，本筒体环缝焊接装置包括底座100、旋转驱动机构200、支架300和夹持组件400，用于大直径筒体1环缝焊接。

请参阅图1和图2，具体的，旋转驱动机构200设置在底座100上，其上设置有若干对间隔设置的滚轮210。旋转驱动机构200可为旋转齿轮机构或电气控制机构，即能驱动所有的滚轮210朝一个方向旋转即可。需要焊接的筒体1顺次的搁置在滚轮210上，当所有的滚轮210向一个方向旋转时，则可驱动所有筒体1转动，进行焊接。

支架300竖直的设置在底座100上。在本实施例中，作为优选实施方式，支架300还包括升降机构600。升降机构600设置在底座100上，支架300设置在升降机构600上，升降机构600能驱动支架300上升或下降，则可焊接不同直径的筒体1，从而加大本筒体环缝焊接装置的适应范围。升降机构600可为伸缩气缸、伸缩架等。

请参阅图2和图4，夹持组件400的尾端铰接在支架300上，夹持组件400 的底部相对的设置有两个滑轮410，两个滑轮410分别能转动的搁置在相邻的两个筒体1的侧面。当需要焊接时，只需将焊枪2加持固定在夹持组件400上，则可进行焊接。

请参阅图4,夹持组件400包括固定块420、调节杆430和夹子440。固定块420为空心结构，固定块420的尾端铰接在支架300上，固定块420的前端横向的开设有滑槽。调节杆430能转动的插设在固定块420内，调节杆430上设置有左旋螺纹和右旋螺纹，且左旋螺纹和右旋螺纹分别从调节杆430的中心向左右两端延伸。夹子440有两个，两个夹子440相对设置，两个夹子440顶端分别开设有左螺纹孔和右螺纹孔，两个夹子440分别通过左螺纹孔和右螺纹孔与调节杆430上的左旋螺纹和右旋螺螺纹连接。当需要加持焊枪2时，将焊枪2放置在两个夹子440之间，随后顺时针旋转调节杆430，两个夹子440相向运动，则可将焊枪2夹紧；当需要取下焊枪2时，则逆时针旋转调节杆430，两个夹子440相背运动，则可将焊枪2取下。

请参阅图2和图3，在本实施方式中，本筒体环缝焊接装置还包括压紧机构500。压紧机构500包括悬臂510、弹性件520和压盘530。悬臂510水平的连接在支架300上，并位于夹持组件400的正上方，弹性件520一端连接在悬臂510的尾端，压盘530一侧与弹性件520的尾端连接，且压盘530的另外一侧与夹持组件400的上端面连接。压紧机构500将夹持组件400压紧在筒体1 表面上，防止在转动过程中，夹持组件400在筒体1表面上发生上下跳动，影响焊接效果。

作为更优先实施方式，压紧机构500还包括微调件540。微调件540包括调节螺母541和推板542。悬臂510上竖直的开设有螺纹孔，调节螺母541螺纹连接在螺纹孔内，推板542能转动的设置在调节螺母541靠接筒体1的端部，弹性件520连接在推板542上。当压紧机构500压紧在夹持组件400上，通过旋转调节螺母541，则可驱动弹性件520向靠接或远离筒体1方向运动，进而保证弹性件520压紧在固定块420上。在本实施方式中，弹性件520优选弹簧。

上诉筒体环缝焊接装置的具体使用方法：

使用前，先将需要焊接的筒体1顺次的放置在滚轮210，并使需要焊接的两个端面相互对接；随后，启动升降机构600，升降机构600驱动支架300下降，直至夹持组件400上的两个滑轮410分别搁置在需要焊接的两个筒体1上，使需要焊接的地方位于两个滑轮410之间；接着调节微调件540的调节螺母541，通过弹性件520进一步将固定块420压紧在筒体1上；随后旋转调节杆430，将焊枪2加持在两个夹子440之间，并使焊枪2对准需要焊接的焊缝；最后，启动旋转驱动机构200，使滚轮210旋转并驱动筒体1转动，则可进行焊接操作。

上诉筒体环缝焊接装置，包括底座100、旋转驱动机构200、支架300和夹持组件400，旋转驱动机构200驱动滚轮210旋转，进而带动需要焊接的筒体1旋转；支架300通过升降机构600设置在底座100，则可根据需要调整支架300上的高度，可焊接不同直径的筒体1；夹持组件400用于加持焊枪2。夹持组件400的尾端铰接在支架300，通过两个滑轮410搁置在筒体1上，当筒体1旋转时，夹持组件400始终保持在筒体1的表面，并随筒体1的直径的变化上下转动，则可保证焊枪2与焊缝之间的直径一致，进而保证焊接质量。

最后应说明的是：以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种筒体环缝焊接装置，其特征在于，包括：

底座；

支架，竖直的设置在所述底座上；及

2.根据权利要求1所述一种筒体环缝焊接装置，其特征在于，还包括压紧机构，所述压紧机构包括悬臂、弹性件和压盘；所述悬臂水平的连接在所述支架上，并位于夹持组件的正上方，所述弹性件一端连接在所述悬臂的尾端，所述压盘一侧与所述弹性件的尾端连接，且所述压盘的另外一侧与所述夹持组件的上端面能转动连接。

3.根据权利要求2所述一种筒体环缝焊接装置，其特征在于，所述压紧机构还包括微调件，所述微调件包括调节螺母和推板，所述悬臂上竖直的开设有螺纹孔，所述调节螺母螺纹连接在所述螺纹孔内，所述推板能转动的设置在所述调节螺母靠接所述筒体的端部，所述弹性件连接在所述推板上。

4.根据权利要求1所述一种筒体环缝焊接装置，其特征在于，所述支架还包括升降机构，所述升降机构设置在所述底座上，所述支架设置在所述升降机构上，所述升降机构能驱动所述支架上升或下降。

5.根据权利要求1所述一种筒体环缝焊接装置，其特征在于，所述夹持组件包括固定块、调节杆和夹子，所述固定块为空心结构，所述固定块的尾端铰接在所述支架上，所述固定块的前端横向的开设有滑槽；所述调节杆能转动的插设在所述固定块内，所述调节杆上设置有左旋螺纹和右旋螺纹，且所述左旋螺纹和所述右旋螺纹分别从所述调节杆的中心向左右两端延伸，所述夹子有两个，两个所述夹子相对设置，两个所述夹子顶端分别开设有左螺纹孔和右螺纹孔，两个所述夹子分别通过所述左螺纹孔和所述右螺纹孔与所述调节杆上的所述左旋螺纹和右旋螺纹螺纹连接。