CN212404705U - 一种用于产生泡沫沥青的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于产生泡沫沥青的装置，包括泡沫沥青发泡室、沥青储存室和水阀装置，泡沫沥青发泡室包括泡沫沥青发泡箱体和多个竖直设置在泡沫沥青发泡箱体内部且穿过泡沫沥青发泡箱体的竖向发泡管，水阀装置包括多个与竖向发泡管一一对应的气缸组件，气缸组件包括气缸、安装在气缸的缸体底端的通水套管和安装在通水套管底端的喷嘴。本实用新型结构简单、设计合理，只需要采用常温自来水与加热后的普通沥青进行充分混合即能产出泡沫沥青，能够在沥青喷洒装置的底架上进行整体安装或整体拆除，能够应用于不同的温拌泡沫沥青拌合设备中。

Description

一种用于产生泡沫沥青的装置

技术领域

本实用新型属于沥青混凝土技术领域，具体涉及一种用于产生泡沫沥青的装置。

背景技术

温拌沥青混合料(WMA)与相同类型热拌沥青混合料相比，在基本不改变沥青混合料配合比和施工工艺的前提下，通过技术手段，使沥青混合料的拌合温度降低30℃～40℃以上，性能达到热拌沥青混合料的新型沥青混合料；温拌沥青混合料技术优势:1、使沥青混合料的拌合和摊铺温度降低30℃～60℃，节省大量的加热能源；2、采用温拌沥青混合料技术可以在最大程度上减少有害气体排放，从而有效的保护施工人员的身体健康及降低环境污染；3、温拌沥青混合料地拌合温度较低，对拌合设备的损耗也相对较低，延长了拌合设备的使用寿命，降低了生产成本；4、采用温拌沥青混合料，可以降低沥青的老化程度；但是，在温拌沥青混合料技术中，泡沫沥青的产生多采用将沸水注入发泡腔内产生泡沫，每个厂家用于产生泡沫沥青的装置五花八门，通用性差，结构复杂，因此，应该提供一种通用性好的用于产生泡沫沥青的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于产生泡沫沥青的装置，其结构简单、设计合理，只需要采用常温自来水与加热后的普通沥青进行充分混合即能产出泡沫沥青，且不需要设置专门的用于清洗泡沫沥青发泡室的清洗管路，能够在沥青喷洒装置的底架上进行整体安装或整体拆除，模块化程度高，能够应用于不同的温拌泡沫沥青拌合设备中，便于推广应用。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于产生泡沫沥青的装置，其特征在于：包括泡沫沥青发泡室、设置在所述泡沫沥青发泡室正下方的沥青储存室和设置在所述泡沫沥青发泡室上方且与所述泡沫沥青发泡室连通的水阀装置，所述泡沫沥青发泡室包括泡沫沥青发泡箱体和多个竖直设置在所述泡沫沥青发泡箱体内部且穿过所述泡沫沥青发泡箱体的竖向发泡管，所述泡沫沥青发泡箱体上设置有普通沥青进入管，所述沥青储存室包括沥青储存箱体和设置在所述沥青储存箱体上的泡沫沥青排出管，所述水阀装置包括多个与所述竖向发泡管一一对应的气缸组件，所述气缸组件包括气缸、安装在所述气缸的缸体底端的通水套管和安装在所述通水套管底端的喷嘴，所述气缸的活塞杆的底端安装有球形压块，所述喷嘴的中心开设有与所述通水套管螺纹连接的螺纹连接孔，所述螺纹连接孔的底部开设有与所述球形压块相配合的球形凹槽，所述喷嘴上开设有多个与所述球形凹槽相贯通的喷射口，所述喷嘴的底端面不低于所述竖向发泡管的顶端面，所述喷嘴的直径不大于所述竖向发泡管的直径。

上述的一种用于产生泡沫沥青的装置，其特征在于：所述沥青储存箱体和泡沫沥青发泡箱体均为矩形箱体，多个所述竖向发泡管沿着所述泡沫沥青发泡箱体的长度方向均匀布设。

上述的一种用于产生泡沫沥青的装置，其特征在于：所述喷嘴的底端面与所述竖向发泡管的顶端面之间的垂直距离为10mm～20mm。

上述的一种用于产生泡沫沥青的装置，其特征在于：所述通水套管包括大径段套管和设置在所述大径段套管底端的小径段套管，所述大径段套管的顶端设置有与所述缸体固定连接的第一凸缘，所述大径段套管的底端设置有第二凸缘，所述大径段套管的管壁上开设有进水口，所述螺纹连接孔与所述小径段套管螺纹连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型通过设置泡沫沥青发泡室，在泡沫沥青发泡室的正下方设置沥青储存室，在泡沫沥青发泡室上方设置与泡沫沥青发泡室连通的水阀装置，实际使用时，将沥青储存室固定安装在沥青喷洒装置的底架上，加热后的普通沥青通过普通沥青进入管进入泡沫沥青发泡室内，通过水阀装置向泡沫沥青发泡室内注入水，水的注入压力为0.8MPa，在高压条件下，水在泡沫沥青发泡室内发泡形成泡沫，泡沫与普通沥青充分混合后形成泡沫沥青，之后，泡沫沥青进入沥青储存室，再通过泡沫沥青排出管进入搅拌锅，在搅拌锅内泡沫沥青与矿料拌合形成泡沫沥青混合料，该装置只需要采用常温自来水与加热后的普通沥青进行充分混合即能产出泡沫沥青，而不需要将水进行加热，且不需要设置专门的用于清洗泡沫沥青发泡室的清洗管路，能够在沥青喷洒装置的底架上进行整体安装或整体拆除，模块化程度高，能够应用于不同的温拌泡沫沥青拌合设备中，便于推广应用。

2、本实用新型的泡沫沥青发泡室包括泡沫沥青发泡箱体和多个竖向发泡管，多个竖向发泡管位于泡沫沥青发泡箱体内部且穿过泡沫沥青发泡箱体，水阀装置包括多个气缸组件，通过多个气缸组件能够向泡沫沥青发泡箱体内注入水，水在沥青储存箱体发泡形成泡沫，由于多个气缸组件与多个竖向发泡管一一对应，因此，泡沫主要集中在每一个竖向发泡管的管口位置处，加热后的普通沥青进入泡沫沥青发泡箱体内，并逐渐进入每一个竖向发泡管内，加热后的普通沥青与泡沫在竖向发泡管内充分混合，能够形成泡沫沥青。

3、本实用新型的气缸组件包括气缸、通水套管和喷嘴，通过在喷嘴的中心开设螺纹连接孔，使喷嘴与通水套管之间实现螺纹连接，拆装方便，便于对喷嘴进行清洗和更换；通过在螺纹连接孔的底部开设有与球形压块相配合的球形凹槽，并在喷嘴上开设多个与球形凹槽相贯通的喷射口，实际使用时，球形凹槽能够为注入至通水套管内的水提供一个暂存空间，能够保证足够的喷水量，当气缸的活塞杆带动球形压块伸出与球形凹槽紧密配合时，喷嘴处于关闭状态，当气缸的活塞杆带动球形压块缩回完全与球形凹槽脱离后，喷嘴处于打开状态，即能够实现喷嘴的打开和关闭，结构简单，便于操作。

4、本实用新型喷嘴的底端面不低于竖向发泡管的顶端面，喷嘴的直径不大于竖向发泡管的直径，实际使用时，喷嘴与竖向发泡管之间形成一个环形通道，使泡沫沥青发泡箱体内的普通沥青能够顺利进入竖向发泡管内，如果喷嘴的底端面低于竖向发泡管的顶端面的话，喷嘴喷出的水在竖向发泡管的内部发泡形成泡沫，此时，泡沫与普通沥青的混合时间和混合空间均减少，使泡沫与普通沥青不能充分混合，会降低了泡沫沥青的产出率，因此，喷嘴的底端面应该不低于竖向发泡管的顶端面。

5、本实用新型结构简单、设计合理，制造成本低，便于推广应用。

综上，本实用新型结构简单、设计合理，只需要采用常温自来水与加热后的普通沥青进行充分混合即能产出泡沫沥青，且不需要设置专门的用于清洗泡沫沥青发泡室的清洗管路，能够在沥青喷洒装置的底架上进行整体安装或整体拆除，模块化程度高，能够应用于不同的温拌泡沫沥青拌合设备中，便于推广应用。

下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B处放大图。

图4为本实用新型气缸的结构示意图。

图5为本实用新型通水套管的结构示意图。

图6为本实用新型喷嘴的结构示意图。

图7为图6的C-C剖视图。

附图标记说明:

1-1—沥青储存箱体；1-2—泡沫沥青排出管；

2-1—泡沫沥青发泡箱体；2-1-1—普通沥青进入管；

2-2—竖向发泡管；3-1—缸体；3-2—活塞杆；

3-3—球形压块；4—通水套管；4-1—大径段套管；

4-1-1—第一凸缘；4-1-2—第二凸缘；4-1-3—进水口；

4-2—小径段套管；5—喷嘴；5-1—螺纹连接孔；

5-2—球形凹槽；5-3—喷射口；6—压板；

7—螺栓。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括泡沫沥青发泡室、设置在所述泡沫沥青发泡室正下方的沥青储存室和设置在所述泡沫沥青发泡室上方且与所述泡沫沥青发泡室连通的水阀装置，所述泡沫沥青发泡室包括泡沫沥青发泡箱体2-1和多个竖直设置在所述泡沫沥青发泡箱体2-1内部且穿过所述泡沫沥青发泡箱体2-1的竖向发泡管2-2，所述泡沫沥青发泡箱体2-1上设置有普通沥青进入管2-1-1，所述沥青储存室包括沥青储存箱体1-1和设置在所述沥青储存箱体1-1上的泡沫沥青排出管1-2，所述水阀装置包括多个与所述竖向发泡管2-2一一对应的气缸组件，所述气缸组件包括气缸、安装在所述气缸的缸体3-1底端的通水套管4和安装在所述通水套管4底端的喷嘴5，所述气缸的活塞杆3-2的底端安装有球形压块3-3，所述喷嘴5的中心开设有与所述通水套管4螺纹连接的螺纹连接孔5-1，所述螺纹连接孔5-1的底部开设有与所述球形压块3-3相配合的球形凹槽5-2，所述喷嘴5上开设有多个与所述球形凹槽5-2相贯通的喷射口5-3，所述喷嘴5的底端面不低于所述竖向发泡管2-2的顶端面，所述喷嘴5的直径不大于所述竖向发泡管2-2的直径。

本实施例中,通过设置泡沫沥青发泡室，在泡沫沥青发泡室的正下方设置沥青储存室，在泡沫沥青发泡室上方设置与所述泡沫沥青发泡室连通的水阀装置，实际使用时，将沥青储存室固定安装在沥青喷洒装置的底架上，加热后的普通沥青通过普通沥青进入管2-1-1进入泡沫沥青发泡室内，通过水阀装置向泡沫沥青发泡室内注入水，水的注入压力为0.8MPa，在高压条件下，水在泡沫沥青发泡室内发泡形成泡沫，泡沫与普通沥青充分混合后形成泡沫沥青，之后，泡沫沥青进入沥青储存室，再通过泡沫沥青排出管1-2进入搅拌锅，在搅拌锅内泡沫沥青与矿料拌合形成泡沫沥青混合料，该装置只需要采用常温自来水与加热后的普通沥青进行充分混合即能产出泡沫沥青，而不需要将水进行加热，且不需要设置专门的用于清洗泡沫沥青发泡室的清洗管路，能够在沥青喷洒装置的底架上进行整体安装或整体拆除，模块化程度高，能够应用于不同的温拌泡沫沥青拌合设备中，便于推广应用。

本实施例中，所述泡沫沥青发泡室包括泡沫沥青发泡箱体2-1和多个竖向发泡管2-2，多个竖向发泡管2-2位于所述泡沫沥青发泡箱体2-1内部且穿过所述泡沫沥青发泡箱体2-1，所述水阀装置包括多个气缸组件，通过多个所述气缸组件能够向泡沫沥青发泡箱体2-1内注入水，且使水的注入压力达到0.8MPa，水在沥青储存箱体1-1发泡形成泡沫，由于多个气缸组件与多个所述竖向发泡管2-2一一对应，因此，泡沫主要集中在每一个竖向发泡管2-2的管口位置处，加热后的普通沥青进入泡沫沥青发泡箱体2-1内，并逐渐进入每一个竖向发泡管2-2内，加热后的普通沥青与泡沫在竖向发泡管2-2内充分混合，能够形成泡沫沥青。

如图4、图5、图6和图7所示，本实施例中，所述气缸组件包括气缸、通水套管4和喷嘴5，通过在所述喷嘴5的中心开设螺纹连接孔5-1，使喷嘴5与通水套管4之间实现螺纹连接，拆装方便，便于对喷嘴5进行清洗和更换；通过在所述螺纹连接孔5-1的底部开设有与球形压块3-3相配合的球形凹槽5-2，并在喷嘴5上开设多个与球形凹槽5-2相贯通的喷射口5-3，实际使用时，球形凹槽5-2能够为注入至通水套管4内的水提供一个暂存空间，能够保证足够的喷水量，当气缸的活塞杆3-2带动球形压块3-3伸出与球形凹槽5-2紧密配合时，所述喷嘴5处于关闭状态，当气缸的活塞杆3-2带动球形压块3-3缩回完全与球形凹槽5-2脱离后，所述喷嘴5处于打开状态，即能够实现喷嘴5的打开和关闭，结构简单，便于操作。

如图6和图7所示，本实施例中，喷射口5-3的数量为五个，其中一个喷射口5-3位于喷嘴5的轴线上，其余四个喷射口5-3均匀布设在位于喷嘴5的轴线上的喷射口5-3的周侧，实际使用时，通过五个喷射口5-3同时向竖向发泡管2-2内注入水，能够提高发泡效率，使用效果好。

本实施例中，所述喷嘴5的底端面不低于所述竖向发泡管2-2的顶端面，所述喷嘴5的直径不大于竖向发泡管2-2的直径，实际使用时，喷嘴5与竖向发泡管2-2之间形成一个环形通道，使泡沫沥青发泡箱体2-1内的普通沥青能够顺利进入竖向发泡管2-2内，如果喷嘴5的底端面低于竖向发泡管2-2的顶端面的话，喷嘴5喷出的水在竖向发泡管2-2的内部发泡形成泡沫，此时，泡沫与普通沥青的混合时间和混合空间均减少，使泡沫与普通沥青不能充分混合，降低了泡沫沥青的产出率。

本实施例中，所述沥青储存箱体1-1和泡沫沥青发泡箱体2-1均为矩形箱体，多个所述竖向发泡管2-2沿着所述泡沫沥青发泡箱体2-1的长度方向均匀布设。

优选的，所述喷嘴5的底端面与所述竖向发泡管2-2的顶端面之间的垂直距离为10mm～20mm，根据多次实验，当所述喷嘴5的底端面与所述竖向发泡管2-2的顶端面之间的垂直距离为10mm～20mm时，泡沫与普通沥青混合的均匀性较好，泡沫沥青的产出率较高。

本实施例中，所述通水套管4包括大径段套管4-1和设置在所述大径段套管4-1底端的小径段套管4-2，所述大径段套管4-1的顶端设置有与所述缸体3-1固定连接的第一凸缘4-1-1，所述大径段套管4-1的底端设置有第二凸缘4-1-2，所述大径段套管4-1的管壁上开设有进水口4-1-3，所述螺纹连接孔5-1与所述小径段套管4-2螺纹连接。

本实施例中，进水口4-1-3的数量为两个，两个进水口4-1-3对称开设在大径段套管4-1的管壁上，实际使用时，将供水管连接在任意一个进水口4-1-3上，实现向通水套管4内注入水的目的。

本实施例中，所述缸体3-1的底端固定连接在第一凸缘4-1-1上，第二凸缘4-1-2的底面紧贴在泡沫沥青发泡箱体2-1的顶部，且第二凸缘4-1-2通过压板6和螺栓7固定安装在所述泡沫沥青发泡箱体2-1的顶部，结构紧凑，使用效果好。

本实施例中,沥青储存室1-1的外侧和泡沫沥青发泡箱体2-1的外侧均设置有导热油管道，实际使用时，利用导热油管道不仅能够对沥青储存室1-1内部的泡沫沥青进行保温，而且能够对泡沫沥青发泡箱体2-1内的加热后的普通沥青进行保温。

如图1所示，实际使用时，加热后的普通沥青通过普通沥青进入管2-1-1进入泡沫沥青发泡箱体2-1内，通过水阀装置向泡沫沥青发泡箱体2-1内注入水，水的注入压力为0.8MPa，在高压条件下，水在多个竖向发泡管2-2内发泡形成泡沫，加热后的普通沥青与泡沫在竖向发泡管2-2内充分混合，能够形成泡沫沥青，泡沫沥青进入沥青储存室暂存，再通过泡沫沥青排出管1-2进入搅拌锅，在搅拌锅内泡沫沥青与矿料拌合形成泡沫沥青混合料，结构简单，拆装方便，便于推广应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。

Claims (4)

1.一种用于产生泡沫沥青的装置，其特征在于：包括泡沫沥青发泡室、设置在所述泡沫沥青发泡室正下方的沥青储存室和设置在所述泡沫沥青发泡室上方且与所述泡沫沥青发泡室连通的水阀装置，所述泡沫沥青发泡室包括泡沫沥青发泡箱体(2-1)和多个竖直设置在所述泡沫沥青发泡箱体(2-1)内部且穿过所述泡沫沥青发泡箱体(2-1)的竖向发泡管(2-2)，所述泡沫沥青发泡箱体(2-1)上设置有普通沥青进入管(2-1-1)，所述沥青储存室包括沥青储存箱体(1-1)和设置在所述沥青储存箱体(1-1)上的泡沫沥青排出管(1-2)，所述水阀装置包括多个与所述竖向发泡管(2-2)一一对应的气缸组件，所述气缸组件包括气缸、安装在所述气缸的缸体(3-1)底端的通水套管(4)和安装在所述通水套管(4)底端的喷嘴(5)，所述气缸的活塞杆(3-2)的底端安装有球形压块(3-3)，所述喷嘴(5)的中心开设有与所述通水套管(4)螺纹连接的螺纹连接孔(5-1)，所述螺纹连接孔(5-1)的底部开设有与所述球形压块(3-3)相配合的球形凹槽(5-2)，所述喷嘴(5)上开设有多个与所述球形凹槽(5-2)相贯通的喷射口(5-3)，所述喷嘴(5)的底端面不低于所述竖向发泡管(2-2)的顶端面，所述喷嘴(5)的直径不大于所述竖向发泡管(2-2)的直径。

2.按照权利要求1所述的一种用于产生泡沫沥青的装置，其特征在于：所述沥青储存箱体(1-1)和泡沫沥青发泡箱体(2-1)均为矩形箱体，多个所述竖向发泡管(2-2)沿着所述泡沫沥青发泡箱体(2-1)的长度方向均匀布设。

3.按照权利要求1所述的一种用于产生泡沫沥青的装置，其特征在于：所述喷嘴(5)的底端面与所述竖向发泡管(2-2)的顶端面之间的垂直距离为10mm～20mm。

4.按照权利要求1所述的一种用于产生泡沫沥青的装置，其特征在于：所述通水套管(4)包括大径段套管(4-1)和设置在所述大径段套管(4-1)底端的小径段套管(4-2)，所述大径段套管(4-1)的顶端设置有与所述缸体(3-1)固定连接的第一凸缘(4-1-1)，所述大径段套管(4-1)的底端设置有第二凸缘(4-1-2)，所述大径段套管(4-1)的管壁上开设有进水口(4-1-3)，所述螺纹连接孔(5-1)与所述小径段套管(4-2)螺纹连接。

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