CN212400584U - 铝基板快速丝印设备 - Google Patents

Abstract

一种铝基板快速丝印设备，包括座体、升降组件、横移组件、夹持组件及调节组件，调节组件安装在座体上，用于快速调整铝基板的位置并固定，升降组件安装在座体上，升降组件能够带动横移组件及夹持组件进行升降运动，夹持组件用于安装固定丝印网板，横移组件用于涂抹丝印网板中的丝印油墨，以对铝基板进行丝印加工，本实用新型的铝基板快速丝印设备，通过设置座体、升降组件、横移组件、夹持组件及调节组件，采用自动丝印的方式对铝基板进行丝印，从而降低操作工人的工作强度，能够提高铝基板的丝印效率，而且夹持组件使得丝印网板能够快速地安装或者拆卸，同时调节组件能够快速调整铝基板位置，确保铝基板不会丝印偏离，有效提高铝基板丝印质量。

Description

铝基板快速丝印设备

技术领域

本实用新型涉及铝基板制造的技术领域，特别是涉及一种铝基板快速丝印设备。

背景技术

铝基板是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层(铜箔)、绝缘层和金属基层。铝基板常见于LED照明产品，通常有正反两面，白色的一面用于焊接LED引脚，另一面为铝基，呈现铝本色，铝基一般会涂抹导热凝浆后与导热部分接触。

在铝基板生产过程中，需要经过一道丝印阻焊及字符的工序，具体地，利用丝印油墨对后续不需要进行锡焊的部位进行覆盖保护，以及丝印用于标识的字符。在常规的丝印操作中，常用人工手动的丝印装置对铝基板进行丝印，具体地，操作工人把铝基板放置在丝印网板下方，然后把丝印网板覆盖在铝基板上，接着手动地用抹油刷轻刷丝印网板，从而让油墨从丝印网板上渗透到下方的铝基板上，以实现在铝基板上丝印的目的。

然而，常规的丝印加工方式，存在如下几个问题：第一，在每次丝印时，由人工手动上下翻盖丝印网板，会加重操作工人的工作强度，导致铝基板丝印加工效率降低；第二，常规的丝印装置中，丝印网板由螺丝锁紧，如此，会带来丝印网板固定与拆卸困难的问题；第三，丝印加工不同尺寸的铝基板时，需要使用不同的定位治具对不同尺寸的铝基板进行定位固定，如此丝印不同尺寸的铝基板时，便需要使用不同的固定治具，亦即需要额外添加对固定治具的投入，增加了铝基板丝印加工的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种铝基板快速丝印设备，采用自动丝印的方式对铝基板进行丝印，从而降低操作工人的工作强度，能够提高铝基板的丝印效率，而且丝印网板能够快速地安装或者拆卸，同时提供了能够快速调整铝基板位置的固定装置，确保铝基板不会丝印偏离，有效提高铝基板丝印质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种铝基板快速丝印设备，包括：

座体；

升降组件，所述升降组件包括支座、升降丝杆、升降电机及升降板，所述支座设置于所述座体上，所述升降丝杆转动设置于所述支座上，所述升降电机设置于所述支座上，且所述升降电机的输出轴与所述升降丝杆相连接，所述升降板与所述升降丝杆相螺合；

横移组件，所述横移组件包括横移板、扫墨气缸、回墨气缸、扫墨板及回墨板，所述横移板滑动设置于所述升降板上，所述扫墨气缸设置于所述横移板上，所述扫墨板设置于所述扫墨气缸的活塞杆上，所述回墨气缸设置于所述横移板上，所述回墨板设置于所述回墨气缸的活塞杆上；

夹持组件，所述夹持组件包括承载板、夹持气缸、夹持块及防滑层，所述承载板设置于所述升降板上，所述夹持气缸设置于所述承载板上，所述夹持块设置于所述夹持气缸的活塞杆上，所述防滑层设置于所述夹持块上；及

调节组件，所述调节组件包括滑板、第一调节杆、载物板及第二调节杆，所述滑板滑动设置于所述座体上，所述第一调节杆设置于所述滑板上，所述载物板滑动设置于所述滑板上，所述第二调节杆设置于所述载物板上。

在其中一个实施例中，所述升降组件还包括导杆，所述升降板上开设有导向孔，所述导杆穿设所述导向孔内，且所述导杆设置于所述支座上。

在其中一个实施例中，所述导杆设置有两个，两个所述导杆之间设置有间隔。

在其中一个实施例中，所述横移组件还包括横移气缸，所述横移气缸设置于所述升降板上，且所述横移气缸的活塞杆与所述横移板连接。

在其中一个实施例中，所述夹持气缸设置有多个，多个所述夹持气缸分别设置于所述承载板上。

在其中一个实施例中，所述夹持块设置有多个，多个所述夹持块分别一一对应设置于多个所述夹持气缸的活塞杆上。

在其中一个实施例中，所述防滑层设置有多个，多个所述防滑层分别一一对应设置于多个所述夹持块上。

在其中一个实施例中，所述防滑层为软胶层。

在其中一个实施例中，所述调节组件还包括固定块，所述固定块设置于所述座体上，所述第一调节杆转动设置于所述固定块上。

在其中一个实施例中，所述载物板上开设有多个定位槽。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的铝基板快速丝印设备，包括座体、升降组件、横移组件、夹持组件及调节组件，升降组件安装在座体上，升降组件能够带动横移组件进行升降运动，横移组件包括横移板、扫墨气缸、回墨气缸、扫墨板及回墨板，夹持组件包括承载板、夹持气缸、夹持块及防滑层，承载板安装在横移板上，以承托丝印网板，夹持气缸能够带动夹持块及防滑层对丝印网板进行挤压固定，横移板在升降板上进行往复滑动，扫墨气缸带动扫墨板进行升降运动，回墨气缸带动回墨板进行升降运动，调节组件包括滑板、第一调节杆、载物板及第二调节杆，滑板、第一调节杆及第二调节杆用于对载物板进行快速调节，以快速调整放置在载物板上的铝基板的位置，本实用新型的铝基板快速丝印设备，通过设置座体、升降组件、横移组件、夹持组件及调节组件，采用自动丝印的方式对铝基板进行丝印，从而降低操作工人的工作强度，能够提高铝基板的丝印效率，而且夹持组件使得丝印网板能够快速地安装或者拆卸，同时调节组件能够快速调整铝基板位置，确保铝基板不会丝印偏离，有效提高铝基板丝印质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的一实施方式的铝基板快速丝印设备的结构示意图；

图2为图1所示的铝基板快速丝印设备的局部结构示意图；

图3为图1所示的铝基板快速丝印设备的调节组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

请参阅图1，一种铝基板快速丝印设备10，包括座体100、升降组件200、横移组件300、夹持组件400及调节组件500，升降组件200安装在座体100上，升降组件200用于带动横移组件300进行升降运动，横移组件300用于对固定在夹持组件400中的丝印网板中的丝印油墨进行搅拌，调节组件500安装在座体100上，用于承载铝基板并对铝基板实现定位固定。本实用新型的铝基板快速丝印设备10，升降组件200的升降运动，能够带动夹持组件400固定的丝印网板贴覆在调节组件500上的铝基板上，横移组件300的横向运动，能够把丝印网板上的丝印油墨涂覆在铝基板上，以实现对铝基板的丝印加工操作，由于丝印过程实现了自动化，降低了操作工人的工作强度，从而能够提高铝基板的丝印效率，而且，夹持组件400能够对丝印网板进行快速地固定与拆卸，从而简化了丝印网板的安装，进一步地，调节组件500能够对铝基板进行快速有效地调节，从而能够兼容丝印不同尺寸的铝基板，从而能够有效降低铝基板丝印加工的生产成本。

请再次参阅图1，升降组件200包括支座210、升降丝杆220、升降电机230及升降板240，支座210设置于座体100上，升降丝杆220转动设置于支座210上，升降电机230设置于支座210上，且升降电机230的输出轴与升降丝杆220相连接，升降板240与升降丝杆220相螺合。需要说明的是，升降丝杆220能够在支座210上转动，升降电机230安装在支座210上，然后把升降电机230的输出轴与升降丝杆220固定在一起，如此，能够利用升降电机230带动升降丝杆220进行转动，由于升降板240与升降丝杆220螺合在一起，亦即，在升降板240上安装有螺帽，升降丝杆220与螺帽螺接，以实现螺合，如此，升降丝杆220转动时，便能够使得升降板240进行上升或者下降运动。

请再次参阅图1，横移组件300包括横移板310、扫墨气缸320、回墨气缸330、扫墨板340及回墨板350，横移板310滑动设置于升降板240上，扫墨气缸320设置于横移板310上，扫墨板340设置于扫墨气缸320的活塞杆上，回墨气缸330设置于横移板310上，回墨板350设置于回墨气缸330的活塞杆上。需要说明的是，升降板240上安装有滑轨，横移板310是在滑轨上滑动，从而使得横移板310在升降板240能够进行横移运动，扫墨气缸320及回墨气缸330为一种气动元件，在气体的作用力下能够进行线性运动，扫墨气缸320能够带动扫墨板340进行升降运动，回墨气缸330能够带动回墨板350进行升降运动。

请参阅图1及图2，夹持组件400包括承载板410、夹持气缸420、夹持块430及防滑层440，承载板410设置于升降板240上，夹持气缸420设置于承载板410上，夹持块430设置于夹持气缸420的活塞杆上，防滑层440设置于夹持块430上。需要说明的是，承载板410安装固定在升降板240，从而使得承载板410在水平方向上进行往复运动，承载板410用于放置丝印所使用的丝印网板，夹持块430安装在夹持气缸420的活塞杆上，夹持气缸420能够带动夹持块430对放置在承载板410上的丝印网板进行挤压，起到对丝印网板固定的作用，防滑层440贴覆在夹持块430上，防滑层440能够与丝印网板直接接触，从而增加夹持块430与丝印网板的摩擦力，使得丝印网板能够固定得更牢固，如此，利用夹持气缸420的快速推压动作，使得丝印网板能够快速地安装或者拆卸，简化了丝印网板的安装步骤。

需要说明的是，当丝印时，扫墨板340下降，回墨板350上升，横移板310横向运动时，便能够把丝印网板上的油墨印在铝基板上，当扫墨板340上升，回墨板350下降时，横移板310按反方向横向运动时，便能够把丝印网板上的油墨退回到丝印网板的一侧上，以实现对铝基板的丝印加工。

请参阅图3，调节组件500包括滑板510、第一调节杆520、载物板530及第二调节杆540，滑板510滑动设置于座体100上，第一调节杆520设置于滑板510上，载物板530滑动设置于滑板510上，第二调节杆540设置于载物板530上。需要说明的是，座体100上安装滑轨，使得滑板510能够在滑轨上滑动，一实施方式中，第一调节杆520与座体100相螺合，第一调节杆520的端部连接在滑板510上，通过转动第一调节杆520，即可带动滑板510在座体100上滑动；同理，在滑板510上安装滑轨，使得载物板530在滑轨上进行滑动，第二调节杆540与滑板510相螺合，且第二调节杆540与载物板530连接，从而转动第二调节杆540以带动载物板530在滑板510上滑动，需要注意的是，滑板510滑动方向的延伸线与载物板530滑动方向的延伸线在水平面上的投影成垂直关系，如此，当把铝基板放置在载物板530后，能够通过调节第一调节杆520及第二调节杆540快速地对铝基板实现定位固定，从而确保铝基板不会产生丝印偏离的问题，有效提高铝基板丝印质量。

请再次参阅图1，升降组件200还包括导杆250，升降板240上开设有导向孔，导杆250穿设导向孔内，且导杆250设置于支座210上。需要说明的是，导杆250安装方向的延伸线与升降板240升降方向的延伸线相平行，能够增强升降板240作升降运动时的平稳性。

一实施方式中，导杆250设置有两个，两个导杆250之间设置有间隔。需要说明的是，设置两个导杆250，能够进一步增加升降板240的平稳性。

请再次参阅图1，横移组件300还包括横移气缸360，横移气缸360设置于升降板240上，且横移气缸360的活塞杆与横移板310连接。需要说明的是，横移气缸360的活塞杆与横移板310安装固定在一起，利用横移气缸360带动横移板310在水平反向上往复滑动。

一实施方式中，夹持气缸420设置有多个，多个夹持气缸420分别设置于承载板410上。需要说明的是，设置多个夹持气缸420，以同时对丝印网板进行挤压固定，能够增加丝印网板的牢固度，进而有效防止对铝基板丝印时发生位置偏移的问题。

一实施方式中，夹持块430设置有多个，多个夹持块430分别一一对应设置于多个夹持气缸420的活塞杆上。需要说明的是，设置多个夹持块430，以实现对丝印网板进行多位置的挤压固定，有效提高丝印网板的牢固度。

一实施方式中，防滑层440设置有多个，多个防滑层440分别一一对应设置于多个夹持块430上。需要说明的是，设置多个防滑层440能够增加与丝印网板之间的摩擦力，从而有效防止丝印网板在丝印过程中发生偏位，进而有效防止铝基板丝印偏位的问题，一实施方式中，防滑层440与丝印网板接触的一面设置有多个凸起部，多个凸起部能够有效增加与丝印网板的摩擦力，以提高丝印网板的稳定性。

一实施方式中，防滑层440为软胶层。需要说明的是，软胶层能够极大地增加摩擦力，从而有效提高丝印网板的牢固度。

请再次参阅图3，调节组件500还包括固定块550，固定块550设置于座体100上，第一调节杆520转动设置于固定块550上。需要说明的是，固定块550安装在座体100上，在固定块550上开设内螺纹孔，在第一调节杆520的外侧壁上开设外螺纹，即可让第一调节杆520在固定块550上转动，如此，即可通过转动第一调节杆520以调节滑板510在座体100上滑动。

请再次参阅图3，载物板530上开设有多个定位槽531。需要说明的是，多个定位槽531能够让铝基板快速地在载物板530上进行固定，具体地，能够让操作工通过定位槽531的纵向和横向之间的数量来快速地把铝基板放置在载物板530上。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的铝基板快速丝印设备，包括座体、升降组件、横移组件、夹持组件及调节组件，升降组件安装在座体上，升降组件能够带动横移组件进行升降运动，横移组件包括横移板、扫墨气缸、回墨气缸、扫墨板及回墨板，夹持组件包括承载板、夹持气缸、夹持块及防滑层，承载板安装在横移板上，以承托丝印网板，夹持气缸能够带动夹持块及防滑层对丝印网板进行挤压固定，横移板在升降板上进行往复滑动，扫墨气缸带动扫墨板进行升降运动，回墨气缸带动回墨板进行升降运动，调节组件包括滑板、第一调节杆、载物板及第二调节杆，滑板、第一调节杆及第二调节杆用于对载物板进行快速调节，以快速调整放置在载物板上的铝基板的位置，本实用新型的铝基板快速丝印设备，通过设置座体、升降组件、横移组件、夹持组件及调节组件，采用自动丝印的方式对铝基板进行丝印，从而降低操作工人的工作强度，能够提高铝基板的丝印效率，而且夹持组件使得丝印网板能够快速地安装或者拆卸，同时调节组件能够快速调整铝基板位置，确保铝基板不会丝印偏离，有效提高铝基板丝印质量。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种铝基板快速丝印设备，其特征在于，包括：

座体；

升降组件，所述升降组件包括支座、升降丝杆、升降电机及升降板，所述支座设置于所述座体上，所述升降丝杆转动设置于所述支座上，所述升降电机设置于所述支座上，且所述升降电机的输出轴与所述升降丝杆相连接，所述升降板与所述升降丝杆相螺合；

横移组件，所述横移组件包括横移板、扫墨气缸、回墨气缸、扫墨板及回墨板，所述横移板滑动设置于所述升降板上，所述扫墨气缸设置于所述横移板上，所述扫墨板设置于所述扫墨气缸的活塞杆上，所述回墨气缸设置于所述横移板上，所述回墨板设置于所述回墨气缸的活塞杆上；

夹持组件，所述夹持组件包括承载板、夹持气缸、夹持块及防滑层，所述承载板设置于所述升降板上，所述夹持气缸设置于所述承载板上，所述夹持块设置于所述夹持气缸的活塞杆上，所述防滑层设置于所述夹持块上；及

调节组件，所述调节组件包括滑板、第一调节杆、载物板及第二调节杆，所述滑板滑动设置于所述座体上，所述第一调节杆设置于所述滑板上，所述载物板滑动设置于所述滑板上，所述第二调节杆设置于所述载物板上。

2.根据权利要求1所述的铝基板快速丝印设备，其特征在于，所述升降组件还包括导杆，所述升降板上开设有导向孔，所述导杆穿设所述导向孔内，且所述导杆设置于所述支座上。

3.根据权利要求2所述的铝基板快速丝印设备，其特征在于，所述导杆设置有两个，两个所述导杆之间设置有间隔。

4.根据权利要求1所述的铝基板快速丝印设备，其特征在于，所述横移组件还包括横移气缸，所述横移气缸设置于所述升降板上，且所述横移气缸的活塞杆与所述横移板连接。

5.根据权利要求1所述的铝基板快速丝印设备，其特征在于，所述夹持气缸设置有多个，多个所述夹持气缸分别设置于所述承载板上。

6.根据权利要求5所述的铝基板快速丝印设备，其特征在于，所述夹持块设置有多个，多个所述夹持块分别一一对应设置于多个所述夹持气缸的活塞杆上。

7.根据权利要求6所述的铝基板快速丝印设备，其特征在于，所述防滑层设置有多个，多个所述防滑层分别一一对应设置于多个所述夹持块上。

8.根据权利要求1所述的铝基板快速丝印设备，其特征在于，所述防滑层为软胶层。

9.根据权利要求1所述的铝基板快速丝印设备，其特征在于，所述调节组件还包括固定块，所述固定块设置于所述座体上，所述第一调节杆转动设置于所述固定块上。

10.根据权利要求1所述的铝基板快速丝印设备，其特征在于，所述载物板上开设有多个定位槽。

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