CN113123193A - 一种沥青多管发泡系统及工艺 - Google Patents

Abstract

一种沥青多管发泡系统，包括沥青供给模块、地面给水模块、高压供水模块、多管发泡模块、柴油清洗模块、供气模块、排水模块及电气控制模块。发泡时，高压供水模块为多管发泡模块提供高压水，沥青供给模块为发泡模块提供具有一定压力和温度的沥青，电气控制模块采集沥青供给模块的沥青重量信号，具有一定压力和温度的沥青和高压水在发泡腔内发泡，柴油清洗模块和供气模块可在生产结束后对腔体进行清洗。本发明可根据不同沥青搅拌站的型号匹配不同的沥青添加比例自动选择发泡管数量，满足不同配方需求；具备取样功能，满足客户生产配方改变所需的实验要求；大循环建压管路可有效解决发泡时建压缓慢或输入到发泡腔的水压不足而影响沥青发泡效果情况。

Description

一种沥青多管发泡系统及工艺

技术领域

本发明涉及沥青生产技术领域，更为具体地说是指一种沥青多管发泡系统及工艺。

背景技术

近几年公路事业飞速发展，沥青路面的建养护里程也逐年上升。由于沥青搅拌站在生产沥青成品料过程中，产生包括沥青烟气在内的大量废气对空气污染、能源消耗巨大等这些原因，促使我们急需找到一些可以缓解或解决这些问题的方案。温拌沥青技术因具有减少有害气体排放、降低能源消耗、延长施工季节、降低摊铺温度等诸多优点逐渐受到了市场的欢迎。

现有的沥青发泡温拌技术中，主要存在以下不足：1、无法根据不同沥青搅拌站的型号生产时匹配所需的沥青添加比例选择单管或多管发泡，满足不同配方需求；2、发泡装置无法满足客户生产配方改变时所需的实验要求；3、高压水路发泡时建压缓慢或输入到发泡腔的水压不足，影响沥青发泡效果；4、每个排班生产结束后，因发泡腔管遗留的沥青粘住发泡腔喷头，影响隔天生产。

另外，现有沥青发泡系统未考虑到客户工地工业用水习惯，供水装置单一，缺乏选择多样性。而且在北方等天气寒冷容易结冰的地方，往往会出现管路结冰，发泡系统的管路容易发生胀坏等情况，影响隔天生产。为此，我们提供一种沥青多管发泡系统及工艺。

发明内容

本发明提供一种沥青多管发泡系统及工艺，其主要目的在于克服现有沥青发泡存在以上不足。

本发明采用如下技术方案：

一种沥青多管发泡系统，包括沥青供给模块、地面给水模块、高压供水模块、多管发泡模块、柴油清洗模块、供气模块、排水模块以及电气控制模块，所述多管发泡模块包括若干个发泡管、用于向各个发泡管输送沥青的沥青主管路以及用于向各个发泡管供水的高压水主管路，所述沥青主管路一端与所述沥青供给模块连接，另一端连接取样装置，所述取样装置包括沥青管、发泡腔、沥青喷嘴、水喷嘴以及发泡喷嘴，所述沥青管与沥青主管路贯通连接，所述沥青管与所述发泡腔前端之间安装一个所述沥青喷嘴，所述沥青管内还设有一个使沥青喷嘴打开或闭合的顶杆机构，所述发泡喷嘴安装于所述发泡腔的末端，所述发泡腔的侧壁上相通连接一个所述水喷嘴；所述地面给水模块与所述高压供水模块的进水管路连接，所述高压供水模块的高压出水接口通过大循环建压出水管路与所述高压水主管路的进水口连接，所述高压水主管路通过若干高压水支路分别与所述发泡管对应连接，高压水主管路的末端与所述水喷嘴连接，所述高压水主管路上还连接有回水排水管路和柴油进口管路，所述回水排水管路和所述柴油进口管路分别与排水模块和柴油清洗模块连接，所述回水排水管路还通过大循环建压回水管路与所述高压供水模块的低压进水接口连接，所述供气模块与所述柴油清洗模块的供气管路连通，所述电气控制模块与各模块的控制阀及传感器连接。

进一步地，所述沥青供给模块包括沥青计量桶、沥青进口管路、螺杆泵、沥青出口管路，所述螺杆泵的进口端通过所述沥青进口管路与所述沥青计量桶连接，所述螺杆泵的出口端通过所述沥青出口管路与所述沥青主管路连接。

进一步地，所述沥青计量桶设有称重传感器，该沥青计量桶还设有导热油隔层和沥青隔层，导热油隔层设有热电偶和电加热管，所述称重传感器及所述热电偶分别与所述电气控制模块连接。

进一步地，所述地面给水模块包括潜水泵、单向阀、补水阀、三通及铝塑管，所述潜水泵至于水池里，该潜水泵通过所述铝塑管与所述高压供水模块的进水管路连接，所述铝塑管上安装有一个所述单向阀，该铝塑管还通过一个三通连接一个所述补水阀，所述补水阀与自来水管路连接，所述潜水泵及补水阀分别与所述电气控制模块连接。

进一步地，所述高压供水模块包括水箱、高压水泵、进水管路、低压出水管路、泄流阀、高压回水管路、高位溢流管路、排污管路、浮球液位计、电加热管、热电偶，所述水箱上部设有进水口与进水管路连通，设有建压循环回水管接口与建压循环回水管路连通，设有高位溢流口与高位溢流管路连通，设有高压回水接口与高压回水管路连通；底部设有出水口与低压出水管路连通，排污口与排污管路连通；该水箱顶部还设有浮球液位计安装接口，所述浮球液位计由此接口伸进水箱并安装固定，浮球液位计与所述电气控制模块通讯连接，所述水箱中部内还安装有热电偶和电加热管，热电偶和电加热管均与电气控制模块连接；所述泄流阀的第一端与水泵高压出水接口与连通，第二端与大循环建压出水管路连通，第三端与高压回水管路连通；所述排污管路与高位溢流管路通过三通连通，排污管路靠近水箱排污口处设有排水阀，所述排水阀与所述电气控制模块通讯连接。

进一步地，所述大循环建压出水管路靠近泄流阀位置还设有压力变送器和耐震压力表，压力变送器与电气控制模块通讯连接；所述大循环建压回水管路一端与多管发泡模块的回水口连通，另一端伸进水箱，并在出口处连接设有一个高压水喷嘴。

进一步地，所述沥青主管道外部设有一个套管，该套管上设有导热油进口和导热油出口；每个所述发泡管的外部还设有一个发泡管加热套。

进一步地，所述顶杆机构包括气缸和顶杆，所述沥青管的一端焊接有气阀连接件一，该气阀连接件一的中心开设一个凸台通孔，所述气阀连接件一固定连接一个气阀连接件二，该气阀连接件二设有一个对应卡入所述凸台通孔内的凸台，所述气阀连接件二的中心开设一个顶杆通孔，凸台上对应的顶杆通孔内壁安装有多个O型密封圈，所述顶杆一端与气缸连接，另一端穿过顶杆通孔伸入至所述沥青喷嘴内。

进一步地，所述柴油清洗模块包括柴油罐、漏斗、手动球阀、液位透明管、单向阀、气动球阀、调压阀、柴油出口管、供气管路、柴油供给管路，所述漏斗与手动球阀通过接头对接并与柴油罐连通；所述单向阀、气动球阀、调压阀彼此通过接头对接并与柴油罐连通；所述液位透明管上下接头与柴油罐上下连通；所述的柴油供给管路一端与柴油出口管连通，另一端与多管发泡模块柴油进口连通；所述的供气管路一端与调压阀连通，另一端与储气罐出气管路连通。

本发明还提供一种沥青发泡工艺，包括上述沥青多管发泡系统，具体步骤如下：（1）生产启动，在电气控制模块中输入沥青添加比例或直接输入沥青重量，输入水添加比例以及发泡时间；（2）根据工地工业用水习惯选择打开潜水泵供水或打开补水阀选择自来水给水箱补水，当水箱中水位达到水箱上设有的浮球液位计的高位时，控制系统将停止地面供水模块工作，停止水箱补水；当水箱中水位低于水箱上设有的浮球液位计的低位时，触发地面供水模块工作，重新给水箱补水，如此循环；（3）发泡准备阶段，将多管发泡模块的水循环阀打开，而发泡排水阀、发泡喷柴油阀及各喷水阀关闭，顶杆机构动作是沥青喷嘴关闭，延时0.5秒高压水泵工作，形成大循环建压模式；（4）进入发泡阶段，水循环阀、发泡喷柴油阀关闭，PLC将根据沥青重量信号自动选择沥青螺杆泵的输送频率和发泡管数量，并按序选择发泡管，被选中的发泡管对应的喷水阀将被打开，同时气缸顶杆收缩，对应的沥青发泡管喷嘴打开，常温高压雾化水与具有一定压力和温度的雾化热沥青将在发泡腔内进行均匀的，激烈的碰撞发泡；（5）生产结束后，打开发泡喷柴油阀，关闭水循环阀、发泡排水阀，所选择清洗的发泡管对应的喷水阀打开，所有沥青发泡管沥青喷嘴关闭，调节柴油清洗模块调压阀调整柴油供给流量，供气模块工作，气动球阀打开，储气罐中的气体将被打进柴油罐，柴油在气压作用下喷入发泡腔对腔体进行清洗。

进一步地，上述步骤（4）选择取样模式时，在电气控制模块控制界面输入发泡时间、发泡沥青流量和高压水添加比例，根据沥青重量信号，选择沥青螺杆泵的输送频率，并自动选择取样管进行发泡，水循环阀、发泡喷柴油阀关闭，取样喷水阀打开，取样管内顶杆收缩，取样管沥青喷嘴打开，其余喷水阀和发泡管沥青喷嘴关闭，常温高压雾化水与具有一定压力和温度的雾化热沥青将在发泡腔内进行均匀的、激烈的碰撞发泡，发泡时间到达后再取样。

进一步地，若天气温度较低或长时间不使用温拌时开启排水功能，高压供水模块排水阀打开，多管发泡模块发泡喷柴油阀关闭，水循环阀、发泡排水阀、各个喷水阀打开，水箱、管道中存留的水将在自重作用下汇流到一起并回到水池。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本发明的沥青多管发泡系统，可根据不同沥青搅拌站的型号匹配不同的沥青添加比例自动选择单管或多管发泡，满足不同配方需求；具备取样功能，满足客户生产配方改变时所需的实验要求；设有的大循环建压管路，可以有效解决发泡时建压缓慢或输入到发泡腔的水压不足而影响沥青发泡效果情况；柴油清洗模块可有效解决每排班生产结束后，因发泡腔管遗留的沥青粘住发泡腔喷头影响隔天生产困扰。故本发明可精确控制水压、水流量、沥青流量和沥青温度，经过试验验证，发泡效果好，发泡倍数高，半衰期长，经过实践应用，具有减少有害气体排放、降低能源消耗、延长施工季节、降低摊铺温度等诸多优点。

2、本发明的沥青多管发泡系统，设有排水管路，且在发泡管上设有发泡管加热套，能有效解决北方等天气寒冷容易结冰的地方出现的管路结冰，胀坏管路，影响隔天生产的问题。

3、本发明的沥青多管发泡系统，可选择潜水泵供水或打开补水阀选择自来水供水，满足客户工地不同工业用水习惯，选择具有多样性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明高压供水模块的结构示意图。

图3为本发明多管发泡模块的结构示意图。

图4为本发明取样装置的剖视图。

图5为图4中气阀连接件一与气阀连接件二的分解示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。为了全面理解本发明，下面描述到许多细节，但对于本领域技术人员来说，无需这些细节也可实现本发明。对于公知的组件、方法及过程，以下不再详细描述。

一种沥青多管发泡系统，参照图1，包括沥青供给模块1、地面给水模块2、高压供水模块3、多管发泡模块4、柴油清洗模块5、供气模块6、排水模块7以及电气控制模块8。

参照图1，沥青供给模块主要包括沥青计量桶11、沥青进口管路12、螺杆泵13、沥青出口管路14，螺杆泵13的进口端通过沥青进口管路12与沥青计量桶11连接，螺杆泵13的出口端通过沥青出口管路14与多管发泡模块的沥青主管路连接。

参照图1，沥青计量桶11设有称重传感器（图中未示出），称重传感器与电气模块控制8的上位机通讯，确保准确称量沥青并回传重量信号。沥青计量桶11还设有导热油隔层111和沥青隔层112，导热油隔层111还设有热电偶一113和电加热管114，电加热管114可给导热油进行二次加热，再通过导热油给沥青加热，热电偶一113与电气控制模块8的上位机通讯，当沥青温度超过或低于设定温度时可及时通知操作手停止或启动电加热管114给导热油加热，进而限定沥青温度在一定范围内波动，有利于沥青的发泡效果。上述螺杆泵13为变频控制，电气控制模块8获取到沥青重量信号后可自动调节螺杆泵13频率，以保证在发泡时间内将沥青输送到多管发泡模块4发泡。

继续参照图1，地面给水模块2主要由潜水泵21、单向阀22、补水阀23、三通24及铝塑管25等零部件组成，潜水泵21至于水池里，该潜水泵21通过铝塑管25与高压供水模块3的进水管路连接，铝塑管25上安装有一个单向阀，该铝塑管25还通过一个三通24连接一个补水阀23，补水阀23与自来水管路连接，潜水泵21及补水阀23分别与电气控制模块8连接。客户可在操作界面选择开补水阀23或开潜水泵21，由此选择自来水供水或水池供水，满足不同客户工业用水的来源不同的情况，具有选择多样性。

结合图2，高压供水模块模块化3主要由水箱31、高压水泵32、进水管路33、低压出水管路34、高压回水管路35、大循环建压出水管路36、大循环建压回水管路37、高位溢流管路38、浮球液位计39、泄压阀30等零部件组成。

参照图2，水箱31上部不同位置设有进水口与进水管路33连通，设有建压循环回水管接口与大循环建压循环回水管路36连通，设有高位溢流口与高位溢流管路38连通，设有高压回水接口与高压回水管路35连通；底部不同位置设有出水口与低压出水管路34连通，设有排污口与排污管路311连通；顶部设有浮球液位计安装接口，浮球液位计39由此接口伸进水箱并安装固定，用于检测水箱高低水位，浮球液位计39与电气控制模块8通讯连接，当水箱31水位低于下限位时，触发地面供水模块2工作，给水箱补水，当水箱31水位高于上限位时，电气控制模块8将停止地面供水模块2工作，停止水箱补31水；中部不同位置设有热电偶安装接口，热电偶二312由此接口伸进水箱31并安装固定，用于检测水温，设有电加热管接口，电加热管二313由此接口伸进水箱并安装固定，用于加热水，热电偶二312与电加热管二313均与电气控制模块8连接，当热电偶二312检测到水温较低时，比如低于5℃时，电气控制模块8将自动启动电加热管二313工作，给水箱31中的水加热，当热电偶二312检测到水温高于常温时，比如设定常温为25℃，则电气控制模块8自动停止电加热管工作，这样就可以保证水箱水温在一定范围内，防止水温不够或水结冰不能生产的问题，保证沥青发泡效果。

参照图2，进水管路33与地面供水模块2通过铝塑管连通，低压出水管路34与高压水泵32的低压进水接口321连通，泄流阀30第一端与高压水泵32的高压出水接口322连通，第二端与大循环建压出水管路36连通，第三端与高压回水管路35连通，泄流阀30可机械调节设定最高压力值，当高压水泵32的高压出水口压力超过泄流阀30设定的最高压力值时，泄流阀30自动打开第三端出口，通过高压回水管路35泄压，进而达到保护管路及电气元件的目的。

参照图2，大循环建压出水管路36一端与泄流阀30连通，另一端与多管发泡模块4的进水口连通，大循环建压出水管路36靠近泄流阀位置还设有压力变送器361和耐震压力表362，压力变送器361与电气控制模块8通讯连接，可将管路压力值实时反馈到控制界面，方便操作手及时了解到发泡供水压力并及时调整，另外控制界面显示的水压可与耐震压力表362显示的水压进行比对，当两者水压相差较大时，可快速方便判断压力变送器361是否出现故障，以便及时检修维护；大循环建压回水管路37一端与多管发泡模块的回水口连通，另一端伸进水箱31，并在出口处连接设有一个高压水喷嘴，通过高压水泵32供水并经过此高压水喷嘴后即可完成水路建压工作。高压水喷嘴与多腔发泡模块的高压水喷嘴为同一种型号，以保证大循环水路压力与发泡腔发泡时的水压一致。

参照图2，低压出水管路34设有过滤器341，经过过滤之后的水再进入高压水泵32，可减少泵体磨损，堵塞的问题，提高高压水泵的使用寿命。高压水泵32电机为变频电机，并与电气控制模块8连接，生产时只需在电气控制界面输入发泡水添加比例，即可通过电机频率精确控制供水量。排污管路311与高位溢流管路38通过三通连通，排污管路311靠近水箱排污口处设有排水阀314，排水阀314与电气控制模块通讯连接。当天气温度较低或长时间不使用温拌时可在电气控制界面一键开启排水功能，这时排污管路中的排水阀也将打开，将水箱中剩余的用水排掉，防止结冰，影响隔天生产；另外当水箱31中的水位过高时，可通过高位溢流管路38并经过三通汇流到排污管路311排水，防止浮球液位计39失灵之后因潜水泵一直工作导致的水箱31压力过高，水箱31法兰盖处溢水现象。

参照图3多管发泡模块4主要由沥青主管路41、发泡管42、取样装置43、高压水主管路44、回水排水管路45、柴油进口管路46等部件组成。其中，沥青主管路41一端与沥青供给模块1连接，另一端连接取样装置，沥青主管路41的外部设有一个套管411，该套管411上设有导热油进口412和导热油出口413，导热油从导热油进口412进入，再从导热油出口413流出，反复循环，以对沥青主管路内的沥青进行加热。

参照图3至图5，沥青主管路41上相通连接有若干发泡管42，发泡管42和取样装置43的结构完全相同，以下具体说明取样装置的结构。取样装置主要包括气缸431、顶杆432、沥青管433、沥青喷嘴434、水喷嘴435、发泡腔436、加热管437、发泡喷嘴438等零部件组成。沥青管433的一端焊接有气阀连接件一4331，该气阀连接件一4331的中心开设一个凸台通孔4332，气阀连接件一4331固定连接一个气阀连接件二4333，该气阀连接件二4333设有一个对应卡入凸台通孔4332内的凸台4334，气阀连接件二4333的中心开设一个顶杆通孔4335，凸台4334上对应的顶杆通孔4335内壁安装有多个O型密封圈4336， O型密封圈4336可密封顶杆432与气阀连接件二4333之间的间隙，防止沥青管里的沥青上窜泄露。沥青管433另一端与沥青喷嘴连接件4341焊接，中部位置设有沥青主管贯穿口4337，与沥青主管路41连通。沥青喷嘴434与沥青喷嘴连接件4341螺纹连接，顶杆432一端与气缸431连接，另一端穿过顶杆通孔4335伸入至沥青喷嘴434内。顶杆与沥青喷嘴434配合并深入沥青喷嘴434，通过气缸431驱动顶杆432的伸缩来实现沥青喷嘴口的关与开，进而实现周期性或连续性的沥青雾化。发泡腔436一端与沥青喷嘴连接件4341螺纹连接，另一端与发泡喷嘴连接件4381螺纹连接，发泡腔436中上部位置设有水喷嘴口，三联接头连接件4391一端与水喷嘴口焊接，另一端与三联接头439螺纹连接，水喷嘴435与三联接头439螺纹连接，各高压水支路与三联接头439连通，高压水由此进入后经过水喷嘴雾化，雾化后的水滴在发泡腔与雾化后的沥青混合发泡。加热管437为两半管结构，对锁包在发泡腔436外侧，加热管437与电气控制模块8连接，通过设定加热管的脉冲加热时间和脉冲间隔，以保证沥青发泡腔436的发泡温度。喷嘴保护套4382与发泡喷嘴438螺纹连接，使得经过发泡腔436发泡后的泡沫沥青再次混合并均匀地喷洒到搅拌缸与其他物料搅拌，增加沥青与其他物料搅拌混合的均匀性。

参照图3，上述回水排水管路45上设有水循环阀451和发泡排水阀452，水循环阀451和发泡排水阀452之间设有三通回水口453，发泡排水阀452之后设有排水口453，回水排水管路45与高压水主管路44连通；柴油进口管路46上设有柴油进口461、发泡喷柴油阀462，柴油进口管路46与高压水主管路44连通；高压水支路441上设有喷水阀442，各高压水支路441分别与各支发泡管42一一对应连通且与高压水主管路44连通；水循环阀451、发泡排水阀452、发泡喷柴油阀462、各个喷水阀442以及各个气缸电磁阀与电气控制模块通讯连接。水路大循环建压阶段,水循环阀打开，发泡排水阀、发泡喷柴油阀、各个喷水阀关闭，气缸顶杆伸出动作，沥青喷嘴关闭；发泡阶段,水循环阀、发泡喷柴油阀关闭，控制系统根据发泡的沥青重量选择发泡管数量，并按序选择，对应的喷水阀打开，气缸顶杆收缩，对应的沥青发泡管喷嘴打开发泡；取样阶段,水循环阀、发泡喷柴油阀关闭，取样喷水阀打开，取样管气缸顶杆收缩，取样管沥青喷嘴打开，其余喷水阀和发泡管沥青喷嘴关闭；清洗阶段，发泡喷柴油阀打开，水循环阀、发泡排水阀关闭，所选择清洗的发泡管对应的喷水阀打开，所有沥青发泡管沥青喷嘴关闭；排水阶段，发泡喷柴油阀关闭，水循环阀、发泡排水阀、各个喷水阀打开。

参照图1，柴油清洗模块5主要由柴油罐51、漏斗52、液位透明管53、柴油出口管54、供气管路55、柴油供给管路56以及各种接头等零部件组成。漏斗52与手动球阀521通过接头对接并与柴油罐连通；单向阀511、气动球阀512、调压阀513彼此通过接头对接并与柴油罐51连通；液位透明管53上下接头与柴油罐51上下连通；柴油供给管路56一端与柴油出口管54连通，另一端与多管发泡模块柴4油进口连通；供气管路55一端与调压阀513连通，另一端与储气罐出气管路连通。

补柴油时，只需打开手动球阀521，并从漏斗往柴油罐51添加柴油，并可通过液位透明管53观察柴油罐液位的高低，把握柴油添加量，柴油添加完后关闭手动球阀521；气动球阀512与电气控制模块连接，发泡管42需要清洗时，气动球阀512打开，储气罐中的气体将被打进柴油罐，形成一定的压力，柴油在气压作用下喷入发泡腔对腔体进行清洗，并可通过调节调压阀来调整柴油供给流量。

参照图1，供气模块6主要包括空压机61、储气罐62、储气罐进气管路63、储气罐出气管路64等部件组成。空压机61可与搅拌站的主机共用，储气罐进气管路63一端与空压机连通，另一端与储气罐62连通；储气罐出气管路64一端与柴油清洗模块供气管路连通，另一端与与储气罐62连通。

参照图1，排水模块7主要由铝塑管71及一些管接头组成，并与高压供水模块排污管路311和多管发泡模块排水口453连通。水箱31、管道中存留的水将在自重作用下汇流到一起并回到水池，防止管路结冰，胀坏管路等影响隔天生产的情况。

参照图1至图5，本发明的沥青多管发泡系统的具体生产工艺过程如下：

（1）生产启动，在电气控制模块中输入沥青添加比例或直接输入沥青重量，输入水添加比例以及发泡时间。

（2）根据工地工业用水习惯选择打开潜水泵供水或打开补水阀选择自来水给水箱补水，当水箱中水位达到水箱上设有的浮球液位计的高位时，控制系统将停止地面供水模块工作，停止水箱补水；当水箱中水位低于水箱上设有的浮球液位计的低位时，触发地面供水模块工作，重新给水箱补水，如此循环。

（3）发泡准备阶段，将多管发泡模块的水循环阀打开，而发泡排水阀、发泡喷柴油阀及各喷水阀关闭，顶杆机构动作是沥青喷嘴关闭，延时0.5秒高压水泵工作，形成大循环建压模式。

（4）进入发泡阶段，水循环阀、发泡喷柴油阀关闭，PLC将根据沥青重量信号自动选择沥青螺杆泵的输送频率和发泡管数量，并按序选择发泡管，被选中的发泡管对应的喷水阀将被打开，同时气缸顶杆收缩，对应的沥青发泡管喷嘴打开，常温高压雾化水与具有一定压力和温度的雾化热沥青将在发泡腔内进行均匀的，激烈的碰撞发泡。

（5）生产结束后，打开发泡喷柴油阀，关闭水循环阀、发泡排水阀，所选择清洗的发泡管对应的喷水阀打开，所有沥青发泡管沥青喷嘴关闭，调节柴油清洗模块调压阀调整柴油供给流量，供气模块工作，气动球阀打开，储气罐中的气体将被打进柴油罐，柴油在气压作用下喷入发泡腔对腔体进行清洗。

上述步骤（4）选择取样模式时，在电气控制模块控制界面输入发泡时间、发泡沥青流量和高压水添加比例，根据沥青重量信号，选择沥青螺杆泵的输送频率，并自动选择取样管进行发泡，水循环阀、发泡喷柴油阀关闭，取样喷水阀打开，取样管内顶杆收缩，取样管沥青喷嘴打开，其余喷水阀和发泡管沥青喷嘴关闭，常温高压雾化水与具有一定压力和温度的雾化热沥青将在发泡腔内进行均匀的、激烈的碰撞发泡，发泡时间到达后再取样。

若天气温度较低或长时间不使用温拌时开启排水功能，高压供水模块排水阀打开，多管发泡模块发泡喷柴油阀关闭，水循环阀、发泡排水阀、各个喷水阀打开，水箱、管道中存留的水将在自重作用下汇流到一起并回到水池。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (12)

1.一种沥青多管发泡系统，其特征在于：包括沥青供给模块、地面给水模块、高压供水模块、多管发泡模块、柴油清洗模块、供气模块、排水模块以及电气控制模块，所述多管发泡模块包括若干个发泡管、用于向各个发泡管输送沥青的沥青主管路以及用于向各个发泡管供水的高压水主管路，所述沥青主管路一端与所述沥青供给模块连接，另一端连接取样装置，所述取样装置包括沥青管、发泡腔、沥青喷嘴、水喷嘴以及发泡喷嘴，所述沥青管与沥青主管路贯通连接，所述沥青管与所述发泡腔前端之间安装一个所述沥青喷嘴，所述沥青管内还设有一个使沥青喷嘴打开或闭合的顶杆机构，所述发泡喷嘴安装于所述发泡腔的末端，所述发泡腔的侧壁上相通连接一个所述水喷嘴；所述地面给水模块与所述高压供水模块的进水管路连接，所述高压供水模块的高压出水接口通过大循环建压出水管路与所述高压水主管路的进水口连接，所述高压水主管路通过若干高压水支路分别与所述发泡管对应连接，高压水主管路的末端与所述水喷嘴连接，所述高压水主管路上还连接有回水排水管路和柴油进口管路，所述回水排水管路和所述柴油进口管路分别与排水模块和柴油清洗模块连接，所述回水排水管路还通过大循环建压回水管路与所述高压供水模块的低压进水接口连接，所述供气模块与所述柴油清洗模块的供气管路连通，所述电气控制模块与各模块的控制阀及传感器连接。

2.如权利要求1所述的一种沥青多管发泡系统，其特征在于：所述沥青供给模块包括沥青计量桶、沥青进口管路、螺杆泵、沥青出口管路，所述螺杆泵的进口端通过所述沥青进口管路与所述沥青计量桶连接，所述螺杆泵的出口端通过所述沥青出口管路与所述沥青主管路连接。

3.如权利要求2所述的一种沥青多管发泡系统，其特征在于：所述沥青计量桶设有称重传感器，该沥青计量桶还设有导热油隔层和沥青隔层，导热油隔层设有热电偶和电加热管，所述称重传感器及所述热电偶分别与所述电气控制模块连接。

4.如权利要求2所述的一种沥青多管发泡系统，其特征在于：所述地面给水模块包括潜水泵、单向阀、补水阀、三通及铝塑管，所述潜水泵至于水池里，该潜水泵通过所述铝塑管与所述高压供水模块的进水管路连接，所述铝塑管上安装有一个所述单向阀，该铝塑管还通过一个三通连接一个所述补水阀，所述补水阀与自来水管路连接，所述潜水泵及补水阀分别与所述电气控制模块连接。

5.如权利要求4所述的一种沥青多管发泡系统，其特征在于：所述高压供水模块包括水箱、高压水泵、进水管路、低压出水管路、泄流阀、高压回水管路、高位溢流管路、排污管路、浮球液位计、电加热管、热电偶，所述水箱上部设有进水口与进水管路连通，设有建压循环回水管接口与大循环建压循环回水管路连通，设有高位溢流口与高位溢流管路连通，设有高压回水接口与高压回水管路连通；底部设有出水口与低压出水管路连通，排污口与排污管路连通；该水箱顶部还设有浮球液位计安装接口，所述浮球液位计由此接口伸进水箱并安装固定，浮球液位计与所述电气控制模块通讯连接，所述水箱中部内还安装有热电偶和电加热管，热电偶和电加热管均与电气控制模块连接；所述泄流阀的第一端与水泵高压出水接口与连通，第二端与大循环建压出水管路连通，第三端与高压回水管路连通；所述排污管路与高位溢流管路通过三通连通，排污管路靠近水箱排污口处设有排水阀，所述排水阀与所述电气控制模块通讯连接。

6.如权利要求5所述的一种沥青多管发泡系统，其特征在于：所述大循环建压出水管路靠近泄流阀位置还设有压力变送器和耐震压力表，压力变送器与电气控制模块通讯连接；所述大循环建压回水管路一端与多管发泡模块的回水口连通，另一端伸进水箱，并在出口处连接设有一个高压水喷嘴。

7.如权利要求6所述的一种沥青多管发泡系统，其特征在于：所述沥青主管道外部设有一个套管，该套管上设有导热油进口和导热油出口；每个所述发泡管的外部还设有一个发泡管加热套。

8.如权利要求7所述的一种沥青多管发泡系统，其特征在于：所述顶杆机构包括气缸和顶杆，所述沥青管的一端焊接有气阀连接件一，该气阀连接件一的中心开设一个凸台通孔，所述气阀连接件一固定连接一个气阀连接件二，该气阀连接件二设有一个对应卡入所述凸台通孔内的凸台，所述气阀连接件二的中心开设一个顶杆通孔，凸台上对应的顶杆通孔内壁安装有多个O型密封圈，所述顶杆一端与气缸连接，另一端穿过顶杆通孔伸入至所述沥青喷嘴内。

9.如权利要求8所述的一种沥青多管发泡系统，其特征在于：所述柴油清洗模块包括柴油罐、漏斗、手动球阀、液位透明管、单向阀、气动球阀、调压阀、柴油出口管、供气管路、柴油供给管路，所述漏斗与手动球阀通过接头对接并与柴油罐连通；所述单向阀、气动球阀、调压阀彼此通过接头对接并与柴油罐连通；所述液位透明管上下接头与柴油罐上下连通；所述的柴油供给管路一端与柴油出口管连通，另一端与多管发泡模块柴油进口连通；所述的供气管路一端与调压阀连通，另一端与储气罐出气管路连通。

10.一种沥青发泡工艺，包括如权利要求9所述的沥青多管发泡系统，其特征在于，具体步骤如下：

（1）生产启动，在电气控制模块中输入沥青添加比例或直接输入沥青重量，输入水添加比例以及发泡时间；

（2）根据工地工业用水习惯选择打开潜水泵供水或打开补水阀选择自来水给水箱补水，当水箱中水位达到水箱上设有的浮球液位计的高位时，控制系统将停止地面供水模块工作，停止水箱补水；当水箱中水位低于水箱上设有的浮球液位计的低位时，触发地面供水模块工作，重新给水箱补水，如此循环；

（3）发泡准备阶段，将多管发泡模块的水循环阀打开，而发泡排水阀、发泡喷柴油阀及各喷水阀关闭，顶杆机构动作是沥青喷嘴关闭，延时0.5秒高压水泵工作，形成大循环建压模式；

（4）进入发泡阶段，水循环阀、发泡喷柴油阀关闭，PLC将根据沥青重量信号自动选择沥青螺杆泵的输送频率和发泡管数量，并按序选择发泡管，被选中的发泡管对应的喷水阀将被打开，同时气缸顶杆收缩，对应的沥青发泡管喷嘴打开，常温高压雾化水与具有一定压力和温度的雾化热沥青将在发泡腔内进行均匀的，激烈的碰撞发泡；

（5）生产结束后，打开发泡喷柴油阀，关闭水循环阀、发泡排水阀，所选择清洗的发泡管对应的喷水阀打开，所有沥青发泡管沥青喷嘴关闭，调节柴油清洗模块调压阀调整柴油供给流量，供气模块工作，气动球阀打开，储气罐中的气体将被打进柴油罐，柴油在气压作用下喷入发泡腔对腔体进行清洗。

11.如权利要求10所述的一种沥青发泡工艺，其特征在于：所述步骤（4）选择取样模式时，在电气控制模块控制界面输入发泡时间、发泡沥青流量和高压水添加比例，根据沥青重量信号，选择沥青螺杆泵的输送频率，并自动选择取样管进行发泡，水循环阀、发泡喷柴油阀关闭，取样喷水阀打开，取样管内顶杆收缩，取样管沥青喷嘴打开，其余喷水阀和发泡管沥青喷嘴关闭，常温高压雾化水与具有一定压力和温度的雾化热沥青将在发泡腔内进行均匀的、激烈的碰撞发泡，发泡时间到达后再取样。

12.如权利要求10所述的一种沥青发泡工艺，其特征在于：若天气温度较低或长时间不使用温拌时开启排水功能，高压供水模块排水阀打开，多管发泡模块发泡喷柴油阀关闭，水循环阀、发泡排水阀、各个喷水阀打开，水箱、管道中存留的水将在自重作用下汇流到一起并回到水池。

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