CN212402850U

CN212402850U - 离型膜分界设备

Info

Publication number: CN212402850U
Application number: CN201921807757.6U
Authority: CN
Inventors: 贾鑫
Original assignee: Huizhou Lianmao New Material Co ltd
Current assignee: Huizhou Lianmao New Material Co ltd
Priority date: 2019-10-25
Filing date: 2019-10-25
Publication date: 2021-01-26
Anticipated expiration: 2029-10-25

Abstract

本实用新型公开了一种离型膜分界设备，离型膜切割辊的每一端与U型通槽的一侧壁连接；离型膜切割辊靠近U型通槽槽底的部分均匀设置有若干切割刀片；驱动电机与离型膜回收辊驱动连接；离型膜回收辊的每一端插设于一第一转动孔中并与一第一转动块转动连接；两个第二离型膜承接辊分别设置在离型膜切割辊的两边，每一第二离型膜承接辊的每一端与U型通槽的一侧壁转动连接；分界组件包括推动气缸、气缸推杆以及承接杆，推动气缸与U型通槽的槽底连接，推动气缸通过气缸推杆与承接杆驱动连接，承接杆远离气缸推杆的一面均匀设置有若干穿孔针，推动气缸通过气缸推杆驱动承接杆带动若干穿孔针穿入或穿出一穿孔间隙。

Description

离型膜分界设备

技术领域

本实用新型涉及产品离型膜加工领域，特别是涉及一种离型膜分界设备。

背景技术

离型膜，又称剥离膜、隔离膜、分离膜、阻胶膜、离形膜、薄膜、塑料薄膜、掩孔膜、硅油膜、硅油纸、防粘膜、型纸、打滑膜、天那纸、离型纸。通常情况下为了增加塑料薄膜的离型力，会将塑料薄膜做等离子处理，或涂氟处理，或涂硅离型剂于薄膜材质的表层上，如PET、PE、OPP，等等；让它对于各种不同的有机压感胶可以表现出极轻且稳定的离型力。根据不同所需离型膜离型力，隔离产品胶的粘性不同，离型力相对应调整，使之在剥离时达到极轻且稳定的离型力。

然而，在离型膜生产制造完成后，需要根据不同的适用对象对离型膜进行切割和分界，使得尺寸较大的离型膜被切割成尺寸较小的离型膜并有分界痕便于将条状的离型膜扯断。但是，对离型膜进行切割和分界通常采用人工作业的方式，而人工作业对离型膜进行切割和分界的效率低下、误差较大，容易对离型膜造成损毁。

实用新型内容

基于此，有必要针对人工作业对离型膜进行切割和分界的效率低下的技术问题，提供一种离型膜分界设备。

一种离型膜分界设备，该离型膜分界设备包括：承接架、离型膜转动辊、第一离型膜承接辊、离型膜切割辊、驱动组件、两个第二离型膜承接辊、以及分界组件；

所述承接架包括承接板、四个第一承接柱和两个第二承接柱，所述承接板开设有U型通槽，所述承接板的每一侧边与两个所述第一承接柱连接，各所述第一承接柱远离所述承接板的一端设置有第一转动块，所述第一转动块上开设有第一转动孔；所述离型膜转动辊的每一端插设于一所述第一转动孔中并与一所述第一转动块转动连接；两个所述第二承接柱对称设置在所述承接板的两边并靠近所述离型膜转动辊设置；所述第二承接柱的高度低于所述第一承接柱；各所述第二承接柱远离所述承接板的一端设置有第二转动块，所述第二转动块上开设有第二转动孔；所述第一离型膜承接辊的每一端插设于一所述第二转动孔中并与一所述第二转动块转动连接；

所述离型膜切割辊的每一端与所述U型通槽的一侧壁连接；所述离型膜切割辊靠近所述U型通槽槽底的部分均匀设置有若干切割刀片；

所述驱动组件包括驱动电机和离型膜回收辊，所述驱动电机与所述离型膜回收辊驱动连接；所述离型膜回收辊的每一端插设于一所述第一转动孔中并与一所述第一转动块转动连接；

两个所述第二离型膜承接辊分别设置在所述离型膜切割辊的两边，每一所述第二离型膜承接辊的每一端与所述U型通槽的一侧壁转动连接；所述第二离型膜承接辊与所述离型膜切割辊之间形成有穿孔间隙；

所述分界组件包括推动气缸、气缸推杆以及承接杆，所述推动气缸与所述U型通槽的槽底连接，所述推动气缸通过所述气缸推杆与所述承接杆驱动连接，所述承接杆远离所述气缸推杆的一面均匀设置有若干穿孔针，所述推动气缸通过所述气缸推杆驱动所述承接杆带动所述若干穿孔针穿入或穿出一所述穿孔间隙。

在其中一个实施例中，所述第二离型膜承接辊的外侧设置有防滑套。

在其中一个实施例中，所述防滑套为软质橡胶套。

在其中一个实施例中，所述防滑套上设置有防滑纹。

在其中一个实施例中，所述U型通槽的每一侧壁均开设有滑行道，所述承接杆的每一端插设于一所述滑行道中并与所述承接板滑动连接。

上述离型膜分界设备在对离型膜进行切割的过程中，离型膜从离型膜卷上扯下来经过离型膜承接辊和离型膜切割辊后粘黏在离型膜回收辊上，驱动电机通过驱动离型膜回收辊转动以带动离型膜持续地从离型膜卷上扯掉，离型膜在移动的过程中经过离型膜切割辊上设置的若干切割刀片被切割成一段段的宽度较小的条形状离型膜。当驱动电机运转一定距离后停顿一段时间，推动气缸通过气缸推杆驱动承接杆带动若干穿孔针穿入穿孔间隙对离型膜进行穿孔分界。上述离型膜分界设备对离型膜进行切割和分界的效率高、误差小，避免对离型膜造成损毁。

附图说明

图1为一个实施例中离型膜分界设备的部分结构示意图；

图2为图1实施例中离型膜分界设备另一视角的部分结构示意图；

图3为一个实施例中离型膜分界设备的部分结构示意图；

图4为一个实施例中离型膜分界设备的结构示意图；

图5为图4实施例中离型膜分界设备另一视角的结构示意图；

图6为一个实施例中离型膜分界设备的部分结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请一并参阅图1至图6，本实用新型提供了一种离型膜分界设备10，该离型膜分界设备10包括：承接架100、离型膜转动辊200、第一离型膜承接辊300、离型膜切割辊400、驱动组件500、两个第二离型膜承接辊600、以及分界组件700。承接架100用于承接离型膜转动辊200、第一离型膜承接辊300、离型膜切割辊400、驱动组件500、两个第二离型膜承接辊600、以及分界组件700。离型膜转动辊200用于承接待分割的离型膜卷，第一离型膜承接辊300以及第二离型膜承接辊600用于承接从承接待分割的离型膜卷上扯下来的离型膜，使得从承接待分割的离型膜卷上扯下来的离型膜具有一定的张力。离型膜切割辊400用于对从承接待分割的离型膜卷上扯下来的离型膜进行切割。驱动组件500用于将离型膜从承接待分割的离型膜卷上扯下来。分界组件700用于对离型膜进行穿孔分界，便于后期对离型膜进行分块使用。

承接架100包括承接板110、四个第一承接柱120和两个第二承接柱130，承接板110开设有U型通槽101，承接板110的每一侧边与两个第一承接柱120连接，各第一承接柱120远离承接板110的一端设置有第一转动块121，第一转动块121上开设有第一转动孔102。离型膜转动辊200的每一端插设于一第一转动孔102中并与一第一转动块121转动连接。两个第二承接柱130对称设置在承接板110的两边并靠近离型膜转动辊200设置。第二承接柱130的高度低于第一承接柱120。各第二承接柱130远离承接板110的一端设置有第二转动块131，第二转动块131上开设有第二转动孔103。第一离型膜承接辊300的每一端插设于一第二转动孔103中并与一第二转动块131转动连接。离型膜切割辊400的每一端与U型通槽101的一侧壁连接。离型膜切割辊400靠近U型通槽101槽底的部分均匀设置有若干切割刀片410。驱动组件500包括驱动电机510和离型膜回收辊520，驱动电机510与离型膜回收辊520驱动连接。离型膜回收辊520的每一端插设于一第一转动孔102中并与一第一转动块121转动连接。

两个第二离型膜承接辊600分别设置在离型膜切割辊400的两边，每一第二离型膜承接辊600的每一端与U型通槽101的一侧壁转动连接。第二离型膜承接辊600与离型膜切割辊400之间形成有穿孔间隙104。分界组件700包括推动气缸710、气缸推杆720以及承接杆730。推动气缸710收容于U型通槽101中并与U型通槽101的槽底连接，推动气缸710通过气缸推杆720与承接杆730驱动连接，承接杆730远离气缸推杆720的一面均匀设置有若干穿孔针731，推动气缸710通过气缸推杆720驱动承接杆730带动若干穿孔针731穿入或穿出一穿孔间隙104。

上述离型膜分界设备10在对离型膜进行切割的过程中，离型膜从离型膜卷上扯下来经过第一离型膜承接辊300、第二离型膜承接辊600和离型膜切割辊400后粘黏在离型膜回收辊520上，驱动电机510通过驱动离型膜回收辊520转动以带动离型膜持续地从离型膜卷上扯掉，离型膜在移动的过程中经过离型膜切割辊400上设置的若干切割刀片410被切割成一段段的宽度较小的离型膜。当驱动电机510运转一定距离后停顿一段时间，推动气缸710通过气缸推杆720驱动承接杆730带动若干穿孔针731穿入穿孔间隙104对离型膜进行穿孔分界。上述离型膜分界设备10对离型膜进行切割和分界的效率高、误差小，避免对离型膜造成损毁。

为了降低离型膜分界设备10的能耗，在其中一个实施例中，承接架100还包括四个第一转动轴承，第一转动轴承与第一转动孔102相适配，每一第一转动轴承插设于一第一转动孔102中并与一第一转动块121连接，离型膜转动辊200的每一端插设于一第一转动轴承中并与该第一转动轴承转动连接。第一转动轴承降低了离型膜转动辊200相对于第一转动块121转动时产生的摩擦阻力。离型膜回收辊520的每一端插设于一第一转动轴承中并与该第一转动轴承转动连接。第一转动轴承降低了离型膜回收辊520相对于第一转动块121转动时产生的摩擦阻力。进一步地，在其中一个实施例中，承接架100还包括两个第二转动轴承，第二转动轴承与第二转动孔103相适配，每一第二转动轴承插设于一第二转动孔103中并与该第二转动块131连接，第一离型膜承接辊300的每一端插设于一第二转动轴承中并与该第二转动轴承转动连接。第二转动轴承降低了第一离型膜承接辊300相对于第二转动块131转动时产生的摩擦阻力。如此，降低了离型膜分界设备10的能耗。

为了增加离型膜分界设备10的工作稳定性，在其中一个实施例中，第二离型膜承接辊600的外侧设置有防滑套，以增加第二离型膜承接辊600与离型膜之间的摩擦力，增加第二离型膜承接辊600带动待切割离型膜卷转动的稳定性。在本实施例中，防滑套为软质橡胶套。软质橡胶套的耐磨性好、使用寿命高，提高了第二离型膜承接辊600的使用寿命。进一步地，防滑套上设置有防滑纹，以进一步地提高第二离型膜承接辊600想防滑性能。如此，增加了离型膜分界设备10的工作稳定性。

为了增加分界组件700的工作稳定性，请参阅图6，在其中一个实施例中，U型通槽101的每一侧壁均开设有滑行道105，承接杆730的每一端插设于一滑行道105中并与承接板110滑动连接。推动气缸710通过气缸推杆720驱动承接杆730带动若干穿孔针731穿入穿孔间隙104对离型膜进行穿孔分界时，承接杆730可以稳定地沿着U型通槽101两侧壁开设的滑行道105上下移动，避免了承接杆730发生晃动，增加了分界组件700的工作稳定性。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种离型膜分界设备，其特征在于，包括：承接架、离型膜转动辊、第一离型膜承接辊、离型膜切割辊、驱动组件、两个第二离型膜承接辊、以及分界组件；

2.根据权利要求1所述的离型膜分界设备，其特征在于，所述第二离型膜承接辊的外侧设置有防滑套。

3.根据权利要求2所述的离型膜分界设备，其特征在于，所述防滑套为软质橡胶套。

4.根据权利要求2所述的离型膜分界设备，其特征在于，所述防滑套上设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的离型膜分界设备，其特征在于，所述U型通槽的每一侧壁均开设有滑行道，所述承接杆的每一端插设于一所述滑行道中并与所述承接板滑动连接。