CN210099602U - 一种双头牙棒生产用外圆打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头牙棒生产用外圆打磨装置，包括座架、导出板和第一电机，所述座架的上方中间安装有转轴，所述连接盘的外侧连接有内轮，所述外轮设置在内轮的外侧，所述外轮的底端外侧设置有压板，所述导出板设置在外轮的右侧，所述外轮的底端左右两侧均设置有粉尘罩，所述第一电机设置在粉尘罩的外侧，所述电机架的底端连接有伸缩杆，所述螺纹套的内部设置有丝杆，且丝杆的右侧连接有第二电机。该双头牙棒生产用外圆打磨装置，能够同时对两端的双头牙棒同时加工，提高了工作效率，同时能够调节夹套的尺寸，便于加工不同大小的双头牙棒，还能够改变磨盘之间的距离，便于生产不同长度的双头牙棒。

Description

一种双头牙棒生产用外圆打磨装置

技术领域

本实用新型涉及双头牙棒生产技术领域，具体为一种双头牙棒生产用外圆打磨装置。

背景技术

双头牙棒又名双头螺柱，顾名思义就是两头都有螺纹，用在主体为大型设备，需要安装附件，比如视镜、机械密封座、减速机架等，双头牙棒在生产时需要对双头牙棒的两端倒角，方便双头牙棒的使用。

目前的双头牙棒生产用外圆打磨装置，不能够对双头牙棒的两头同时加工倒圆，导致生产效率低，不能够适应大小不同的双头牙棒和不同长度的双头牙棒，降低了机械设备的使用范围，因此，我们提出一种双头牙棒生产用外圆打磨装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头牙棒生产用外圆打磨装置，以解决上述背景技术提出的目前双头牙棒生产用外圆打磨装置，不能够对双头牙棒的两头同时加工倒圆，导致生产效率低，不能够适应大小不同的双头牙棒和不同长度的双头牙棒，降低了机械设备的使用范围的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头牙棒生产用外圆打磨装置，包括座架、导出板和第一电机，所述座架的上方中间安装有转轴，且转轴的右端连接有第二电机，并且转轴的外侧设置有连接盘，所述连接盘的外侧连接有内轮，且内轮的外侧通过弹簧与外轮连接，所述外轮设置在内轮的外侧，且内轮和外轮的中间安装有夹套，所述外轮的底端外侧设置有压板，且外轮的顶端左右两侧均设置有矫正板，所述导出板设置在外轮的右侧，且导出板的底端与座架连接固定，所述外轮的底端左右两侧均设置有粉尘罩，且粉尘罩的内部安装有磨盘，所述第一电机设置在粉尘罩的外侧，且第一电机的底端安装有电机架，所述电机架的底端连接有伸缩杆，且伸缩杆的底端连接有螺纹套，所述螺纹套的内部设置有丝杆，且丝杆的右侧连接有第二电机。

优选的，所述内轮和外轮同心设置，且外轮呈弹性结构，并且压板的弯曲弧度大于外轮的弯曲弧度。

优选的，所述内轮和外轮之间等角度分布有夹套和弹簧，且夹套和弹簧依次间隔设置。

优选的，所述矫正板呈倒“八”型结构，且矫正板的前侧设置有导出板，并且导出板呈倾斜结构。

优选的，所述螺纹套对称设置在外轮的左右两侧，且螺纹套与电机架构成拆卸结构。

优选的，所述丝杆的左右两侧对称设置有螺纹结构，且丝杆左右两侧的螺纹结构相反，并且丝杆与螺纹套构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双头牙棒生产用外圆打磨装置，能够同时对两端的双头牙棒同时加工，提高了工作效率，同时能够调节夹套的尺寸，便于加工不同大小的双头牙棒，还能够改变磨盘之间的距离，便于生产不同长度的双头牙棒；

1.设置了内轮和外轮，内轮和外轮同时为双头牙棒提供旋转支撑，外轮的弹性结构，在压板的挤压下，便于使夹套夹紧双头牙棒，便于弹簧的加工，压板对外轮挤压的大小，便于适应不同大小的双头牙棒；

2.设置了矫正板和导出板，矫正板便于对放入夹套中的双头牙棒导正方向，便于弹簧的准确加工，同时在内轮的转动下，便于将双头牙棒排出，掉落在导出板上，由导出板上滑落，避免双头牙棒掉落损坏；

3.设置了螺纹套和丝杆，丝杆的对称相反螺纹结构便于，螺纹套的相向移动，使得螺纹套的移动距离一样，便于双头牙棒的两端同时加工，且加工距离一样，控制螺纹套单体之间的距离，便于加工不同长度的双头牙棒，提高了机械设备的范围。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型内轮与外轮连接结构示意图；

图4为本实用新型丝杆结构示意图；

图5为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、座架；2、转轴；3、连接盘；4、内轮；5、外轮；6、夹套；7、弹簧；8、压板；9、矫正板；10、导出板；11、第一电机；12、磨盘；13、电机架；14、螺纹套；15、丝杆；16、第二电机；17、伸缩杆；18、粉尘罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种双头牙棒生产用外圆打磨装置，包括座架1、转轴2、连接盘3、内轮4、外轮5、夹套6、弹簧7、压板8、矫正板9、导出板10、第一电机11、磨盘12、电机架13、螺纹套14、丝杆15、第二电机16、伸缩杆17和粉尘罩18，座架1的上方中间安装有转轴2，且转轴2的右端连接有第二电机16，并且转轴2的外侧设置有连接盘3，连接盘3的外侧连接有内轮4，且内轮4的外侧通过弹簧7与外轮5连接，外轮5设置在内轮4的外侧，且内轮4和外轮5的中间安装有夹套6，外轮5的底端外侧设置有压板8，且外轮5的顶端左右两侧均设置有矫正板9，导出板10设置在外轮5的右侧，且导出板10的底端与座架1连接固定，外轮5的底端左右两侧均设置有粉尘罩18，且粉尘罩18的内部安装有磨盘12，第一电机11设置在粉尘罩18的外侧，且第一电机11的底端安装有电机架13，电机架13的底端连接有伸缩杆17，且伸缩杆17的底端连接有螺纹套14，螺纹套14的内部设置有丝杆15，且丝杆15的右侧连接有第二电机16。

如图1、3和5中内轮4和外轮5同心设置，且外轮5呈弹性结构，并且压板8的弯曲弧度大于外轮5的弯曲弧度，便于改变内轮4和外轮5之间的距离，方便夹取不同直径的双头牙棒，内轮4和外轮5之间等角度分布有夹套6和弹簧7，且夹套6和弹簧7依次间隔设置，便于夹套6对双头牙棒的夹紧和加工，矫正板9呈倒“八”型结构，且矫正板9的前侧设置有导出板10，并且导出板10呈倾斜结构，便于双头牙棒的矫正，和方便双头牙棒的排出。

如图1、2和4中螺纹套14对称设置在外轮5的左右两侧，且螺纹套14与电机架13构成拆卸结构，便于调整磨盘12的位置高度，方便加工双头牙棒，丝杆15的左右两侧对称设置有螺纹结构，且丝杆15左右两侧的螺纹结构相反，并且丝杆15与螺纹套14构成滑动结构，便于螺纹套14的相向同步移动，便于双头牙棒的准确加工。

工作原理：在使用该双头牙棒生产用外圆打磨装置时，首先将该装置座架1固定在水平的地面，将该装置通电，向夹套6中塞入双头牙棒，启动内轮4上的型号为IHSS57-36-20的第二电机16，第二电机16通过转轴2带动内轮4旋转，使得夹套6中的双头牙棒移动，在双头牙棒移动到矫正板9处时，经过左右两侧矫正板9的矫正，使得双头牙棒的位置稳定，内轮4转动时，带动外轮5转动，外轮5经过外侧的压板8挤压，使得外轮5发生形变，进而使得内轮4与外轮5之间的距离改变，从而使得夹套6夹紧双头牙棒，将双头牙棒移动到内轮4的底端停止，此时，启动第一电机11，使得第一电机11带动磨盘12转动，同时启动丝杆15上的第二电机16，使得丝杆15转动，进而使得螺纹套14相向移动，控制磨盘12将双头牙棒的两端倒圆，等到双头牙棒加工好后，控制丝杆15上的第二电机16翻转将磨盘12退回，再将内轮4上的第二电机16启动，控制内轮4转动，使得夹套6带动双头牙棒移动，在夹套6移动到顶端时，由于没有压板8的挤压，外轮5在弹簧7的作用力下复位，使得夹套6打开，再向夹套6中放入新的双头牙棒,将加工好的双头牙棒抵出，再从导出板10上滑落，在加工不同大小的双头牙棒时，移动压板8与外轮5之间的距离，更换磨盘12，校正伸缩杆17的长度，使得磨盘12的中心与加工双头牙棒的中心在同一直线上，便于双头牙棒的加工，加工不同长度的双头牙棒时，调整矫正板9的距离，使得矫正板9与双头牙棒的长度相等，在旋转丝杆15，改变螺纹套14单体之间的距离，使得螺纹套14单体之间的距离等于双头牙棒的长度，即可加工不同尺寸的双头牙棒，这就是该双头牙棒生产用外圆打磨装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种双头牙棒生产用外圆打磨装置，包括座架(1)、导出板(10)和第一电机(11)，其特征在于：所述座架(1)的上方中间安装有转轴(2)，且转轴(2)的右端连接有第二电机(16)，并且转轴(2)的外侧设置有连接盘(3)，所述连接盘(3)的外侧连接有内轮(4)，且内轮(4)的外侧通过弹簧(7)与外轮(5)连接，所述外轮(5)设置在内轮(4)的外侧，且内轮(4)和外轮(5)的中间安装有夹套(6)，所述外轮(5)的底端外侧设置有压板(8)，且外轮(5)的顶端左右两侧均设置有矫正板(9)，所述导出板(10)设置在外轮(5)的右侧，且导出板(10)的底端与座架(1)连接固定，所述外轮(5)的底端左右两侧均设置有粉尘罩(18)，且粉尘罩(18)的内部安装有磨盘(12)，所述第一电机(11)设置在粉尘罩(18)的外侧，且第一电机(11)的底端安装有电机架(13)，所述电机架(13)的底端连接有伸缩杆(17)，且伸缩杆(17)的底端连接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的内部设置有丝杆(15)，且丝杆(15)的右侧连接有第二电机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种双头牙棒生产用外圆打磨装置，其特征在于：所述内轮(4)和外轮(5)同心设置，且外轮(5)呈弹性结构，并且压板(8)的弯曲弧度大于外轮(5)的弯曲弧度。

3.根据权利要求1所述的一种双头牙棒生产用外圆打磨装置，其特征在于：所述内轮(4)和外轮(5)之间等角度分布有夹套(6)和弹簧(7)，且夹套(6)和弹簧(7)依次间隔设置。

4.根据权利要求1所述的一种双头牙棒生产用外圆打磨装置，其特征在于：所述矫正板(9)呈倒“八”型结构，且矫正板(9)的前侧设置有导出板(10)，并且导出板(10)呈倾斜结构。

5.根据权利要求1所述的一种双头牙棒生产用外圆打磨装置，其特征在于：所述螺纹套(14)对称设置在外轮(5)的左右两侧，且螺纹套(14)与电机架(13)构成拆卸结构。

6.根据权利要求1所述的一种双头牙棒生产用外圆打磨装置，其特征在于：所述丝杆(15)的左右两侧对称设置有螺纹结构，且丝杆(15)左右两侧的螺纹结构相反，并且丝杆(15)与螺纹套(14)构成滑动结构。

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