CN212419362U - 模具维护装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具维护装置，其包括第一维护组件、第二维护组件、及整机基座；第一维护组件及第二维护组件均包括维护组件，维护组件包括维护台以及与维护台铰接的维护台基座；维护台基座铰接有驱动件，驱动件的另一端与维护台铰接；维护台基座分别与整机基座连接，且第二维护组件能够相对第一维护组件平移。本实用新型便于对模具进行拆卸、维护；能够推动第二维护组件，便于调节第一维护组件的维护台、第二维护组件的维护台之间的距离；即使动力源故障，维护台也不会突然旋转地，能够保证维护操作人员的安全。

Description

模具维护装置

技术领域

本实用新型涉及模具维护装置。

背景技术

对于一些冲压模具等模具进行维护、保养时，通常需要将模具的动模、定模拆分开后，搬动动模、及定模，使动模的型腔、定模的型腔下上后、分别对动模的型腔、定模的型腔进行维护、保养。

然而，冲压模具等模具的重量较重，搬动动模、及定模需要较大的力气，比较麻烦，并且不安全。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供模具维护装置，便于对模具进行拆卸、维护。

本实用新型采取的详细技术方案为：模具维护装置，其包括第一维护组件、第二维护组件、及整机基座；第一维护组件及第二维护组件均包括维护组件，维护组件包括维护台以及与维护台铰接的维护台基座；维护台基座铰接有驱动件，驱动件的另一端与维护台铰接；维护台基座分别与整机基座连接，且第二维护组件能够相对第一维护组件平移。

进一步的技术方案，整机基座设置有间距驱动件，第一维护组件与整机基座固定连接，第二维护组件与间距驱动件直线滑动轮连接、且与间距驱动件的输出端连接。

进一步的技术方案，整机基座固定设置有用于控制第一维护组件、及第二维护组件的控制台，控制台设置在第一维护组件的后方。

能够保证操作人员的安全。

进一步的技术方案，间距驱动件为气缸。

能够推动第二维护组件，便于调节第一维护组件的维护台、第二维护组件的维护台之间的距离。

进一步的技术方案，维护台基座还包括弹性件，弹性件分别与维护台基座、维护台连接，使维护台的底端有保持向上旋转的趋势。

即使动力源故障，维护台也不会突然旋转地，能够保证维护操作人员的安全。

进一步的技术方案，维护台的底端固定设置有限位凸起。

便于对模具进行定位。

进一步的技术方案，维护台基座固定设置有连接耳，维护台螺纹连接有调节螺栓，卸载状态时调节螺栓分别抵持连接耳。

旋转调节螺栓能够微调卸载状态时的维护台的台面的角度，便于模具的固定。

进一步的技术方案，维护台开设有拉紧孔。

便于第一模W、和/或第二模W的固定。

上述技术方案具有如下优点或有益效果：

1)便于对模具进行拆卸、维护；

2)能够推动第二维护组件，便于调节第一维护组件的维护台、第二维护组件的维护台之间的距离；

3)即使动力源故障，维护台也不会突然旋转地，能够保证维护操作人员的安全。

附图说明

图1是根据本实用新型的实施例的模具维护装置的正视示意图；模具维护装置为卸载状态。

图2是根据本实用新型的实施例的模具维护装置的俯视示意图；第一模W1及第二模W2未画出。

图3是根据本实用新型的实施例的模具维护装置的侧视示意图。

图4是根据本实用新型的实施例的模具维护装置的正视示意图；模具维护装置为维护状态；模具维护装置由卸载状态变化为维护状态的过程中、细虚线箭头表示间距驱动件91驱动第二维护组件2的移动方向、粗虚线箭头表示驱动件41的伸长方向、粗实线箭头表示维护台3的旋转方向。

第一维护组件1；第二维护组件2；维护台3；拉紧孔31；拉紧螺栓311；拉紧横梁312；调节螺栓32；限位凸起39；维护台基座4；驱动件41；弹性件42；连接耳49；维护组件8；整机基座9；间距驱动件91；导向件92；导轨921；滑块922；控制台99；第一模W1；第二模W2。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例的附图，对本实用新型的技术方案进行说明。

本实用新型的一个实施例的模具维护装置，其包括第一维护组件1、第二维护组件2、及整机基座9。

第一维护组件1及第二维护组件2均包括维护组件8，维护组件8包括维护台3以及与维护台3铰接的维护台基座4。

维护台基座4铰接有驱动件41，驱动件41的另一端与维护台3铰接。驱动件41为直线动力装置，通常为气缸、液压缸等。

维护台基座4分别与整机基座9连接，且第二维护组件2能够相对第一维护组件1平移。

通常，维护台3开设有拉紧孔31。将拉紧螺栓311与第一模W1、和/或第二模W2连接后，与拉紧横梁312连接(通常通过螺母抵持拉紧横梁312实现连接)，便于第一模W1、和/或第二模W2的固定。

工作原理为：将合模状态下的第一模W1及第二模W2移动(通常通过电葫芦、吊机等移动)到第一维护组件1的维护台3、第二维护组件2的维护台3之间(此时，两个维护台3的台面均竖直、模具维护装置由卸载状态)，然后将第一模W1、第二模W2分别与第一维护组件1的维护台3、第二维护组件2的维护台3固定连接即可。

然后，将第一维护组件1、第二维护组件2相互远离，并使

第一维护组件1的驱动件41、第二维护组件2的第二维护组件2均伸长，直至第一维护组件1的维护台3的台面、第二维护组件2的维护台3的台面局水平、并保持，此时模具维护装置为维护状态。

由上述可以看出，模具维护装置，便于对模具进行拆卸、维护。

优选的，整机基座9设置有间距驱动件91，第一维护组件1与整机基座9固定连接，第二维护组件2与间距驱动件91直线滑动轮连接、且与间距驱动件91的输出端连接；从而使第二维护组件2能够相对第一维护组件1平移。通常，第二维护组件2与间距驱动件91通过导向件92连接，导向件92为线性导轨等直线导向装置。间距驱动件91为直线动力装置。

进一步的，整机基座9固定设置有用于控制第一维护组件1、及第二维护组件2的控制台99，控制台99设置在第一维护组件1的后方。操作人员不会被第二维护组件2触碰，能够保证操作人员的安全。

优选的，间距驱动件91为气缸。间距驱动件91空载(未通入压缩空气)时，间距驱动件91与大气联通，能够推动第二维护组件2，便于调节第一维护组件1的维护台3、第二维护组件2的维护台3之间的距离。

进一步的，维护台基座4还包括弹性件42，弹性件42分别与维护台基座4、维护台3连接，使维护台3的底端有保持向上旋转的趋势。弹性件42通常为柱塞弹簧，也可以为其他具备弹性的零部件。驱动件41空载时、弹性件42提供的弹力使维护台3的底端有保持向上旋转的趋势、使驱动件41伸长、直至维护台3的台面水平，驱动件41无法继续伸长、对维护台3的角度进行限位。驱动件41收缩使维护台3的台面竖直。即使动力源(比如压缩空气源等故障)故障，维护台3也不会突然旋转地，能够保证维护操作人员的安全。

进一步的，维护台3的底端固定设置有限位凸起39；便于对模具进行定位。

进一步的，维护台基座4固定设置有连接耳49，维护台3螺纹连接有调节螺栓32，卸载状态时调节螺栓32分别抵持连接耳49。旋转调节螺栓32能够微调卸载状态时的维护台3的台面的角度，便于模具的固定。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

Claims (8)

1.一种模具维护装置，其特征是，其包括第一维护组件(1)、第二维护组件(2)、及整机基座(9)；第一维护组件(1)及第二维护组件(2)均包括维护组件(8)，维护组件(8)包括维护台(3)以及与维护台(3)铰接的维护台基座(4)；维护台基座(4)铰接有驱动件(41)，驱动件(41)的另一端与维护台(3)铰接；维护台基座(4)分别与整机基座(9)连接，且第二维护组件(2)能够相对第一维护组件(1)平移。

2.根据权利要求1所述的模具维护装置，其特征是，整机基座(9)设置有间距驱动件(91)，第一维护组件(1)与整机基座(9)固定连接，第二维护组件(2)与间距驱动件(91)直线滑动轮连接、且与间距驱动件(91)的输出端连接。

3.根据权利要求2所述的模具维护装置，其特征是，整机基座(9)固定设置有用于控制第一维护组件(1)、及第二维护组件(2)的控制台(99)，控制台(99)设置在第一维护组件(1)的后方。

4.根据权利要求2所述的模具维护装置，其特征是，间距驱动件(91)为气缸。

5.根据权利要求1所述的模具维护装置，其特征是，维护台基座(4)还包括弹性件(42)，弹性件(42)分别与维护台基座(4)、维护台(3)连接，使维护台(3)的底端有保持向上旋转的趋势。

6.根据权利要求1所述的模具维护装置，其特征是，维护台(3)的底端固定设置有限位凸起(39)。

7.根据权利要求1所述的模具维护装置，其特征是，维护台基座(4)固定设置有连接耳(49)，维护台(3)螺纹连接有调节螺栓(32)，卸载状态时调节螺栓(32)分别抵持连接耳(49)。

8.根据权利要求1-7任一所述的模具维护装置，其特征是，维护台(3)开设有拉紧孔(31)。

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