CN103498403B - 一种用于生产泡沫沥青的供液装置及供液方法 - Google Patents
一种用于生产泡沫沥青的供液装置及供液方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103498403B CN103498403B CN201310485329.7A CN201310485329A CN103498403B CN 103498403 B CN103498403 B CN 103498403B CN 201310485329 A CN201310485329 A CN 201310485329A CN 103498403 B CN103498403 B CN 103498403B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- blowing agent
- communicated
- magnetic valve
- way magnetic
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Nozzles (AREA)
Abstract
提供一种用于生产泡沫沥青的供液装置，包括配料系统(1)、连接软管(2)和高压混合液供给系统(3)，所述配料系统(1)通过连接软管(2)与高压混合液供给系统(3)连通。该供液装置发泡效果好，可实现水、发泡剂、添加剂自动添加。还提供一种用于生产泡沫沥青的供液方法。
Description
技术领域
本发明涉及一种泡沫沥青生产技术，具体涉及一种用于生产泡沫沥青的、可提高沥青发泡效果的供液装置及其供液方法。
背景技术
目前，常规热拌沥青混合料生产中存在的沥青老化严重、能源消耗大、有害气体及沥青烟排放多、施工温度要求高等问题日益突出。泡沫沥青温拌技术是目前受到普遍关注的环保、节能效果较好的新技术，所谓的泡沫沥青是在高温沥青中加入水后形成由沥青薄膜包裹的蒸汽泡，借助泡沫沥青和易性较好的优势，沥青混合料拌和温度、摊铺温度可明显降低，进而达到节能减排的目的。
现有的技术在制备泡沫沥青时，通常只是将水自动添加到热沥青中，该方法和技术难以保证沥青稳定的发泡效果，因此，会导致一段时间内连续生产的泡沫沥青混合料性能不一致，进而影响沥青混合料的路用性能。
据此，研究一种可提高沥青发泡效果的供液装置在本技术领域内显得很有必要。
发明内容
本发明为解决现有技术存在的自能实现水的自动添加，且发泡效果不稳定的问题，而提供一种发泡效果好，可实现水、发泡剂、添加剂自动添加的供液装置。
本发明所采用的技术方案是：
一种用于生产泡沫沥青的供液装置，包括配料系统1、连接软管2和高压混合液供给系统3，所述配料系统1通过连接软管2与高压混合液供给系统3连通，其特征在于：配料系统1包括水供给系统11、发泡剂供给系统12和混合系统13，所述水供给系统11和发泡剂供给系统12分别与混合系统13连通，水供给系统11包括水罐111、水定量供给泵112、水流量计113、三通电磁阀A114、水采样口115，水罐111的出口通过管路与水定量供给泵112的入口连通，供给泵112的出口与水流量计113的入口连通，水流量计113的出口与三通电磁阀A114连通，三通电磁阀A114的其它开口一个与水采样口115连通，一个与喷雾分散系统131的入口连通；发泡剂供给系统12包括发泡剂罐121、发泡剂循环管路122、发泡剂变频供给泵123、三通电磁阀B124、发泡剂流量计125、三通电磁阀C126、发泡剂采样口127，其中发泡剂罐121的出口通过管路与发泡剂变频供给泵123的入口连通，发泡剂变频供给泵123的出口与三通电磁阀B124连通，三通电磁阀B124的其它开口一个与发泡剂循环管路122连通，另一个与发泡剂流量计125的入口连通，发泡剂循环管路122的另一端返回发泡剂罐121并与其连通，发泡剂流量计125的出口与三通电磁阀C126连通，三通电磁阀C126的其它开口一个与发泡剂采样口127连通，另一个与喷雾分散系统131的入口连通；混合系统13包括喷雾分散系统131和静态混流器132，其中喷雾分散系统131的两个入口分别与三通电磁阀A114、三通电磁阀C126的一端连通，喷雾分散系统131的出口与静态混流器132的入口连通，静态混流器132的出口与高压混合液供给系统3连通。
进一步地，所述喷雾分散系统131包括水入口1311、发泡剂入口1312、发泡剂喷嘴1313和混合液出口1314，所述发泡剂喷嘴1313设置在发泡剂入口1312中，所述水入口1311、发泡剂入口1312与混合液出口1314相互连通。
进一步地，所述静态混流器132包括设置在两个端部的连接法兰1321、与连接法兰垂直连接的外管1322和同轴设置在所述外管1322内部的静态搅拌叶片1323。
进一步地，所述静态混流器132包括设置在两个端部的连接法兰1321、与连接法兰垂直连接的外管1322和设置在所述外管1322内部的网状结构。
进一步地，所述高压混合液供给系统3包括混合液罐31、混合液循环管路32、混合液变频供给泵33、三通电磁阀D34、高压流量计35、三通电磁阀E36、混合液采样口37、出口软管38，其中混合液罐31的出口与混合液变频供给泵33的入口连通，混合液变频供给泵33的出口与三通电磁阀D34连通，三通电磁阀D34的其它开口中的一个与混合液循环管路32连通，另一开口经高压流量计35与三通电磁阀E36连通，混合液循环管路32的另一端返回与混合液灌31连通，三通电磁阀E36的其它开口中的一个与混合液采样口37连通，另一个与出口软管38连通。
进一步地，所述混合液变频供给泵33的最高压力为70bar。
一种采用生产泡沫沥青的供液装置的供液方法，其特征在于采用如下步骤实施：
步骤一：三通电磁阀B124动作，使发泡剂循环管路122开启并与发泡剂罐121连通，随后，三通电磁阀A114、三通电磁阀C126同步动作，随后，水定量供给泵112与三通电磁阀B124同步动作，发泡剂循环管路122关闭，水和发泡剂的供给管路同时开启，水与发泡剂同时进入混合系统13进行混合；
步骤二：通过混合系统13混合的混合液经连接软管2进入混合液罐31，待混合液罐31注满后水定量供给泵112停止运转，三通电磁阀B124动作，将发泡剂循环管路122开启，同时供给管路关闭，发泡剂在发泡剂罐121内进行自循环；
步骤三：高压混合液供给系统3的三通电磁阀D34动作，混合液变频供给泵33启动，将混合液循环管路32开启，使混合液在混合液罐31内自循环，随后，三通电磁阀D34和三通电磁阀E36同步动作使供给管路开启，混合液经高压流量计35精确计量后，通过出口软管38供给到沥青发泡腔中。
进一步地，在步骤一中混合系统13的混合步骤为发泡剂通过喷雾分散系统131的发泡剂入口1312进入，流经发泡剂喷嘴1313以雾状形式强制喷射到由水入口1311进入的水中，实现发泡剂与水的初步混合，经初步混合的发泡剂与水的混合液，流经静态混流器132内部一组静态搅拌叶片1323或网格结构，被静态搅拌叶片1323或网格结构的多次分割、旋转和重新汇合，实现静态搅拌，完成充分混合。
所述的用于生产泡沫沥青的供液装置，其配料系统中设置两台变频泵，用于将水和发泡剂或添加剂，按设定比例混合后存储到高压供给系统的储液罐中，高压供给系统中高压变频泵将混合液以一定压力喷射到沥青发泡管中，为提高水在沥青中的穿透能力，增强沥青的发泡效果，水应该具有较高的压力，本方案中水泵能提供的最高压力为70bar，能有效保证沥青具有较好的发泡效果。配料系统与高压系统二者为相互独立的两个小模块，通过快插接头和软管实现连接。所述的配料系统中设置喷雾分散机构，用于使发泡剂在一定压力下以雾状形式强制喷入水中，实现发泡剂与水的初步混合。所述的配料系统中设置静态混合机构，用于实现对发泡剂与水的混合液的切割、旋转和重新混合，实现充分混合，进一步的，静态混合机构内部的混合单元可以是螺旋叶片，也可以是网状结构。所述的配料系统和高压供给系统中流量计下游的出口附件均设置采样口，采样口的开启和关闭通过电磁阀控制，用于实现对流量计现场标定。
附图说明
图1为用于生产泡沫沥青的供液装置示意图；
图2为喷雾分散系统的剖视图；
图3为喷雾分散系统的结构示意图；
图4为静态混流器的结构示意图。
具体实施方式
下面将参考附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述。
结构说明：
参照图1所示，一种用于生产泡沫沥青的供液装置，包括配料系统1、连接软管2和高压混合液供给系统3，进一步的：
配料系统1包括水供给系统11、发泡剂供给系统12和混合系统13，其中，水供给系统11主要组成包括水罐111、水定量供给泵112、水流量计113、三通电磁阀A114、水采样口115；其中水罐111的出口通过管路与水定量供给泵112的入口连通，供给泵112的出口与水流量计113的入口连通，水流量计113的出口与三通电磁阀A114连通，三通电磁阀A114的其它开口一个与水采样口115连通，一个与喷雾分散系统131的入口连通；发泡剂供给系统12主要组成包括发泡剂罐121、发泡剂循环管路122、发泡剂变频供给泵123、三通电磁阀B124、发泡剂流量计125、三通电磁阀C126、发泡剂采样口127，其中发泡剂罐121的出口通过管路与发泡剂变频供给泵123的入口连通，发泡剂变频供给泵123的出口与三通电磁阀B124连通，三通电磁阀B124的其它开口一个与发泡剂循环管路122连通，另一个与发泡剂流量计125的入口连通，发泡剂循环管路122的另一端返回发泡剂罐121并与其连通，发泡剂流量计125的出口与三通电磁阀C126连通，三通电磁阀C126的其它开口一个与发泡剂采样口127连通，另一个与喷雾分散系统131的入口连通；混合系统13主要组成包括喷雾分散系统131和静态混流器132，参照图2所示，喷雾分散系统131主要由水入口1311、发泡剂入口1312、发泡剂喷嘴1313和混合液出口1314，参照图4所示，静态混流器132主要包括连接法兰1321、外管1322和静态搅拌叶片1323，其中喷雾分散系统131的两个入口分别与三通电磁阀A114、三通电磁阀C126的一端连通，喷雾分散系统131的出口与静态混流器132的入口连通，静态混流器132的出口与混合液罐31的入口连通；
高压混合液供给系统3包括混合液罐31、混合液循环管路32、混合液变频供给泵33、三通电磁阀D34、高压流量计35、三通电磁阀E36、混合液采样口37、出口软管38，其中混合液罐31的出口与混合液变频供给泵33的入口连通，混合液变频供给泵33的出口与三通电磁阀D34连通，三通电磁阀D34的其它开口中的一个与混合液循环管路32连通，另一开口经高压流量计35与三通电磁阀E36连通，三通电磁阀E36的其它开口中的一个与混合液采样口37连通，另一个与出口软管38连通。
实施过程说明：
参照图1所示，用于生产泡沫沥青的供液装置实施过程为：两独立模块——配料系统1和高压混合液供给系统3通过连接软管2快速连接后即可投入使用。
配料系统1在控制系统的作用下，三通电磁阀B124动作，使发泡剂循环管路122开启并与发泡剂罐121连通，随后，三通电磁阀A114、三通电磁阀C126同步动作，随后，水定量供给泵112与三通电磁阀B124同步动作，使发泡剂循环管路122关闭，水和发泡剂的供给管路同时开启，水与发泡剂同时进入喷雾分散系统131，初步混合后进入静态混流器132，充分混合后经连接软管2进入混合液罐31，待混合液罐31注满后水定量供给泵112停止运转，三通电磁阀B124动作，将发泡剂循环管路122开启，同时供给管路关闭，发泡剂在发泡剂罐121内进行自循环；
高压混合液供给系统3在控制系统的作用下，三通电磁阀D34动作，混合液变频供给泵33启动，将混合液循环管路32开启，使混合液在混合液罐31内自循环，随后，三通电磁阀D34和三通电磁阀E36同步动作使供给管路开启，混合液经高压流量计35精确计量后，通过出口软管38供给到沥青发泡腔中，满足泡沫沥青生产需求。
其中，水采样口115、发泡剂采用口127、混合液采样口37均可通过相应的电磁阀实现采样，以满足检验需求和对流量计的标定需求。
参照图2所示，喷雾分散系统131的实施过程为：发泡剂自发泡剂入口1312进入，流经发泡剂喷嘴1313，因发泡剂喷嘴1313内部孔径较小，发泡剂流速和压力增大，经末端小孔以雾状形式强制喷射到由水入口1311进入的水中，实现发泡剂与水的初步混合。
参照图4所示，静态混流器132的实施过程为：来自喷雾分散系统131的发泡剂与水的混合液，流经静态混流器132内部一组静态搅拌叶片1323，被静态搅拌叶片1323多次分割、旋转和重新汇合，实现静态搅拌，完成充分混合。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用于限制本发明，凡在在本发明的原理和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用于生产泡沫沥青的供液装置，包括配料系统(1)、连接软管(2)和高压混合液供给系统(3)，所述配料系统(1)通过连接软管(2)与高压混合液供给系统(3)连通，其特征在于：配料系统(1)包括水供给系统(11)、发泡剂供给系统(12)和混合系统(13)，所述水供给系统(11)和发泡剂供给系统(12)分别与混合系统(13)连通，水供给系统(11)包括水罐(111)、水定量供给泵(112)、水流量计(113)、三通电磁阀A(114)、水采样口(115)，水罐(111)的出口通过管路与水定量供给泵(112)的入口连通，供给泵(112)的出口与水流量计(113)的入口连通，水流量计(113)的出口与三通电磁阀A(114)连通，三通电磁阀A(114)的其它开口一个与水采样口(115)连通，一个与喷雾分散系统(131)的入口连通；发泡剂供给系统(12)包括发泡剂罐(121)、发泡剂循环管路(122)、发泡剂变频供给泵(123)、三通电磁阀B(124)、发泡剂流量计(125)、三通电磁阀C(126)、发泡剂采样口(127)，其中发泡剂罐(121)的出口通过管路与发泡剂变频供给泵(123)的入口连通，发泡剂变频供给泵(123)的出口与三通电磁阀B(124)连通，三通电磁阀B(124)的其它开口一个与发泡剂循环管路(122)连通，另一个与发泡剂流量计(125)的入口连通，发泡剂循环管路(122)的另一端返回发泡剂罐(121)并与其连通，发泡剂流量计(125)的出口与三通电磁阀C(126)连通，三通电磁阀C(126)的其它开口一个与发泡剂采样口(127)连通，另一个与喷雾分散系统(131)的入口连通；混合系统(13)包括喷雾分散系统(131)和静态混流器(132)，其中喷雾分散系统(131)的两个入口分别与三通电磁阀A(114)、三通电磁阀C(126)的一端连通，喷雾分散系统(131)的出口与静态混流器(132)的入口连通，静态混流器(132)的出口与高压混合液供给系统(3)连通。
2.如权利要求1所述的用于生产泡沫沥青的供液装置，其特征在于所述喷雾分散系统(131)包括水入口(1311)、发泡剂入口(1312)、发泡剂喷嘴(1313)和混合液出口(1314)，所述发泡剂喷嘴(1313)设置在发泡剂入口(1312)中，所述水入口(1311)、发泡剂入口(1312)与混合液出口(1314)相互连通。
3.如权利要求1所述的用于生产泡沫沥青的供液装置，其特征在于所述静态混流器(132)包括设置在两个端部的连接法兰(1321)、与连接法兰垂直连接的外管(1322)和同轴设置在所述外管(1322)内部的静态搅拌叶片(1323)。
4.如权利要求1所述的用于生产泡沫沥青的供液装置，其特征在于所述静态混流器(132)包括设置在两个端部的连接法兰(1321)、与连接法兰垂直连接的外管(1322)和设置在所述外管(1322)内部的网状结构。
5.如权利要求1所述的用于生产泡沫沥青的供液装置，其特征在于所述高压混合液供给系统(3)包括混合液罐(31)、混合液循环管路(32)、混合液变频供给泵(33)、三通电磁阀D(34)、高压流量计(35)、三通电磁阀E(36)、混合液采样口(37)、出口软管(38)，其中混合液罐(31)的出口与混合液变频供给泵(33)的入口连通，混合液变频供给泵(33)的出口与三通电磁阀D(34)连通，三通电磁阀D(34)的其它开口中的一个与混合液循环管路(32)连通，另一开口经高压流量计(35)与三通电磁阀E(36)连通，混合液循环管路(32)的另一端返回与混合液灌(31)连通，三通电磁阀E(36)的其它开口中的一个与混合液采样口(37)连通，另一个与出口软管(38)连通。
6.如权利要求5所述的用于生产泡沫沥青的供液装置，其特征在于所述混合液变频供给泵(33)的最高压力为70bar。
7.一种采用如权利要求1所述的生产泡沫沥青的供液装置的供液方法，其特征在于采用如下步骤实施：
步骤一：三通电磁阀B(124)动作，使发泡剂循环管路(122)开启并与发泡剂罐(121)连通，随后，三通电磁阀A(114)、三通电磁阀C(126)同步动作，随后，水定量供给泵(112)与三通电磁阀B(124)同步动作，发泡剂循环管路(122)关闭，水和发泡剂的供给管路同时开启，水与发泡剂同时进入混合系统(13)进行混合；
步骤二：通过混合系统(13)混合的混合液经连接软管(2)进入混合液罐(31)，待混合液罐(31)注满后水定量供给泵(112)停止运转，三通电磁阀B(124)动作，将发泡剂循环管路(122)开启，同时供给管路关闭，发泡剂在发泡剂罐(121)内进行自循环；
步骤三：高压混合液供给系统(3)的三通电磁阀D(34)动作，混合液变频供给泵(33)启动，将混合液循环管路(32)开启，使混合液在混合液罐(31)内自循环，随后，三通电磁阀D(34)和三通电磁阀E(36)同步动作使供给管路开启，混合液经高压流量计(35)精确计量后，通过出口软管(38)供给到沥青发泡腔中。
8.如权利要求7所述的生产泡沫沥青的供液装置的供液方法，其特征在于：在步骤一中混合系统(13)的混合步骤为发泡剂通过喷雾分散系统(131)的发泡剂入口(1312)进入，流经发泡剂喷嘴(1313)以雾状形式强制喷射到由水入口(1311)进入的水中，实现发泡剂与水的初步混合，经初步混合的发泡剂与水的混合液，流经静态混流器(132)内部一组静态搅拌叶片(1323)或网格结构，被静态搅拌叶片(1323)或网格结构的多次分割、旋转和重新汇合，实现静态搅拌，完成充分混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310485329.7A CN103498403B (zh) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 一种用于生产泡沫沥青的供液装置及供液方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310485329.7A CN103498403B (zh) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 一种用于生产泡沫沥青的供液装置及供液方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103498403A CN103498403A (zh) | 2014-01-08 |
| CN103498403B true CN103498403B (zh) | 2016-01-06 |
Family
ID=49863653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310485329.7A Active CN103498403B (zh) | 2013-10-15 | 2013-10-15 | 一种用于生产泡沫沥青的供液装置及供液方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103498403B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104233926A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-24 | 无锡雪桃集团有限公司 | 泡沫沥青制备系统 |
| WO2018113266A1 (zh) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | 江苏一诺路桥工程技术检测有限公司 | 一种发泡沥青制备装置及其使用方法 |
| CN108211969A (zh) * | 2018-03-07 | 2018-06-29 | 深圳市海威达科技有限公司 | 泡沫自动混比装置及洗车机 |
| CN108560367A (zh) * | 2018-03-27 | 2018-09-21 | 福建南方路面机械有限公司 | 一种沥青泡沫温拌系统及泡沫温拌工艺 |
| CN108867251B (zh) * | 2018-08-28 | 2023-08-04 | 山东大山路桥工程有限公司 | 泡沫沥青发生器 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1656925A1 (ru) * | 1985-10-28 | 1995-02-20 | Ленинградский инженерно-строительный институт | Установка для приготовления битумоминеральной смеси |
| JP2000144621A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-26 | Seikitokyu Kogyo Co Ltd | アスファルト混合物及びフォ−ムドアスファルト混合物の兼用製造装置 |
| CN201835207U (zh) * | 2010-09-30 | 2011-05-18 | 沧州市市政工程公司 | 沥青混合料温拌工艺中的沥青发泡装置 |
| CN102444073A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-05-09 | 武汉理工大学 | 一种用于制备泡沫沥青的沥青发泡机 |
| CN202925427U (zh) * | 2012-12-04 | 2013-05-08 | 廊坊德基机械科技股份有限公司 | 可计量的液体添加剂添加装置 |
| CN203096556U (zh) * | 2013-03-13 | 2013-07-31 | 山东省路桥集团有限公司 | 沥青发泡装置 |
-
2013
- 2013-10-15 CN CN201310485329.7A patent/CN103498403B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1656925A1 (ru) * | 1985-10-28 | 1995-02-20 | Ленинградский инженерно-строительный институт | Установка для приготовления битумоминеральной смеси |
| JP2000144621A (ja) * | 1998-11-09 | 2000-05-26 | Seikitokyu Kogyo Co Ltd | アスファルト混合物及びフォ−ムドアスファルト混合物の兼用製造装置 |
| CN201835207U (zh) * | 2010-09-30 | 2011-05-18 | 沧州市市政工程公司 | 沥青混合料温拌工艺中的沥青发泡装置 |
| CN102444073A (zh) * | 2011-10-27 | 2012-05-09 | 武汉理工大学 | 一种用于制备泡沫沥青的沥青发泡机 |
| CN202925427U (zh) * | 2012-12-04 | 2013-05-08 | 廊坊德基机械科技股份有限公司 | 可计量的液体添加剂添加装置 |
| CN203096556U (zh) * | 2013-03-13 | 2013-07-31 | 山东省路桥集团有限公司 | 沥青发泡装置 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 沥青发泡原理及发泡特性的试验研究;拾方治等;《建筑材料学报》;20040630;第7卷(第2期);第183-187页 * |
| 泡沫沥青及沥青发泡装置;柴仁栋;《公路交通科技》;19910215;第8卷(第2期);第68-71页 * |
| 泡沫沥青技术与装备的研究;程海鹰等;《工程机械》;20100310;第41卷;第18-22页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103498403A (zh) | 2014-01-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103498403B (zh) | 一种用于生产泡沫沥青的供液装置及供液方法 | |
| CN203971841U (zh) | 一种压裂液的混配系统 | |
| CN103599607B (zh) | 一种用于煤矿防灭火的固化泡沫流体产生装置 | |
| CN205224186U (zh) | 一种泡沫淋浴器 | |
| CN102423655A (zh) | 一种压裂液大流量配液系统及配液方法 | |
| CN103450918A (zh) | 一种高均匀性泡沫沥青发生装置 | |
| CN203620127U (zh) | 用于煤矿防灭火的固化泡沫流体产生装置 | |
| CN102198378A (zh) | 一种土压平衡盾构施工土体改良试验用泡沫发生装置 | |
| CN203487431U (zh) | 一种用于生产泡沫沥青的供液装置 | |
| CN104562896B (zh) | 泡沫沥青发生喷洒装置 | |
| CN109459535B (zh) | 一种实验室用多浆高压注浆装置及其注浆方法 | |
| CN209005106U (zh) | 消防车管道防冻装置及消防车 | |
| CN204170634U (zh) | 一种用于储层改造的自吸射流流体混配装置 | |
| CN207954308U (zh) | 一种自密实混凝土搅拌车用低位液体输送系统 | |
| CN202441352U (zh) | 一种氮气泡沫调驱装置 | |
| CN205047227U (zh) | 一种实验室用发泡装置 | |
| CN209198434U (zh) | 一种实验室用多浆高压注浆装置 | |
| CN108654542A (zh) | 一种改性沥青防水卷材连续配料装置及配料方法 | |
| CN104931655B (zh) | 可调泡沫质量的泡沫产生试验设备 | |
| CN202925427U (zh) | 可计量的液体添加剂添加装置 | |
| CN203403861U (zh) | 一种油田三采单井注入比例混配装置 | |
| CN202702394U (zh) | 自动发泡稀释系统 | |
| CN204768531U (zh) | 一种常温糖蜜雾化添加装置 | |
| CN104532721B (zh) | 泡沫沥青发生喷洒系统 | |
| CN204551191U (zh) | 泡沫沥青发生喷洒系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20181009 Address after: 221000 10 Tuo Lan Shan Road, Xuzhou economic and Technological Development Zone, Xuzhou, Jiangsu Patentee after: Xuzhou Xugong Maintenance Machinery Co., Ltd. Address before: 221004 1 Tao Shan Road, Xuzhou Economic Development Zone, Jiangsu Patentee before: XCMG Engineering Machinery Co., Ltd., Road Machinery Branch |
|
| TR01 | Transfer of patent right |