CN212406227U - 一种新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置，底端与筏板垫层固定连接，顶端与型钢柱柱脚固定连接，包括：钢垫板、竖直支撑部和水平支撑部，钢垫板与筏板垫层固定连接，竖直支撑部的底部固定连接钢垫板，顶部固定连接水平支撑部；水平支撑部的顶部与型钢柱柱脚固定连接。本实用新型提供的新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置，用于型钢柱的施工，在承台低筋绑扎完毕后进行柱脚支撑装置的预埋安装，随后安装型钢柱柱脚并绑扎剩余钢筋，整体一次性浇筑承台底板砼，确保筏板施工质量及整体结构安全性，能够提前完成型钢柱施工，缩短工期。

Description

一种新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工装置技术领域，更具体的说是涉及一种新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置。

背景技术

目前，在地块建设工程中，型钢柱生根于筏板内，大多位于筏板基础顶面一米多以下，型钢柱柱脚为埋入式柱脚，柱脚安装精度控制难度较大，而柱脚的施工质量直接关系到首节劲性柱的安装，起着十分关键性的作用。

传统的型钢柱施工过程中，大多是承台底筋绑扎完毕后进行首次砼浇筑，砼浇筑至柱脚标高底，待砼强度达到安装条件后再吊装型钢柱柱脚，随后浇筑剩余部分砼，但是，筏板分层施工对基础受力不利，且施工工期较长，可见传统施工过程需要两道工序方可完成筏板的施工，且型钢柱的定位难。

因此，如何提供一种能够缩短施工工期的新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置，可确保筏板施工质量及整体结构安全性，技术可行、经济合理、能够提前完成型钢柱施工，缩短了施工工期。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置，底端与筏板垫层固定连接，顶端与型钢柱柱脚固定连接，包括：钢垫板、竖直支撑部和水平支撑部，所述钢垫板与所述筏板固定连接，所述竖直支撑部的底部固定连接所述钢垫板，顶部固定连接所述水平支撑部；所述水平支撑部的顶部与所述型钢柱柱脚固定连接。

本实用新型提供的新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置，用于型钢柱的施工，在承台低筋绑扎完毕后进行柱脚支撑装置的预埋安装，随后安装型钢柱柱脚并绑扎剩余钢筋，整体一次性浇筑承台底板砼，确保筏板施工质量及整体结构安全性，无需在承台底筋绑扎完毕后进行首次砼浇筑，砼浇筑至柱脚标高底，待砼强度达到安装条件后再吊装型钢柱柱脚，随后浇筑剩余部分砼，能够提前完成型钢柱施工，缩短工期。

优选的，还包括连接螺栓，所述连接螺栓将所述水平支撑部和所述型钢柱柱脚固定连接。

优选的，所述竖直支撑部包括四根竖直槽钢，每根所述竖直槽钢的底部均固定连接有所述钢垫板，顶部均固定连接所述水平支撑部。

优选的，所述水平支撑部包括四根水平槽钢，且所述水平槽钢首尾相接；所述水平槽钢连接处的底部均固定连接所述竖直槽钢。

优选的，还包括多个斜撑钢筋，每根所述斜撑钢筋的两端分别倾斜固定在相邻所述竖直槽钢上。斜撑钢筋的设置，加固了整个支撑装置，提供了筏板施工质量及整体机构的安全性。

优选的，每相邻所述竖直槽钢之间均固定安装有两根交叉设置的所述斜撑钢筋。

优选的，所述水平槽钢和所述竖直槽钢均采用10号槽钢，综合了承载力、成本以及施工进度几方面因素。

优选的，所述钢垫板、所述斜撑钢筋和所述水平槽钢均与所述竖直槽钢焊接固定。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置，具有以下有益效果：

(1)、解决了埋入式型钢柱柱脚施工及定位难的问题；

(2)、侧面布置的有斜撑钢筋，加固了型钢柱柱脚支撑装置，提高了筏板施工质量及整体结构的安全性；

(3)、工作效率提高，减少了两道工序，对其他工序没有影响，保证了施工进度，缩短了施工工期。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的结构示意图。

图2附图为本实用新型提供的侧视图。

图3附图为本实用新型提供的俯视图。

其中，各附图标记为：

1为钢垫板，2为竖直支撑部，3为水平支撑部，4为连接螺栓，5为斜撑钢筋，201为竖直槽钢，301为水平槽钢。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置，底端与筏板垫层固定连接，顶端与型钢柱柱脚固定连接，包括：钢垫板1、竖直支撑部2和水平支撑部3，钢垫板1与筏板固定连接，竖直支撑部2的底部固定连接钢垫板1，顶部固定连接水平支撑部3；水平支撑部3的顶部与型钢柱柱脚固定连接。还包括连接螺栓4，连接螺栓4将水平支撑部3和型钢柱柱脚固定连接。竖直支撑部2包括四根竖直槽钢201，每根竖直槽钢201的底部均固定连接有钢垫板1，顶部均固定连接水平支撑部3。水平支撑部3包括四根水平槽钢301，且水平槽钢301首尾相接；水平槽钢301连接处的底部均固定连接竖直槽钢201。还包括多个斜撑钢筋5，每根斜撑钢筋5的两端分别倾斜固定在相邻竖直槽钢201上。每相邻竖直槽钢201之间均固定安装有两根交叉设置的斜撑钢筋5。从成本节约以及安全性上分析，水平槽钢301和竖直槽钢201均采用10号槽钢。钢垫板1、斜撑钢筋5和水平槽钢301均与竖直槽钢201焊接固定。

支撑装置的具体尺寸可根据柱脚底板的尺寸确定，根据柱脚底板尺寸确定支撑装置的水平槽钢的尺寸，承台深和型钢柱柱脚的深度差确定支撑装置的高，即竖直槽钢的尺寸。如承台深度为2.2m，型钢柱柱脚需要在筏板顶面以下1.5m，则竖直槽钢的高度则为0.7m。

支撑装置的制作过程为：将支撑装置底部的钢垫板1通过螺栓与筏板垫层固定连接，再绑扎底板下层钢筋，之后将支撑装置与底板钢筋焊接，根据支撑装置的标高线点焊支架梁，用水平尺复核满足目标后满焊支架梁。

支撑装置的验收：利用全站仪进行中心定位及轴线控制，利用水准仪、水平尺测量水平度及标高，利用超声波探伤仪检测型钢焊缝，对支撑装置进行验收，柱脚坐标定位、轴线偏差及焊缝均满足规范设计要求。

随后安装型钢柱柱脚并绑扎剩余钢筋，整体一次性浇筑承台底板砼，不仅工作效率提高，而且能提高整体结构的安全性。

本实施例公开的新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置，其施工工艺流程为承台低筋绑扎完毕后进行型钢柱柱脚支撑装置的预埋安装，随后安装型钢柱柱脚并绑扎剩余钢筋，整体一次性浇筑承台底板砼。该装置可确保承台底板施工质量及整体结构安全性，技术可行、经济合理、能提前完成型钢柱施工，缩短工期。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置，其底端与筏板垫层固定连接，顶端与型钢柱柱脚固定连接，其特征在于，包括：钢垫板(1)、竖直支撑部(2)和水平支撑部(3)，所述钢垫板(1)与所述筏板固定连接，所述竖直支撑部(2)的底部固定连接所述钢垫板(1)，顶部固定连接所述水平支撑部(3)；所述水平支撑部(3)的顶部与所述型钢柱柱脚固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置，其特征在于，还包括连接螺栓(4)，所述连接螺栓(4)将所述水平支撑部(3)和所述型钢柱柱脚固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置，其特征在于，所述竖直支撑部(2)包括四根竖直槽钢(201)，每根所述竖直槽钢(201)的底部均固定连接有一所述钢垫板(1)。

4.根据权利要求3所述的一种新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置，其特征在于，所述水平支撑部(3)包括四根水平槽钢(301)，且所述水平槽钢(301)首尾相接；所述水平槽钢(301)连接处的底部均对应固定连接一所述竖直槽钢(201)。

5.根据权利要求4所述的一种新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置，其特征在于，还包括多个斜撑钢筋(5)，每根所述斜撑钢筋(5)的两端分别倾斜固定在相邻所述竖直槽钢(201)上。

6.根据权利要求5所述的一种新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置，其特征在于，每相邻所述竖直槽钢(201)之间均固定安装有两根交叉设置的所述斜撑钢筋(5)。

7.根据权利要求6所述的一种新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置，其特征在于，所述水平槽钢(301)和所述竖直槽钢(201)均采用10号槽钢。

8.根据权利要求7所述的一种新型埋入式型钢柱柱脚的支撑装置，其特征在于，所述钢垫板(1)、所述斜撑钢筋(5)和所述水平槽钢(301)均与所述竖直槽钢(201)焊接固定。

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