CN212401620U - 膨化豆制食品自动称量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种膨化豆制食品自动称量装置，包括机架，机架上方固定有暂存料斗，暂存料斗的底部设有输送带一，输送带一的尾端下方设有称重斗，称重斗的两侧固定有T型的固定块一，固定块一下端固定有称重传感器，称重传感器另一端固定有T型的固定块二，固定块二另一端与机架固定，称重斗下端设有夹紧装置。本实用新型通过本设备的运用可节约包装工序占地面积，减少包装时的劳动力消耗，节约人力，采用该设备后仅需一人取包装袋套在称重斗上即可自动完成称重工作，提高了包装效率，包装品种可实现多样化。

Description

膨化豆制食品自动称量装置

技术领域

本实用新型涉及一种膨化豆制食品自动称量装置，属于膨化食品包装技术领域。

背景技术

豆制膨化食品蓬松体积大，在现有条件下只能纯粹靠人工分装袋，逐件称重，人工装袋称重，效率低下，耗用时间多，劳动强度大，并且包装工序占地面积大，因此需要一种设备来代替人工工作，从而节约人力，提高效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种膨化豆制食品自动称量装置，解决人工装袋称重，效率低下，耗用时间多，劳动强度大，并且包装工序占地面积大的问题。

本实用新型涉及一种膨化豆制食品自动称量装置，包括机架，机架上方固定有暂存料斗，暂存料斗的底部设有输送带一，输送带一的尾端下方设有称重斗，称重斗的两侧固定有T型的固定块一，固定块一下端固定有称重传感器，称重传感器另一端固定有T型的固定块二，固定块二另一端与机架固定，称重斗下端设有夹紧装置。

夹紧装置包括固定在称重斗底部的套袋筒，套袋筒的外侧设有圆弧形的夹板，夹板的外侧固定有夹紧气缸，称重斗外侧固定有支架，固定块一与支架固定，夹紧气缸另一端固定在支架固定。方便夹紧包装袋。

所述装置还包括PLC控制器，PLC控制器连接称重传感器、输送带一上的输送电机一。 PLC控制器通过变频器连接输送电机一，可以控制进料量，自动化程度更高，更加节约人力。

暂存料斗的上方一侧设有输送带二，输送带二两端设有驱动辊，下端的驱动辊上设有输送电机二，输送电机连接PLC控制器，输送辊转动安装在输送架上。

所述输送带一尾端上方设有拨料辊，拨料辊转动安装在壳体上，拨料辊一段固定连接有拨料电机，拨料辊上固定有拨料板。防止物料阻塞且给料均匀。

壳体的顶部固定有提升气缸，提升气缸的另一端与机架固定。可以调节拨料辊的上下位置，控制物料层厚度。

称重斗的一侧设有开口，开口内设有插板，插板与开口上下面留有间隙，插板的一端固定有驱动气缸，驱动气缸另一端与机架固定。

所述插板的另一端面为圆弧型。

输送架的下端设有加料斗。

本实用新型，具有以下有益效果：

通过本设备的运用可节约包装工序占地面积，减少包装时的劳动力消耗，节约人力，采用该设备后仅需一人取包装袋套在称重斗上即可自动完成称重工作，提高了包装效率，包装品种可实现多样化。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为称重斗的结构示意图；

图3为拨料辊结构示意图；

图中：1、机架，2、称重斗，3、提升气缸，4、暂存料斗，5、输送带一，6、驱动辊，7、输送架，8、输送带二，9、加料斗，10、输送电机二，11、输送电机一，12、驱动气缸，13、夹紧气缸，14、套袋筒，15、夹板，16、支架，17、称重传感器，18、插板，19、固定块二， 20、固定块一，21、拨料板，22、拨料辊，23、拨料电机，24、壳体。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型为一种膨化豆制食品自动称量装置，包括机架1，机架1 上方固定有暂存料斗4，暂存料斗4的底部设有输送带一5，输送带一5的尾端下方设有称重斗2，称重斗2的两侧固定有T型的固定块一20，固定块一20下端固定有称重传感器17，称重传感器17另一端固定有T型的固定块二19，固定块二19另一端与机架1固定，称重斗 2下端设有夹紧装置。

夹紧装置包括固定在称重斗2底部的套袋筒14，套袋筒14的外侧设有圆弧形的夹板15，夹板15的外侧固定有夹紧气缸13，称重斗2外侧固定有支架16，固定块一20与支架16固定，夹紧气缸13另一端固定在支架16固定。

本装置还包括PLC控制器，PLC控制器连接称重传感器17、输送带一5上的输送电机一11。

暂存料斗4的上方一侧设有输送带二8，输送带二8两端设有驱动辊6，下端的驱动辊6 上设有输送电机二10，输送电机连接PLC控制器，输送辊转动安装在输送架7上。

输送带一5尾端上方设有拨料辊22，拨料辊22转动安装在壳体24上，拨料辊22一段固定连接有拨料电机23，拨料辊22上固定有拨料板21。

壳体24的顶部固定有提升气缸3，提升气缸3的另一端与机架1固定。

称重斗2的一侧设有开口，开口内设有插板18，插板18与开口上下面留有间隙，插板 18的一端固定有驱动气缸12，驱动气缸12另一端与机架1固定。

所述插板18的另一端面为圆弧型。

输送架7的下端设有加料斗9。

固定块一和二通过螺栓连接，方便调整与紧固，固定块一和二大小相等，上设软防滑胶垫做为缓冲。称重传感器为高精度称重传感器，作为物料称重的关键部件，其精度较高，实现对物料的高精度称重和定量。304食品级不锈钢制锥形称重斗，下部设方形法兰螺栓紧固，可快速换装连接，并有光电开关检测物料储料多少，光电开关连接PLC控制器，安全高效。

包装袋套于该套袋管上，来料直接经该段进入包装袋。

接落料用气动插板置于微型称重带下方，当袋子定量到，夹紧气缸打开时防止物料散落到地面，确保地面干净卫生。全不锈钢拨料板和拨料辊，由电机驱动速度可控；拨料辊上焊接螺旋结构拨料齿，给料均匀，转速稳定且静音。拨料辊驱动拨料电机速度可调并可独立控制，正反转可控。机架为全不锈钢方钢管焊接结构，强度大，氩弧焊接，光亮干净美观，作为整个设备支撑钢架，内部装设置程序电控制柜及操作触摸屏面板，外包装整洁美观。下压调整料层间距及提升气缸，一端焊接在机架顶部，为提升和下降拨料辊结构用，以控制间距和物料层厚薄。确保物料厚薄均匀，称重精度高等。包装料袋夹紧气缸机构为前后布置双气缸杠杆夹紧机构，结构简单，夹紧力均衡，体积小，压缩空气经节流调速阀控制开启关闭速度，弧形抱夹上设有胶皮防滑胶垫，夹袋结实牢固，以保证包装袋不下滑。暂存料斗四面板为倾夹角结构设计，利于物料输送和储存及下料，避免棚料和堵料，内部设有检测用光电开关，以检测物料料位控制储料量。光电开关连接PLC控制器，输送带二来料首先进入该暂存料斗暂存，经输送带一均匀送入到称重斗中然后落到包装袋中。微型输送带一装在暂存料斗和称重斗之间，用于输送物料给料用，输送电机一为变频无级调速电机经减速机驱动皮带胶辊，转速可控；皮带各部件均可快速调换。输送带一为裙边挡板带，上设高裙边，并增加了传感器用于转速测量；传感器连接PLC控制器，食品级皮带，下设加料斗，来料直接掉入该称重斗中，保证物料不落地，保障了卫生。称重时，把包装袋套在套袋筒下端，然后利用夹板夹紧套袋筒，驱动气缸收缩，把插板抽出，物料从加料斗落到输送带二上，通过输送带二送到暂存箱内，然后部分物料落到输送带一上，随着输送带运输到称重斗上，然后落料到包装袋内，整个称重斗和包装袋内物料可以通过称重传感器承重，当达到称重数值时，可以停止输送带一和输送带二，然后可以驱动气缸伸出，插板挡在称重斗上部，物料不会掉落到包装袋内，然后可以取下包装袋，完成物料接料称重。

综上所述，本实用新型通过本设备的运用可节约包装工序占地面积，减少包装时的劳动力消耗，节约人力，采用该设备后仅需一人取包装袋套在称重斗上即可自动完成称重工作，提高了包装效率，包装品种可实现多样化。

以上所述是本实用新型的优选实施技术方案，并不用于限制本实用新型。对本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则原理之内，所作的任何修改替换改进及补充等均应包含在本实用新型的保护范围之内。本实用新型还可在等同范围内进一步修改和改进，这些改进修改及外观包装也应视为本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

Claims (9)

1.一种膨化豆制食品自动称量装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)上方固定有暂存料斗(4)，暂存料斗(4)的底部设有输送带一(5)，输送带一(5)的尾端下方设有称重斗(2)，称重斗(2)的两侧固定有T型的固定块一(20)，固定块一(20)下端固定有称重传感器(17)，称重传感器(17)另一端固定有T型的固定块二(19)，固定块二(19)另一端与机架(1)固定，称重斗(2)下端设有夹紧装置。

2.根据权利要求1所述的膨化豆制食品自动称量装置，其特征在于：夹紧装置包括固定在称重斗(2)底部的套袋筒(14)，套袋筒(14)的外侧设有圆弧形的夹板(15)，夹板(15)的外侧固定有夹紧气缸(13)，称重斗(2)外侧固定有支架(16)，固定块一(20)与支架(16)固定，夹紧气缸(13)另一端固定在支架(16)固定。

3.根据权利要求1所述的膨化豆制食品自动称量装置，其特征在于：所述装置还包括PLC控制器，PLC控制器连接称重传感器(17)、输送带一(5)上的输送电机一(11)。

4.根据权利要求3所述的膨化豆制食品自动称量装置，其特征在于：暂存料斗(4)的上方一侧设有输送带二(8)，输送带二(8)两端设有驱动辊(6)，下端的驱动辊(6)上设有输送电机二(10)，输送电机连接PLC控制器，输送辊转动安装在输送架(7)上。

5.根据权利要求1所述的膨化豆制食品自动称量装置，其特征在于：所述输送带一(5)尾端上方设有拨料辊(22)，拨料辊(22)转动安装在壳体(24)上，拨料辊(22)一段固定连接有拨料电机(23)，拨料辊(22)上固定有拨料板(21)。

6.根据权利要求5所述的膨化豆制食品自动称量装置，其特征在于：壳体(24)的顶部固定有提升气缸(3)，提升气缸(3)的另一端与机架(1)固定。

7.根据权利要求1所述的膨化豆制食品自动称量装置，其特征在于：称重斗(2)的一侧设有开口，开口内设有插板(18)，插板(18)与开口上下面留有间隙，插板(18)的一端固定有驱动气缸(12)，驱动气缸(12)另一端与机架(1)固定。

8.根据权利要求7所述的膨化豆制食品自动称量装置，其特征在于：所述插板(18)的另一端面为圆弧型。

9.根据权利要求1所述的膨化豆制食品自动称量装置，其特征在于：输送架(7)的下端设有加料斗(9)。

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