CN108221562A - 一种厂拌冷再生设备乳化沥青供给系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种厂拌冷再生设备乳化沥青供给系统，其结构包括乳化沥青储存装置、缓冲池、乳化沥青供给系统、乳化沥青计量系统、管路伴热系统和乳化沥青流量计冲洗标定系统，所述乳化沥青储存装置的一侧设有缓冲池，所述乳化沥青供给系统一端与缓冲池连接，另一端与乳化沥青计量系统连接，所述乳化沥青计量系统通过三通管路分别与喷洒管和乳化沥青流量计冲洗标定系统连接。该供给系统采用齿轮泵进行供料，去掉原有间歇式沥青秤，用高精度的连续式质量流量计对沥青进行计量，配有电蒸汽发生器对管路进行保温，提高设备运行的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种沥青供给系统，具体地说是一种厂拌冷再生设备乳化沥青供给系统。
背景技术
伴随着我国高等级公路大量进入维修养护期，全国每年将产生大约4000 万吨废旧沥青混合料。大量的废旧沥青材料如果作为建筑垃圾遗弃，必然造成巨大的资源浪费、经济损失、环保压力。截止到目前，我国的沥青混合料再生技术正处于起步阶段，沥青路面再生施工按温度可分为热法施工和冷法施工，冷法施工按施工工艺又可分为现场冷再生和厂拌冷再生。由于前期公路建设中多用到稳定土拌合站，为节省资金投入，新公路建设中常将稳定土拌合站改造为厂拌冷再生设备。厂拌沥青冷再生设备是用于将旧沥青路面翻修产生的回收料，通过破碎、筛分作为骨料，加入矿粉、泡沫沥青或乳化沥青等进行搅拌，然后铺筑于高速公路的上基层或下面层。由于设备连续式生产，沥青及水等其它液体的计量形式区别于原有间歇式结构。
发明内容
本发明的目的在于提供一种厂拌冷再生设备乳化沥青供给系统，该供给系统采用齿轮泵进行供料，去掉原有间歇式沥青秤，用高精度的连续式质量流量计对沥青进行计量，配有电蒸汽发生器对管路进行保温，提高设备运行的可靠性。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种厂拌冷再生设备乳化沥青供给系统，其结构包括乳化沥青储存装置、缓冲池、乳化沥青供给系统、乳化沥青计量系统、管路伴热系统和乳化沥青流量计冲洗标定系统，所述乳化沥青储存装置的一侧设有缓冲池，所述乳化沥青供给系统一端与缓冲池连接，另一端与乳化沥青计量系统连接，所述乳化沥青计量系统通过三通管路分别与喷洒管和乳化沥青流量计冲洗标定系统连接。
进一步，所述乳化沥青储存装置是由沥青罐、搅拌装置、液位显示装置、气动碟阀、排污管路、竖梯、检修口和沥青闸阀，所述沥青罐内设有搅拌装置，所述液位显示装置设于沥青罐外侧上部，所述排污管路设于沥青罐底部，通过管路引至罐体外侧，所述沥青罐顶部设有检修口和便于工作人员上下使用的竖梯；所述沥青闸阀设于沥青罐下部出口处，用于紧急状况时关闭设备用；所述气动蝶阀安装在沥青闸阀外侧，根据缓冲池内的液位情况由系统自动控制蝶阀开闭；
进一步，所述缓冲池为乳化沥青暂存罐，缓冲池上部设有清除沥青中杂质的过滤器。
进一步，所述乳化沥青供给系统为齿轮泵，用于设备沥青供给用的齿轮泵的泵头外部设有保温层，齿轮泵与缓冲池连接的管路上设有方便管路冲洗的冲洗接口。
进一步，所述乳化沥青计量系统是由质量流量计、三通及管路构成，所述质量流量计的两端分别设有三通阀门，三通阀门的其中一条管路与乳化沥青流量计洗标定系统连接，所述质量流量计的末端设有将乳化沥青卸入主机内部的喷洒管；质量流量计的出口处设有取样口。
进一步，所述管路伴热系统为一套独立回路，包括电蒸汽发生器和伴热管路，所述电蒸汽发生器全自动加水加热为管路伴热系统提供热源，所述伴热管路为蒸汽伴热通道，蒸汽自电蒸汽发生器喷出，经过所有需要伴热的部件后自动排放到空气中。
本发明的有益效果是：
1、由于采用立式沥青罐加缓冲池结构，增加了乳化沥青的稳定性，防止由于乳化沥青压力高造成沥青的浪费，罐内加装低速搅拌装置，减少沉淀对乳化沥青性能的影响。
2、计量设备采用高精度的质量流量计，其先进的减压和过滤装置，减少管路堵塞，增加计量稳定性。
3、管路系统预留乳化沥青冲洗标定系统、水冲洗系统接口，便于设备后续的提升及改造。
附图说明
图1为本发明的主视图；
图2为本发明的俯视图
图3为乳化沥青储存装置及缓冲池的主视图；
图4为图3的俯视图。
图中：
1乳化沥青储存装置、11沥青罐、12搅拌装置、13液位显示装置、14 气动碟阀、15排污管路、16竖梯、17检修口、18沥青闸阀、2缓冲池、21 过滤器、3乳化沥青供给系统、31齿轮泵、32冲洗接口、4乳化沥青计量系统、41质量流量计、42三通、5管路伴热系统、6乳化沥青流量计冲洗标定系统、7取样口
具体实施方式
参照说明书附图对本发明的一种厂拌冷再生设备乳化沥青供给系统作以下详细说明。
如图1、图2所示，本发明的一种厂拌冷再生设备乳化沥青供给系统，其结构包括乳化沥青储存装置1、缓冲池2、乳化沥青供给系统3、乳化沥青计量系统4、管路伴热系统5和乳化沥青流量计冲洗标定系统6，所述乳化沥青储存装置的一侧设有缓冲池，所述乳化沥青供给系统一端与缓冲池连接，另一端与乳化沥青计量系统连接，所述乳化沥青计量系统通过三通管路分别与喷洒管和乳化沥青流量计冲洗标定系统连接。
如图3、图4所示，所述乳化沥青储存装置1是由沥青罐11、搅拌装置12、液位显示装置13、气动碟阀14、排污管路15、竖梯16、检修口17和沥青闸阀18，所述沥青罐为一个50方的立式沥青储存罐11，所述沥青罐内设有搅拌装置12，搅拌装置为低速搅拌，减少沉淀对乳化沥青性能的影响，所述液位显示装置设于沥青罐外侧上部。所述排污管路设于沥青罐底部，通过管路引至罐体外侧，所述沥青罐顶部设有检修口和便于工作人员上下使用的竖梯；所述沥青闸阀设于沥青罐下部出口处，用于紧急状况时关闭设备用；所述气动蝶阀安装在沥青闸阀外侧，根据缓冲池内的液位情况由系统自动控制蝶阀开闭；
所述缓冲池2为乳化沥青暂存罐，缓冲池上部设有清除沥青中杂质的过滤器21。
所述乳化沥青供给系统3为齿轮泵，用于设备沥青供给用的齿轮泵的泵头外部设有保温层，齿轮泵与缓冲池连接的管路上设有方便管路冲洗的冲洗接口。
所述乳化沥青计量系统4是由质量流量计41、三通42及管路构成，所述质量流量计的两端分别设有三通阀门，三通阀门的其中一条管路与乳化沥青流量计洗标定系统连接，所述质量流量计的末端设有将乳化沥青卸入主机内部的喷洒管；质量流量计的出口处设有取样口7。
所述质量流量计为一个流量测量传感器，是一种先进的高精度质量流量测量仪表，测量准确度高，对流体状态要求低，压力损失小，它可以直接获得被测量液体或浆液的质量流量、体积流量、密度、温度，无需人工计算或估算。
所述管路伴热系统5是一套独立的回路，包括电蒸汽发生器和伴热管路，所述电蒸汽发生器全自动加水加热为管路伴热系统提供热源，防止无水加热现象，能连续稳定产生高温蒸汽，出口压力可根据需求调节，配有多重自动控制电路系统附有异常检测，操作简单，升温快约8-10分钟即可使用；所述伴热管路为蒸汽伴热通道，蒸汽自电蒸汽发生器喷出，经过质量流量计、齿轮泵等部件后自动排放到空气中。
乳化沥青储存装置用于乳化沥青的储存，乳化沥青经沥青罐出口处的沥青闸阀卸出至气动蝶阀，气动蝶阀与2缓冲池液位计联动控制，当2缓冲池内液位到高料位点时，气动蝶阀自动关闭，当2缓冲池内液位到低料位点时，气动蝶阀自动打开，乳化沥青卸入缓冲池内；2缓冲池上部设有过滤网，清除沥青中杂质。乳化沥青供给系统、4乳化沥青计量系统中，齿轮泵将缓冲池内乳化沥青送至质量流量计进行计量，计量后的乳化沥青经喷洒管卸入主机内部。
以上所述，只是用图解说明本发明的一些原理，本说明书并非是要将本发明局限在所示所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本发明所申请的专利范围。
除说明书所述技术特征外，其余技术特征均为本领域技术人员已知技术。
Claims (6)
1.一种厂拌冷再生设备乳化沥青供给系统，其特征是，包括乳化沥青储存装置、缓冲池、乳化沥青供给系统、乳化沥青计量系统、管路伴热系统和乳化沥青流量计冲洗标定系统，所述乳化沥青储存装置的一侧设有缓冲池，所述乳化沥青供给系统一端与缓冲池连接，另一端与乳化沥青计量系统连接，所述乳化沥青计量系统通过三通管路分别与喷洒管和乳化沥青流量计冲洗标定系统连接。
2.根据权利要求1所述的一种厂拌冷再生设备乳化沥青供给系统，其特征是，所述乳化沥青储存装置是由沥青罐、搅拌装置、液位显示装置、气动碟阀、排污管路、竖梯、检修口和沥青闸阀，所述沥青罐内设有搅拌装置，所述液位显示装置设于沥青罐外侧上部，所述排污管路设于沥青罐底部，通过管路引至罐体外侧，所述沥青罐顶部设有检修口和便于工作人员上下使用的竖梯；所述沥青闸阀设于沥青罐下部出口处，用于紧急状况时关闭设备用；所述气动蝶阀安装在沥青闸阀外侧，根据缓冲池内的液位情况由设备自动控制蝶阀开闭。
3.根据权利要求1所述的一种厂拌冷再生设备乳化沥青供给系统，其特征是，所述缓冲池为乳化沥青暂存罐，缓冲池上部设有清除沥青中杂质的过滤器。
4.根据权利要求1所述的一种厂拌冷再生设备乳化沥青供给系统，其特征是，所述乳化沥青供给系统为齿轮泵，用于设备沥青供给用的齿轮泵的泵头外部设有保温层，齿轮泵与缓冲池连接的管路上设有方便管路冲洗的冲洗接口。
5.根据权利要求1所述的一种厂拌冷再生设备乳化沥青供给系统，其特征是，所述乳化沥青计量系统是由质量流量计、三通及管路构成，所述质量流量计的两端分别设有三通阀门，三通阀门的其中一条管路与乳化沥青流量计洗标定系统连接，所述质量流量计的末端设有将乳化沥青卸入主机内部的喷洒管；质量流量计的出口处设有取样口。
6.根据权利要求1所述的一种厂拌冷再生设备乳化沥青供给系统，其特征是，所述管路伴热系统为一套独立回路，包括电蒸汽发生器和伴热管路，所述电蒸汽发生器全自动加水加热为管路伴热系统提供热源，所述伴热管路为蒸汽伴热通道，蒸汽自电蒸汽发生器喷出，经过所有需要伴热的部件后自动排放到空气中。
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