CN208976569U - 一种z型钢一体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种Z型钢一体成型装置，包括底板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内壁的下表面开设有滑槽，所述滑槽内设置有螺纹帽c，所述滑块的上表面与底板的上表面分别固定连接有固定板a和固定板b；当需要成型Z型钢时，工人将钢材放置在夹块a和夹块b之间，然后工人推动固定板a带动夹块a向左移动，使得夹块a和夹块b夹住钢材，然后工人拧动拧环b使得螺纹柱a向下移动，工人控制液压油缸停止工作，同时钢材被折弯成Z型钢，从而使得工人可以对Z型钢所要折弯的角度进行调节，因此当需要制作不同型号的Z型钢时，不需要工人更换成型装置，从而方便了工人的操作。

Description

一种Z型钢一体成型装置

技术领域

本实用新型属于钢材加工技术领域，具体涉及一种Z型钢一体成型装置。

背景技术

Z型钢是一种常见的冷弯薄壁型钢，厚度一般为1.6-3.0mm之间，截面高多为120-350mm之间。加工材料为热轧，镀锌。加工标准按GB50018-2002执行。Z型钢通常应用在大型钢结构厂房中。加工长度及孔为按加工要求生产。

现有的Z型钢的成型装置在制作Z型钢时，无法对Z型钢所要折弯的角度进行调节，从而当需要制作不同型号的Z型钢时，需要工人更换成型装置，从而麻烦了工人的操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种Z型钢一体成型装置，以解决上述背景技术中提出的无法对Z型钢所要折弯的角度进行调节，从而当需要制作不同型号的Z型钢时，需要工人更换成型装置，从而麻烦了工人操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种Z型钢一体成型装置，包括底板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑槽内壁的下表面开设有滑槽，所述滑槽内设置有螺纹帽c，所述滑块的上表面与底板的上表面分别固定连接有固定板a和固定板b，且固定板a位于固定板b的右侧，所述固定板a的右侧面固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有固定机构；

所述固定板a和固定板b的相对面分别固定连接有夹块a和夹块b，所述夹块a的下表面和夹块b的上表面均开设有凹槽b，所述凹槽b内壁的下表面通过伸缩杆与固定杆的下表面固定连接，所述固定杆的左端与螺纹帽b的外表面固定连接，所述螺纹帽b内螺纹连接有螺纹柱b，所述螺纹柱b的顶端和底端分别与拧环a的底端和旋转机构b的顶端固定连接，所述旋转机构b卡接在夹块b的上表面，所述夹块b的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与旋转机构a的下表面固定连接，所述旋转机构a的外表面固定连接有限位板，所述限位板的下表面通过弹簧c与夹块b的上表面固定连接，所述限位板的左侧面开设有限位槽，所述限位槽内壁滑动连接有球体，所述球体的外表面与固定杆的右端固定连接；

所述夹块a的上表面和夹块b的下表面均固定连接有垫板，所述垫板的下表面固定连接有液压油缸，所述液压油缸的右端通过连接块与压板的左侧面固定连接，所述液压油缸的输入端与外接电源的输出端电性连接。

优选的，所述旋转机构a包括转轴a，所述转轴a的下表面与支撑杆的顶端固定连接，所述转轴a的外表面套接有轴承a，所述轴承a的外表面与限位板的右侧面固定连接。

优选的，所述旋转机构b的包括轴承b，所述轴承b卡接在夹块b的上表面，所述轴承b内套接有转轴b，所述转轴b的顶端与螺纹柱b的底端固定连接。

优选的，所述固定机构包括螺纹帽a，所述螺纹帽a的外表面与连接杆的右端固定连接，所述螺纹帽a内螺纹连接有螺纹柱a，所述螺纹柱a的顶端固定连接有拧环b。

优选的，所述螺纹帽c的外表面与凹槽a的内壁固定连接，所述螺纹帽c内圈的直径与螺纹帽a内圈的直径大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当需要成型Z型钢时，工人将钢材放置在夹块a和夹块b之间，然后工人推动固定板a带动夹块a向左移动，使得夹块a和夹块b夹住钢材，然后工人拧动拧环b使得螺纹柱a向下移动，使得螺纹柱a螺纹连接进螺纹帽c内，使得固定板a被固定住，进而使得夹块a和夹块b可以稳定的夹住钢材，然后工人拧动螺纹柱b使得螺纹帽b上下移动，使得螺纹帽b通过固定杆带动球体上下移动，使得球体可以挤压限位板，从而使得限位板可以旋转并调节角度，当限位板的角度调节好后，工人控制液压油缸工作，使得压板移动并推动钢材并对钢材进行折弯，且当钢材折弯并与限位板接触时，工人控制液压油缸停止工作，同时钢材被折弯成Z型钢，从而使得工人可以对Z型钢所要折弯的角度进行调节，因此当需要制作不同型号的Z型钢时，不需要工人更换成型装置，从而方便了工人的操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A处放大的结构示意图。

图3为本实用新型限位板左视的结构示意图。

图中：1、底板；2、滑槽；3、凹槽a；4、螺纹帽c；5、滑块；6、固定板a；7、固定板b；8、夹块b；9、夹块a；10、旋转机构b；101、转轴b；102、轴承b；11、固定杆；12、凹槽b；13、伸缩杆；14、限位槽；15、球体；16、限位板；17、拧环a；18、旋转机构a；181、转轴a；182、轴承a；19、支撑杆；20、垫板；21、液压油缸；22、连接块；23、压板；24、连接杆；25、固定机构；251、螺纹帽a；252、螺纹柱a；253、拧环b；26、螺纹柱b；27、螺纹帽b；28、弹簧c。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种Z型钢一体成型装置，包括底板1，底板1的上表面开设有滑槽2，滑槽2内滑动连接有滑块5，滑槽2内壁的下表面开设有滑槽2，滑槽2内设置有螺纹帽c4，滑块5的上表面与底板1的上表面分别固定连接有固定板a6和固定板b7，且固定板a6位于固定板b7的右侧，固定板a6的右侧面固定连接有连接杆24，连接杆24的右端固定连接有固定机构25；

固定板a6和固定板b7的相对面分别固定连接有夹块a9和夹块b8，夹块a9的下表面和夹块b8的上表面均开设有凹槽b12，凹槽b12内壁的下表面通过伸缩杆13与固定杆11的下表面固定连接，固定杆11的左端与螺纹帽b27的外表面固定连接，螺纹帽b27内螺纹连接有螺纹柱b26，螺纹柱b26的顶端和底端分别与拧环a17的底端和旋转机构b10的顶端固定连接，旋转机构b10卡接在夹块b8的上表面，夹块b8的上表面固定连接有支撑杆19，支撑杆19的顶端与旋转机构a18的下表面固定连接，旋转机构a18的外表面固定连接有限位板16，限位板16的下表面通过弹簧c28与夹块b8的上表面固定连接，限位板16的左侧面开设有限位槽14，限位槽14内壁滑动连接有球体15，球体15的外表面与固定杆11的右端固定连接；

夹块a9的上表面和夹块b8的下表面均固定连接有垫板20，垫板20的下表面固定连接有液压油缸21，液压油缸21的右端通过连接块22与压板23的左侧面固定连接，液压油缸21的输入端与外接电源的输出端电性连接。

本实施例中，液压油缸21工作时，可以带动压板23移动并推动钢材并对钢材进行折弯，且当钢材折弯并与限位板16接触时，工人控制液压油缸21停止工作，同时钢材被折弯成Z型钢，且液压油缸21的型号为DA-H40-360FA-Z。

本实施方案中，当需要成型Z型钢时，工人将钢材放置在夹块a9和夹块b8之间，然后工人推动固定板a6带动夹块a9向左移动，使得夹块a9和夹块b8夹住钢材，然后工人拧动拧环b253使得螺纹柱a252向下移动，使得螺纹柱a252螺纹连接进螺纹帽c4内，使得固定板a6被固定住，进而使得夹块a9和夹块b8可以稳定的夹住钢材，然后工人拧动螺纹柱b26使得螺纹帽b27上下移动，使得螺纹帽b27通过固定杆11带动球体15上下移动，使得球体15可以挤压限位板16，从而使得限位板16可以旋转并调节角度，当限位板16的角度调节好后，工人控制液压油缸21工作，使得压板23移动并推动钢材并对钢材进行折弯，且当钢材折弯并与限位板16接触时，工人控制液压油缸21停止工作，同时钢材被折弯成Z型钢，从而使得工人可以对Z型钢所要折弯的角度进行调节，因此当需要制作不同型号的Z型钢时，不需要工人更换成型装置，从而方便了工人的操作，通过设置弹簧c28，从而使得球体15不再向上移动顶动限位板16时，弹簧c28可以收缩带动限位板16旋转至初始位置，通过设置滑块5和滑槽2，从而使得固定板a6在左右移动时可以带动滑块5左右移动，使得滑块5在滑槽2内左右移动，从而使得固定板b7在带动夹块b8左右移动时不会晃动且更加稳定。

进一步的，旋转机构a18包括转轴a181，转轴a181的下表面与支撑杆19的顶端固定连接，转轴a181的外表面套接有轴承a182，轴承a182的外表面与限位板16的右侧面固定连接。

本实施例中，通过设置轴承a182和转轴a181，从而使得限位板16旋转时可以带动转轴a181在轴承a182内旋转，从而使得限位板16在旋转时不会晃动且更加稳定。

进一步的，旋转机构b10的包括轴承b102，轴承b102卡接在夹块b8的上表面，轴承b102内套接有转轴b101，转轴b101的顶端与螺纹柱b26的底端固定连接。

本实施例中，通过设置轴承b102和转轴b101，从而使得螺纹柱b26旋转时可以带动转轴b101在轴承b102内旋转，从而使得螺纹柱b26在旋转时不会晃动且更加稳定，从而使得螺纹帽b27可以带动球体15稳定的上下移动。

进一步的，固定机构25包括螺纹帽a251，螺纹帽a251的外表面与连接杆24的右端固定连接，螺纹帽a251内螺纹连接有螺纹柱a252，螺纹柱a252的顶端固定连接有拧环b253。

本实施例中，通过设置螺纹柱a252和螺纹帽a251，从而使得螺纹柱a252旋转时可以在螺纹帽a251内旋转，从而使得螺纹柱a252稳定的上下移动，且通过设置拧环b253，从而使得工人可以通过拧环b253控制螺纹柱a252旋转，方便了工人的操作。

进一步的，螺纹帽c4的外表面与凹槽a3的内壁固定连接，螺纹帽c4内圈的直径与螺纹帽a251内圈的直径大小相同。

本实施例中，通过设置螺纹帽c4，且螺纹帽c4内圈的直径与螺纹帽a251内圈的直径大小相同，从而使得螺纹柱a252可以螺纹连接在螺纹帽c4内，从而使得固定板a6被固定住无法移动，从而使得钢材在被挤压时不会松动且更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当需要成型Z型钢时，工人将钢材放置在夹块a9和夹块b8之间，然后工人推动固定板a6带动夹块a9向左移动，使得夹块a9和夹块b8夹住钢材，然后工人拧动拧环b253使得螺纹柱a252向下移动，使得螺纹柱a252螺纹连接进螺纹帽c4内，使得固定板a6被固定住，进而使得夹块a9和夹块b8可以稳定的夹住钢材，然后工人拧动螺纹柱b26使得螺纹帽b27上下移动，使得螺纹帽b27通过固定杆11带动球体15上下移动，使得球体15可以挤压限位板16，从而使得限位板16可以旋转并调节角度，当限位板16的角度调节好后，工人控制液压油缸21工作，使得压板23移动并推动钢材并对钢材进行折弯，且当钢材折弯并与限位板16接触时，工人控制液压油缸21停止工作，同时钢材被折弯成Z型钢，当Z型钢制作成功后，工人拧动螺纹柱b26使得螺纹柱b26不再与螺纹帽c4螺纹连接，然后工人推动固定板a6向右移动至初始位置，使得固定板a6和固定板b7不再夹住Z型钢，同时工人取下Z型钢即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种Z型钢一体成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内滑动连接有滑块（5），所述滑槽（2）内壁的下表面开设有滑槽（2），所述滑槽（2）内设置有螺纹帽c（4），所述滑块（5）的上表面与底板（1）的上表面分别固定连接有固定板a（6）和固定板b（7），且固定板a（6）位于固定板b（7）的右侧，所述固定板a（6）的右侧面固定连接有连接杆（24），所述连接杆（24）的右端固定连接有固定机构（25）；

所述固定板a（6）和固定板b（7）的相对面分别固定连接有夹块a（9）和夹块b（8），所述夹块a（9）的下表面和夹块b（8）的上表面均开设有凹槽b（12），所述凹槽b（12）内壁的下表面通过伸缩杆（13）与固定杆（11）的下表面固定连接，所述固定杆（11）的左端与螺纹帽b（27）的外表面固定连接，所述螺纹帽b（27）内螺纹连接有螺纹柱b（26），所述螺纹柱b（26）的顶端和底端分别与拧环a（17）的底端和旋转机构b（10）的顶端固定连接，所述旋转机构b（10）卡接在夹块b（8）的上表面，所述夹块b（8）的上表面固定连接有支撑杆（19），所述支撑杆（19）的顶端与旋转机构a（18）的下表面固定连接，所述旋转机构a（18）的外表面固定连接有限位板（16），所述限位板（16）的下表面通过弹簧c（28）与夹块b（8）的上表面固定连接，所述限位板（16）的左侧面开设有限位槽（14），所述限位槽（14）内壁滑动连接有球体（15），所述球体（15）的外表面与固定杆（11）的右端固定连接；

所述夹块a（9）的上表面和夹块b（8）的下表面均固定连接有垫板（20），所述垫板（20）的下表面固定连接有液压油缸（21），所述液压油缸（21）的右端通过连接块（22）与压板（23）的左侧面固定连接，所述液压油缸（21）的输入端与外接电源的输出端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种Z型钢一体成型装置，其特征在于：所述旋转机构a（18）包括转轴a（181），所述转轴a（181）的下表面与支撑杆（19）的顶端固定连接，所述转轴a（181）的外表面套接有轴承a（182），所述轴承a（182）的外表面与限位板（16）的右侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种Z型钢一体成型装置，其特征在于：所述旋转机构b（10）的包括轴承b（102），所述轴承b（102）卡接在夹块b（8）的上表面，所述轴承b（102）内套接有转轴b（101），所述转轴b（101）的顶端与螺纹柱b（26）的底端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种Z型钢一体成型装置，其特征在于：所述固定机构（25）包括螺纹帽a（251），所述螺纹帽a（251）的外表面与连接杆（24）的右端固定连接，所述螺纹帽a（251）内螺纹连接有螺纹柱a（252），所述螺纹柱a（252）的顶端固定连接有拧环b（253）。

5.根据权利要求4所述的一种Z型钢一体成型装置，其特征在于：所述螺纹帽c（4）的外表面与凹槽a（3）的内壁固定连接，所述螺纹帽c（4）内圈的直径与螺纹帽a（251）内圈的直径大小相同。