CN212409996U - 一种带防掉保护装置的检漏机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带防掉保护装置的检漏机，包括机体、压紧装置、防掉保护装置和气密性检测装置；所述压紧装置包括驱动机构、上模板和下模板；所述防掉保护装置包括第一气缸、阻挡头和导套。本实用新型通过设置防掉保护装置，有效防止上模板下滑的现象，避免了检漏机该类事故发生。

Description

一种带防掉保护装置的检漏机

技术领域

本实用新型涉及检漏机技术领域，特别是涉及一种带防掉保护装置的检漏机。

背景技术

检漏机，它主要应用于压铸件生产、汽车、内燃机、摩托车、压缩机等行业，是检测其零部件泄漏状态、保证产品质量的重要设备。

现有的检漏机通常使用油缸驱动上模板进而向下方的工件进行压紧；而在油缸复位上升时，由于上模板重量较大，容易出现油缸活塞杆下滑的现象，导致出现事故并需要后续维修等问题，延长了检测工期，浪费人力物力；而且现有的检漏机工作效率低下，不适合工厂批量检测使用。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点和不足，提供一种带防掉保护装置的检漏机。

一种带防掉保护装置的检漏机，包括机体、压紧装置、防掉保护装置和气密性检测装置；

所述压紧装置包括驱动机构、上模板和下模板；所述驱动机构设置在所述机体上，驱动机构的输出端与上模板连接，并带动上模板上下移动；所述下模板设置在机体上，并位于上模板的下方；

所述防掉保护装置包括第一气缸、阻挡头和导套；所述第一气缸水平设置在机体上，所述导套水平插设在机体上，所述阻挡头设置在所述第一气缸的输出端，且阻挡头滑动设置在导套内；所述第一气缸驱动所述阻挡头顶出到上模板的下方，并阻挡上模板下落；

所述气密性检测装置用于封堵工件并对工件进行气密性检测。

进一步地，所述驱动机构包括油缸和活塞杆；所述油缸设置在机体上，所述活塞杆连接油缸和上模板。

进一步地，所述上模板垂直地滑动设置在机体上。

进一步地，所述气密性检测装置包括若干密封堵头、第二气缸、检漏堵头、气密仪和压力传感器；所述各密封堵头设置在所述上模板的下方，用于堵塞工件；所述第二气缸水平设置在机体上，并位于下模板的一侧；所述检漏堵头设置在第二气缸的输出端，第二气缸驱动检漏堵头以堵塞工件的侧面；所述气密仪的输出端与检漏堵头连通连接；所述压力传感器设置在下模板上，并与气密仪电连接。

进一步地，还包括开合滚道和顶出组件；所述开合滚道设置在所述上模板和下模板之间，用于输送工件；所述顶出组件包括若干顶出条，各顶出条垂直穿过下模板；当工件移动到开合滚道对应上模板的位置时，所述顶出条伸出并顶住工件，进而开合滚道打开，进而顶出条带动工件向下移动到下模板的位置。

进一步地，所述开合滚道包括两条双向丝杆、两个丝杆电机、两块固定板、若干滚轮；所述双向丝杆水平转动设置在机体上，且双向丝杆的轴线方向与开合滚道的输送方向垂直；丝杆电机设置在机体上，两条双向丝杆分别与一个丝杆电机的输出端连接；所述两块固定板的两端分别与一条双向丝杆螺纹连接，通过转动双向丝杆控制两块固定板的开合；所述若干滚轮垂直于固定板的内面并分别转动设置在各固定板上，两块固定板上对应的滚轮相互同轴设置，工件可通过滚轮在开合滚道上移动。

另外，开合滚道除了通过电机和丝杆的配合带动其开合以外，还可以通过气缸和活塞杆的方式带动开合滚道开合。

进一步地，其中两条滚轮分别为主动滚轮和从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮分别转动设置在两块固定板上，并位于上模板下方的位置，主动滚轮和从动滚轮同轴设置；还包括转动电机；所述转动电机固定在固定板上，转动电机的输出端与主动滚轮转动连接；主动滚轮的端面上设有第一连接件，从动滚轮的端面上设有可与第一连接件结合的第二连接件。

进一步地，所述第一连接件包括主轴和连接轴，所述主轴同轴设置在主动滚轮的端面上，所述连接轴垂直穿设在主轴的侧面上，且连接轴的轴线与主轴的轴线相交并垂直，连接轴的两端外露；所述第二连接件包括底座，所述底座的第一端设置在从动滚轮的端面上，且所述底座的第二端面绕其周向均匀等分地设有若干立柱，相邻的立柱之间形成插入槽，连接轴的两端可分别插入到对应的插入槽内。

进一步地，所述立柱的顶面上均设有半球体。

进一步地，所述顶出组件还包括垂直电机和连接板，垂直电机设置在机体上，垂直电机和连接板设置在所述下模板的下方，连接板与垂直电机的输出端连接；顶出条穿插在所述下模板上，顶出条的下端与连接板连接，顶出条的上端可穿过滚轮之间的间隙并顶出工件。

相对于现有技术，本实用新型所述的带防掉保护装置的检漏机，具有以下优点：

1)通过设置防掉保护装置，防止油缸活塞杆下滑，避免了检漏机该类事故发生；通过设置导套承托阻挡头，可提高阻挡头的受力性能；

2)通过将检漏堵头设置在下模板的一侧，可避免铝屑或铁屑从检漏堵头进入气密仪，提高了检漏机的检测安全性和稳定性；

3)通过设置开合滚道和顶出组件，可在工件沿开合滚道滑动到检测工位时，打开开合滚道同时利用顶出组件将工件带动到下模板上，进而再通过上模板压紧进行检测，大大提高了检测效率，并且适合批量检测使用，实现了检测的全自动化智能化，减少人工的投入；

4)通过设置主动滚轮和从动滚轮，方便两者进行结合，并通过电机带动其转动，进而使检测完的工件可自动移动出检测工位；。

5)通过在立柱的顶面上设置半球体，并与连接轴的侧面配合，方便第一连接件和第二连接件结合，避免了第一连接件和第二连接件无法结合的情况，同时减少两者之间的摩擦损耗，提高了两者的寿命。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型的带防掉保护装置的检漏机的第一结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型的带防掉保护装置的检漏机的第二结构示意图；

图4为本实用新型的带防掉保护装置的检漏机的局部结构示意图；

图5为本实用新型的第一连接件和第二连接件的结构示意图。

图中：10、机体；21、油缸；22、活塞杆；23、上模板；24、下模板；31、第一气缸；32、阻挡头；33、导套；41、密封堵头；42、第二气缸；43、检漏堵头；51、双向丝杆；52、丝杆电机；53、固定板；54、滚轮；55、主动滚轮；56、从动滚轮；61、顶出条；62、垂直电机；63、连接板；71、第一连接件；711、主轴；712、连接轴；72、第二连接件；721、底座；722、立柱；723、插入槽；724、半球体；73、转动电机。

具体实施方式

请参阅图1至图5，本实施例的一种带防掉保护装置的检漏机，包括机体10、压紧装置、防掉保护装置、气密性检测装置、开合滚道和顶出组件；

具体的，所述压紧装置包括驱动机构、上模板23和下模板24；所述驱动机构包括油缸21和活塞杆22；所述油缸21设置在机体10上，所述活塞杆22连接油缸21和上模板23；所述上模板23垂直地滑动设置在机体10上，活塞杆22带动上模板23上下移动；所述下模板24设置在机体10上，并位于上模板23的下方；

具体的，所述防掉保护装置包括第一气缸31、阻挡头32和导套33；所述第一气缸31水平设置在机体10上，所述导套33水平插设在机体10上，所述阻挡头32设置在所述第一气缸31的输出端，且阻挡头32滑动设置在导套33内；当所述上模板23移动到最顶端时，所述第一气缸31驱动所述阻挡头32顶出到上模板23的下方，并阻挡上模板23下落；本实施例中第一气缸31优选采用磁性气缸，以通过磁性气缸的磁性开关感应阻挡头32的位置，并对阻挡头32的位置进行精准控制；

具体的，所述气密性检测装置用于封堵工件并对工件进行气密性检测；

更具体的，所述气密性检测装置包括若干密封堵头41、第二气缸42、检漏堵头43、气密仪(图未示)和压力传感器(图未示)；所述各密封堵头41设置在所述上模板23的下方，用于堵塞工件；所述第二气缸42水平设置在机体10上，并位于下模板24的一侧；所述检漏堵头43设置在第二气缸42的输出端，第二气缸42驱动检漏堵头43以堵塞工件的侧面；所述气密仪的输出端与检漏堵头43连通连接；所述压力传感器设置在下模板24上，并与气密仪电连接；

具体的，所述开合滚道设置在所述上模板23和下模板24之间，用于输送工件；

更具体的，所述开合滚道包括两条双向丝杆51、两个丝杆电机52、两块固定板53、若干滚轮54；所述双向丝杆51水平转动设置在机体10上，且双向丝杆51的轴线方向与开合滚道的输送方向垂直；丝杆电机52设置在机体10上，两条双向丝杆51分别与一个丝杆电机52的输出端连接；所述两块固定板53的两端分别与一条双向丝杆51螺纹连接，通过转动双向丝杆51控制两块固定板53的开合，进而实现开合滚道的开合；所述若干滚轮54垂直于固定板53的内面并分别转动设置在各固定板53上，两块固定板53上对应的滚轮54相互同轴设置，工件可通过滚轮54在开合滚道上移动；

其中两条滚轮54分别为主动滚轮55和从动滚轮56，主动滚轮55和从动滚轮56分别转动设置在两块固定板53上，并位于上模板23下方的位置，主动滚轮55和从动滚轮56同轴设置；还包括转动电机73；所述转动电机73固定在固定板53上，转动电机73的输出端与主动滚轮55转动连接；主动滚轮55的端面上设有第一连接件71，从动滚轮56的端面上设有可与第一连接件71结合的第二连接件72，通过第一连接件71与第二连接件72结合，使转动电机73带动主动滚轮55和从动滚轮56转动，进而带动检测工位上的工件移走；

更具体的，所述第一连接件71包括主轴711和连接轴712，所述主轴711同轴设置在主动滚轮55的端面上，所述连接轴712垂直穿设在主轴711的侧面上，且连接轴712的轴线与主轴711的轴线相交并垂直，连接轴712的两端外露；所述第二连接件72包括底座721，所述底座721的第一端设置在从动滚轮56的端面上，且所述底座721的第二端面绕其周向均匀等分地设有若干立柱722，相邻的立柱722之间形成插入槽723，连接轴712的两端可分别插入到对应的插入槽723内；且所述立柱722的顶面上均设有半球体724；

具体的，所述顶出组件包括若干顶出条61，各顶出条61垂直穿过下模板24；当工件移动到开合滚道对应上模板23的位置时，所述顶出条61伸出并顶住工件，进而开合滚道打开，进而顶出条61带动工件向下移动到下模板24的位置

更具体的，所述顶出组件还包括垂直电机62和连接板63，垂直电机62设置在机体10上，垂直电机62和连接板63设置在所述下模板24的下方，连接板63与垂直电机62的输出端连接；顶出条61穿插在所述下模板24上，顶出条61的下端与连接板63连接，顶出条61的上端可穿过滚轮54之间的间隙并顶出工件。

本实施例的工作过程：

在开合滚道的两端摆放外部滚道(图未示)，将工件放置到外部滚道，并沿外部滚道输送到开合滚道上，进而工件到达检测工位上，进而垂直电机62带动连接板63和顶出条61顶起并穿过开合滚道，与工件接触，进而开合滚道打开，使开合滚道不再承托工件；进而垂直电机62带动顶出条61和工件向下移动，并使工件到达下模板24上，顶出条61与下模板24形成密封的整体；

进而第一气缸31带动阻挡头32脱离上模板23，进而油缸21带动上模板23向下移动，进而上模板23上的密封堵头41压紧工件上需要封堵的位置，进而侧面的第二气缸42带动检漏堵头43封堵工件侧面上需要封堵的位置；

进而气密仪工作，从检漏堵头43输气到工件内部，进而与压力传感器进行协同工作，检测工件的气密性是否合格；

检测完毕后，油缸21带动上模板23向上运动，当上模板23到达最顶端时，第一气缸31带动阻挡头32伸出，并挡住上模板23的底面，阻止上模板23向下滑动；

进而顶出条61带动工件向上移动，并达到高于开合滚道的位置，进而开合滚道闭合，同时主动滚轮55和从动滚轮56通过第一连接件71和第二连接件72结合；进而顶出条61向下运动并复位，工件回到开合滚道上；进而转动电机73带动主动滚轮55和从动滚轮56转动，使工件主动移出检测工位，随即进行下一工件的气密性检测。

相对于现有技术，本实用新型通过设置防掉保护装置，防止油缸活塞杆下滑，避免了检漏机该类事故发生；通过将检漏堵头设置在下模板的一侧，可避免铝屑或铁屑从检漏堵头进入气密仪，提高了检漏机的检测安全性和稳定性；通过设置开合滚道和顶出组件，可在工件沿开合滚道滑动到检测工位时，打开开合滚道同时利用顶出组件将工件带动到下模板上，进而再通过上模板压紧进行检测，大大提高了检测效率，并且适合批量检测使用，实现了检测的全自动化智能化，减少人工的投入；通过设置主动滚轮和从动滚轮，方便两者进行结合，并通过电机带动其转动，进而使检测完的工件可自动移动出检测工位；通过在立柱的顶面上设置半球体，并与连接轴的侧面配合，方便第一连接件和第二连接件结合，避免了第一连接件和第二连接件无法结合的情况，同时减少两者之间的摩擦损耗，提高了两者的寿命。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种带防掉保护装置的检漏机，其特征在于，包括

机体(10)；

压紧装置，所述压紧装置包括驱动机构、上模板(23)和下模板(24)；所述驱动机构设置在所述机体(10)上，驱动机构的输出端与上模板(23)连接，并带动上模板(23)上下移动；所述下模板(24)设置在机体(10)上，并位于上模板(23)的下方；

防掉保护装置，所述防掉保护装置包括第一气缸(31)、阻挡头(32)和导套(33)；所述第一气缸(31)水平设置在机体(10)上，所述导套(33)水平插设在机体(10)上，所述阻挡头(32)设置在所述第一气缸(31)的输出端，且阻挡头(32)滑动设置在导套(33)内；所述第一气缸(31)驱动所述阻挡头(32)顶出到上模板(23)的下方，并阻挡上模板(23)下落；

气密性检测装置，所述气密性检测装置用于封堵工件并对工件进行气密性检测。

2.根据权利要求1所述的带防掉保护装置的检漏机，其特征在于，所述驱动机构包括油缸(21)和活塞杆(22)；所述油缸(21)设置在机体(10)上，所述活塞杆(22)连接油缸(21)和上模板(23)。

3.根据权利要求2所述的带防掉保护装置的检漏机，其特征在于，所述上模板(23)垂直地滑动设置在机体(10)上。

4.根据权利要求3所述的带防掉保护装置的检漏机，其特征在于，所述气密性检测装置包括若干密封堵头(41)、第二气缸(42)、检漏堵头(43)、气密仪和压力传感器；所述各密封堵头(41)设置在所述上模板(23)的下方，用于堵塞工件；所述第二气缸(42)水平设置在机体(10)上，并位于下模板(24)的一侧；所述检漏堵头(43)设置在第二气缸(42)的输出端，第二气缸(42)驱动检漏堵头(43)以堵塞工件的侧面；所述气密仪的输出端与检漏堵头(43)连通连接；所述压力传感器设置在下模板(24)上，并与气密仪电连接。

5.根据权利要求4所述的带防掉保护装置的检漏机，其特征在于，还包括开合滚道和顶出组件；所述开合滚道设置在所述上模板(23)和下模板(24)之间，用于输送工件；所述顶出组件包括若干顶出条(61)，各顶出条(61)垂直穿过下模板(24)；当工件移动到开合滚道对应上模板(23)的位置时，所述顶出条(61)伸出并顶住工件，进而开合滚道打开，进而顶出条(61)带动工件向下移动到下模板(24)的位置。

6.根据权利要求5所述的带防掉保护装置的检漏机，其特征在于，所述开合滚道包括两条双向丝杆(51)、两个丝杆电机(52)、两块固定板(53)、若干滚轮(54)；所述双向丝杆(51)水平转动设置在机体(10)上，且双向丝杆(51)的轴线方向与开合滚道的输送方向垂直；丝杆电机(52)设置在机体(10)上，两条双向丝杆(51)分别与一个丝杆电机(52)的输出端连接；所述两块固定板(53)的两端分别与一条双向丝杆(51)螺纹连接，通过转动双向丝杆(51)控制两块固定板(53)的开合；所述若干滚轮(54)垂直于固定板(53)的内面并分别转动设置在各固定板(53)上，两块固定板(53)上对应的滚轮(54)相互同轴设置，工件可通过滚轮(54)在开合滚道上移动。

7.根据权利要求6所述的带防掉保护装置的检漏机，其特征在于，其中两条滚轮(54)分别为主动滚轮(55)和从动滚轮(56)，主动滚轮(55)和从动滚轮(56)分别转动设置在两块固定板(53)上，并位于上模板(23)下方的位置，主动滚轮(55)和从动滚轮(56)同轴设置；还包括转动电机(73)；所述转动电机(73)固定在固定板(53)上，转动电机(73)的输出端与主动滚轮(55)转动连接；主动滚轮(55)的端面上设有第一连接件(71)，从动滚轮(56)的端面上设有可与第一连接件(71)结合的第二连接件(72)。

8.根据权利要求7所述的带防掉保护装置的检漏机，其特征在于，所述第一连接件(71)包括主轴(711)和连接轴(712)，所述主轴(711)同轴设置在主动滚轮(55)的端面上，所述连接轴(712)垂直穿设在主轴(711)的侧面上，且连接轴(712)的轴线与主轴(711)的轴线相交并垂直，连接轴(712)的两端外露；所述第二连接件(72)包括底座(721)，所述底座(721)的第一端设置在从动滚轮(56)的端面上，且所述底座(721)的第二端面绕其周向均匀等分地设有若干立柱(722)，相邻的立柱(722)之间形成插入槽(723)，连接轴(712)的两端可分别插入到对应的插入槽(723)内。

9.根据权利要求8所述的带防掉保护装置的检漏机，其特征在于，所述立柱(722)的顶面上均设有半球体(724)。

10.根据权利要求9所述的带防掉保护装置的检漏机，其特征在于，所述顶出组件还包括垂直电机(62)和连接板(63)，垂直电机(62)设置在机体(10)上，垂直电机(62)和连接板(63)设置在所述下模板(24)的下方，连接板(63)与垂直电机(62)的输出端连接；顶出条(61)穿插在所述下模板(24)上，顶出条(61)的下端与连接板(63)连接，顶出条(61)的上端可穿过滚轮(54)之间的间隙并顶出工件。

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