CN220305025U - 一种电机外壳抗压测试台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电机外壳抗压测试台,涉及电机外壳加工的技术领域，包括移动板，可移动的设置于底板上；升降板，可升降的设置于罩体的上端内壁上；压力传感器，固定连接于升降板的下表面；支撑板，为U型，固定连接于压力传感器的应力面；转动柱，可转动的设置于支撑板的两个相对的侧壁之间；该转动柱的外侧壁上均匀的设置有若干T型的定位槽，该定位槽贯穿转动柱的前端侧壁或后端侧壁；若干定位板，分别滑动伸入定位槽内，若干该定位板上分别固定连接有不同形状的触头；本实用新型具有使用方便、检测精确度更高、检测效率高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电机外壳加工的技术领域，特别涉及一种电机外壳抗压测试台。
背景技术
电机外壳在生产加工的过程后，需要对电机外壳的抗压强度进行检测，现有的抗压检测方式主要是通过对电机外壳施加外力，观察电机外壳在固定压力下是否会发生变形、损坏；
如专利申请号CN202121444241.7公开了一种铝合金电机外壳抗压测试装置，该专利通过滑块与螺纹杆的配合，实现在转动转柄时即可带动两个夹持板打开或聚拢，从而实现对不同大小的铝合金外壳进行夹持固定，通过卡块与卡槽的配合，实现了压盘在连杆上的固定，再通过设置压杆，实现了对卡块的控制，压动压杆即可带动卡块收入伸缩槽内，从而可以解除对压盘的限制，从而可以快速对压盘进行拆卸更换，实现了根据外壳的大小型号更换不同的压盘，大大提高了测试效果，也提高了装置的适应性和测试效率，不需要更换设备来完成不同型号大小外壳的测试；
电机在遭受外力的过程中，会受到不同形状的外力，而接触面积的不同会造成电机外壳在相同外力下受到的损伤也不同，因此现有技术中仅通过压盘来对电机外壳的抗压进行检测的方式，精确度较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电机外壳抗压测试台，以解决背景技术中描述的现有技术中电机外壳抗压检测设备不能够采用不同形状的外物对电机外壳进行检测的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供以下的技术方案：一种电机外壳抗压测试台，包括
罩体，开口朝下的固定连接于底板的上表面，该罩体的左、右两端侧壁上分别具有进出口；
移动板，可移动的设置于底板上；
升降板，可升降的设置于罩体的上端内壁上；
压力传感器，固定连接于升降板的下表面；
支撑板，为U型，固定连接于压力传感器的应力面；
转动柱，可转动的设置于支撑板的两个相对的侧壁之间；
其中，该转动柱的外侧壁上均匀的设置有若干T型的定位槽，该定位槽贯穿转动柱的前端侧壁或后端侧壁；
若干定位板，分别滑动伸入定位槽内，若干该定位板上分别固定连接有不同形状的触头。
优选的：该移动板的上表面具有若干用于固定电机外壳的螺纹孔。
优选的：该移动板的上表面还固定连接有隔板。
优选的：该底板为U型，该底板的两个相对的侧壁之间设置有横向的滚珠丝杠模组和导向杆，该导向杆滑动贯穿移动板，该滚珠丝杠模组的滚珠丝杠与移动板通过螺纹连接。
优选的：该罩体的侧壁上对应定位槽的位置具有装卸孔。
采用以上技术方案的有益效果是：
本申请通过设置的转动柱上的多个定位槽能够安装多个定位板，每个定位板上具有不同形状的触头，那么就能够实现不同形状的外部部件对电机外壳施压，同时转动柱能够转动，方便自动选择不同形状的触头，而压力传感器能够感知反作用力的大小，从而使得升降板施加的压力在设定范围值内。
附图说明
图1是本实用新型一种电机外壳抗压测试台的主视图。
图2是本实用新型一种电机外壳抗压测试台的剖视图。
图3是本实用新型支撑板的主视图。
图4是本实用新型图3的剖视图。
图5是本实用新型一种电机外壳抗压测试台的示意图。
图6是本实用新型转动柱的侧视图。
其中：底板10、检测罩20、进出口21、移动板30、滚珠丝杠模组31、导向杆32、螺纹孔33、隔板34、升降板40、液压缸41、导柱42、转动柱50、减速机51、伺服电机52、触头60、定位板61、定位槽62、装卸孔70、压力传感器80、支撑板81。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本实用新型的实施方式。
如图1-6，在本实施例一中，一种电机外壳抗压测试台，包括
罩体20，开口朝下的固定连接于底板10的上表面，该罩体20的左、右两端侧壁上分别具有进出口21；
移动板30，可移动的设置于底板10上；
升降板40，可升降的设置于罩体20的上端内壁上；
压力传感器80，固定连接于升降板40的下表面；
支撑板81，为U型，固定连接于压力传感器80的应力面；
转动柱50，可转动的设置于支撑板81的两个相对的侧壁之间；
其中，该转动柱50的外侧壁上均匀的设置有若干T型的定位槽62，该定位槽62贯穿转动柱50的前端侧壁或后端侧壁；
若干定位板61，分别滑动伸入定位槽62内，若干该定位板61上分别固定连接有不同形状的触头60。
本实施例是这样实施的：
在使用的过程中，先将一个电机外壳放在移动板30上，然后移动板30移动，将电机外壳送至罩体20内，然后转动柱50转动一定的角度，选择合适的触头60朝向正下方，然后升降板40向下移动，使得触头60能够与电机外壳接触，此时压力传感器80能够感知触头60向上传递的反作用力，当压力传感器80感知的压力达到设定范围时，升降板40就停止下降，此时就完成了对电机外壳的检测，与此同时，工人在移动板30伸出罩体20外的一面放置待检测的电机外壳；
检测完成后，升降板40回到原来位置，然后移动板30移动，将检测后的电机外壳送出罩体20，待检测的电机外壳送至罩体20内，这种检测方式能够有效的提高检测的效率；
当对不同型号的电机外壳进行检测时，转动柱50能够依次将定位槽62转动至装卸孔70的位置，就能够将定位板61从定位槽62内抽出，并更换复合尺寸的触头60。
本申请相比于现有技术的优点在于，本申请能够使用不同形状的触头对电机外壳进行施压，检测效率得到提升。
请参阅图5，移动板30的上表面具有若干用于固定电机外壳的螺纹孔33；为了使得电机外壳受到外力时不会发生移动，本申请在移动板30上设置了多个螺纹孔33来配合螺栓固定电机外壳。
请参阅图2，移动板30的上表面还固定连接有隔板34，通过隔板34能够在进行检测的过程中，将罩体20的一侧进出口21封堵，这样工人在对电机外壳进行装卸的过程中，就更加的安全。
请参阅图1、2、5，底板10为U型，底板10的两个相对的侧壁之间设置有横向的滚珠丝杠模组31和导向杆32，导向杆32滑动贯穿移动板30，滚珠丝杠模组31的滚珠丝杠与移动板30通过螺纹连接；本申请通过滚珠丝杠模组31能够带动移动板30沿着导向杆32移动，能够有效的提高移动板30移动的精确度。
请参阅图2、4、6，罩体20的侧壁上对应定位槽的位置具有装卸孔70；为了方便更换触头，本申请在罩体20的侧壁上设置了装卸孔70，能够方便工人将定位板61伸入定位槽62或者将定位板61从定位槽62内取出。
请参阅图2、3、4，支撑板81的一侧侧壁上具有减速机51，减速机51上设置有驱动减速机51的伺服电机52，减速机51的输出端与转动柱50的转轴固定连接，通过伺服电机52能够驱动减速机51，通过减速机51能够驱动转动柱50在支撑板81的两个相对的侧壁之间转动。
请参阅图1、2、5，罩体20的上端壁上固定连接有液压缸41，液压缸41的输出端与升降板40固定连接，升降板40上具有若干滑动贯穿该罩体20上端壁的导柱42，通过液压缸41能够带动升降板40在罩体20内竖向移动，而导柱42能够增加升降板40竖向移动的稳定性。
以上该的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种电机外壳抗压测试台，其特征在于，包括
罩体，开口朝下的固定连接于底板的上表面，该罩体的左、右两端侧壁上分别具有进出口；
移动板，可移动的设置于底板上；
升降板，可升降的设置于罩体的上端内壁上；
压力传感器，固定连接于升降板的下表面；
支撑板，为U型，固定连接于压力传感器的应力面；
转动柱，可转动的设置于支撑板的两个相对的侧壁之间；
其中，该转动柱的外侧壁上均匀的设置有若干T型的定位槽，该定位槽贯穿转动柱的前端侧壁或后端侧壁；
若干定位板，分别滑动伸入定位槽内，若干该定位板上分别固定连接有不同形状的触头。
2.根据权利要求1所述的一种电机外壳抗压测试台，其特征在于，该移动板的上表面具有若干用于固定电机外壳的螺纹孔。
3.根据权利要求2所述的一种电机外壳抗压测试台，其特征在于，该移动板的上表面还固定连接有隔板。
4.根据权利要求3所述的一种电机外壳抗压测试台，其特征在于，该底板为U型，该底板的两个相对的侧壁之间设置有横向的滚珠丝杠模组和导向杆，该导向杆滑动贯穿移动板，该滚珠丝杠模组的滚珠丝杠与移动板通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种电机外壳抗压测试台，其特征在于，该罩体的侧壁上对应定位槽的位置具有装卸孔。
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