CN219856387U - 一种丝印设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种丝印设备，涉及印刷设备技术领域，包括机架，机架上设有可沿X轴方向滑移的安装座；第一旋转电机通过转轴可转动地连接于安装座，转轴的长度方向与X轴方向所在平面相互平行，第一旋转电机的输出端连接有用于装夹工件的定位治具，第一旋转电机用于驱动定位治具转动，以调整定位治具上工件的姿态和承印面的位置；第一直线驱动装置和若干丝印装置，若干丝印装置以X轴方向直线阵列于机架上，第一直线驱动装置设于机架上，以使安装座、第一旋转电机、定位治具和工件依次经过若干丝印装置，丝印装置用于对定位治具上的工件的承印面进行丝印。无需重复地装夹工件，即可调整工件的姿态和承印面的位置，提高了丝印设备的丝印效率。

Description

一种丝印设备

技术领域

本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种丝印设备。

背景技术

丝网印刷设备也称丝印设备，是用丝网板在承印物上进行印刷的机器，印刷时，丝印设备的丝网板固定在承印物上，位于丝网板另一侧的刮墨版移动并刮动丝网板上的油墨，使油墨从丝网板的孔隙中渗入至印版另一侧的承印物上，进而完成丝网印刷。一般称工件上需要丝印的面为承印面，承印面常为曲面，在对曲面进行丝印时，需要调整工件的姿态，使得工件上的曲面与丝印设备相互配合，从而完成曲面的丝印。

在实际加工过程中，需要对某些特定工件上的多个曲面进行丝印。现有技术中，丝印设备通常包括用于装夹特定工件的定位治具，特定工件上的一个曲面丝印完成后，需要先将特定工件从定位治具上拿下，然后调整特定工件上的曲面位置，并重新装夹固定在定位治具上，使得工件上的下一个曲面朝向丝印设备，然后对下一个曲面进行丝印，由此需要对特定工件进行多次重新装夹和姿态、位置调整，才能对特定工件上的若干曲面进行丝印，这种需要多次重新装夹的方式导致丝印设备的丝印效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种丝印设备，能够提高丝印设备的丝印效率。

根据本实用新型实施例的丝印设备，包括：

机架，所述机架上设有可沿X轴方向滑移的安装座；

第一旋转电机，所述第一旋转电机通过转轴可转动地连接于所述安装座，所述转轴的长度方向与所述X轴方向所在平面相互平行，所述第一旋转电机的输出端连接有用于装夹工件的定位治具，所述第一旋转电机用于驱动所述定位治具转动，以调整所述定位治具上所述工件的姿态和承印面的位置；

第一直线驱动装置和若干丝印装置，若干所述丝印装置以所述X轴方向直线阵列于所述机架上，所述第一直线驱动装置设于所述机架上，以使所述安装座、所述第一旋转电机、所述定位治具和所述工件依次经过若干所述丝印装置，所述丝印装置用于对所述定位治具上的所述工件的承印面进行丝印。

至少具有如下有益效果：

第一旋转电机可转动地连接于安装座，通过转动第一旋转电机，可改变定位治具上工件的姿态，使得工件上的承印面可与丝印装置相互配合，第一直线驱动装置驱动安装座沿X轴方向移动，从而带动第一旋转电机、定位治具和工件移动至第一处丝印装置，第一处丝印装置对工件的第一个承印面进行丝印，然后第一直线驱动装置驱动安装座继续移动，带动第一旋转电机、定位治具和工件移动至第二处丝印装置，然后第一旋转电机驱动定位治具和工件转动，从而调整工件上承印面的位置，接着第二处丝印装置对工件的下一个承印面进行丝印，重复上述过程，直至工件上的若干承印面丝印完成。通过该丝印设备，无需重复地装夹工件，即可调整工件的姿态和承印面的位置，提高了丝印设备的丝印效率。

根据本实用新型实施例的丝印设备，所述机架上设有用于供所述安装座、所述第一旋转电机、所述定位治具和所述工件穿过的门架，所述门架上设有压紧装置，所述压紧装置用于将所述工件紧贴于所述定位治具上。

根据本实用新型实施例的丝印设备，所述门架包括横杆和两根竖杆，两根所述竖杆均与所述机架连接，所述横杆的两端分别可滑移地连接于两根所述竖杆，所述压紧装置设于所述横杆上。

根据本实用新型实施例的丝印设备，所述压紧装置包括第一气缸、压板和弹性元件，所述第一气缸的缸体与所述门架连接，所述第一气缸的活塞杆通过所述弹性元件与所述压板连接，以使所述压板可抵接于所述定位治具上的所述工件上。

根据本实用新型实施例的丝印设备，所述门架上设有吹气装置，所述吹气装置用于吹除所述定位治具上的所述工件上的灰尘。

根据本实用新型实施例的丝印设备，还包括第一滑轨、第一滑块，所述第一滑轨的长度方向平行于所述X轴方向，所述第一滑轨与所述机架连接，所述第一滑块与所述安装座连接并可滑移地连接于所述第一滑轨。

根据本实用新型实施例的丝印设备，所述第一直线驱动装置包括第一丝杆、第一螺母座和第二旋转电机，所述第二旋转电机与所述机架连接，所述第一丝杆的一端可转动地连接于所述机架，所述第一丝杆的另一端与所述第二旋转电机的输出端传动连接，所述第一螺母座与所述第一滑块连接并与所述第一丝杆螺纹配合。

根据本实用新型实施例的丝印设备，所述丝印装置包括第二直线驱动装置、第三直线驱动装置、第四直线驱动装置、丝网板和刮墨板，所述第二直线驱动装置用于驱动所述丝网板和所述刮墨板沿Z轴方向移动，以使所述丝网板和所述刮墨板靠近或远离所述定位治具，所述第三直线驱动装置用于驱动所述刮墨板沿所述Z轴方向移动，以使所述刮墨板可抵接于所述丝网板，所述第四直线驱动装置用于驱动所述刮墨板沿Y轴方向移动，以使所述刮墨板刮动所述丝网板上的油墨并将所述油墨印在所述工件上。

根据本实用新型实施例的丝印设备，所述安装座上开设有通孔，所述第一旋转电机上设有连接块，所述转轴设于所述连接块上，所述转轴平行于所述Y轴方向，所述转轴穿设于所述通孔，以使所述第一旋转电机可在所述安装座上绕所述Y轴方向转动。

根据本实用新型实施例的丝印设备，还包括调节件，所述安装座上开设有弧形孔，所述调节件穿设于所述弧形孔并与所述连接块连接，所述调节件可与所述安装座相挤压，以使所述第一旋转电机固定于所述安装座。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型实施例丝印设备的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为第一直线驱动装置、第一旋转电机和定位治具的结构示意图；

图4为图1中丝印装置的结构示意图；

附图标记：

机架100；安装座110；弧形孔111；第一旋转电机120；连接块130；转轴131；门架140；竖杆141；横杆142；导套143；定位治具150；调节件160；

第一直线驱动装置200；第一滑轨210；第一滑块220；第二旋转电机230；

丝印装置300；丝网板310；刮墨板320；第二直线驱动装置330；第二滑轨331；第三旋转电机332；第三直线驱动装置340；第三气缸341；第四直线驱动装置350；第四气缸351；安装板360；支撑座370；导杆380；

压紧装置400；第一气缸410；压板420；导柱421；弹性元件430；连接板440；吹气装置500。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中，X轴方向平行于水平方向，Z轴方向平行于竖直方向，Y轴方向垂直于X轴方向和Z轴方向。

参考图1和图2，本实用新型实施例的丝印设备，包括：

机架100，机架100上设有可沿X轴方向滑移的安装座110；

第一旋转电机120，第一旋转电机120通过转轴131可转动地连接于安装座110，转轴131的长度方向与X轴方向所在平面相互平行，第一旋转电机120的输出端连接有用于装夹工件的定位治具150，第一旋转电机120用于驱动定位治具150转动，以调整定位治具150上工件的姿态和承印面的位置；

第一直线驱动装置200和若干丝印装置300，若干丝印装置300以X轴方向直线阵列于机架100上，第一直线驱动装置200设于机架100上，以使安装座110、第一旋转电机120、定位治具150和工件依次经过若干丝印装置300，丝印装置300用于对定位治具150上的工件的承印面进行丝印。

可以理解的是，第一旋转电机120可转动地连接于安装座110，通过转动第一旋转电机120，可改变定位治具150上工件的姿态，使得工件上的承印面可与丝印装置300相互配合，第一直线驱动装置200驱动安装座110沿X轴方向移动，从而带动第一旋转电机120、定位治具150和工件移动至第一处丝印装置300，第一处丝印装置300对工件的第一处承印面进行丝印，然后第一直线驱动装置200驱动安装座110继续移动，带动第一旋转电机120、定位治具150和工件移动至第二处丝印装置300，然后第一旋转电机120驱动定位治具150和工件转动，从而调整工件上承印面的位置，接着第二处丝印装置300对工件的下一处承印面进行丝印，重复上述过程，直至工件上的若干承印面丝印完成。通过该丝印设备，无需重复地装夹工件，即可调整工件的姿态和承印面的位置，提高了丝印设备的丝印效率。

需要进步一说明的是，定义靠近安装座110的丝印装置300为第一处丝印装置300，沿X轴方向的负方向的下一个丝印装置300定义为第二处丝印装置300，以此类推。

本实用新型实施例中的承印面为曲面，在对曲面进行丝印前，需要改变工件的姿态，使得丝印装置300上的丝网板310表面能相切于工件上的曲面，这样才能使丝印装置300顺利地在曲面上丝印。第一旋转驱动电机驱动定位治具150和定位治具150上的工件转动，从而调整工件上曲面的位置，使得工件上的若干曲面依次朝上，使得若干丝印装置300能依次对工件上的若干曲面进行丝印。第一处丝印装置300丝印完工件上的第一个曲面后，第一旋转电机120驱动工件转动，使得工件上的下一个曲面朝上，第二处丝印装置300丝印工件上的下一个曲面，以此类推。丝印装置300与工件上需要丝印的曲面的数量一致。

参考图2和图3，机架100上设有用于供安装座110、第一旋转电机120、定位治具150和工件穿过的门架140，门架140上设有压紧装置400，压紧装置400用于将工件紧贴于定位治具150上。可以理解的是，压紧装置400可将工件紧贴固定于定位治具150上，避免了后续第一旋转驱动电机驱动定位治具150转动时将工件甩飞，提高了丝印设备工作的稳定性。压紧装置400包括第一气缸410、压板420和弹性元件430，第一气缸410的缸体与门架140连接，第一气缸410的活塞杆通过弹性元件430与压板420连接，以使压板420可抵接于定位治具150上的工件上。压紧装置400还包括连接板440，连接板440上开设有导孔，压板420上设有导柱421，导柱421穿设于导孔内，弹性元件430套设于导柱421，弹性元件430的一端与连接板440连接，弹性元件430的另一端与压板420连接。弹性元件430可以为弹簧。

参考图2和图3，门架140包括横杆142和两根竖杆141，两根竖杆141均与机架100连接，横杆142的两端分别可滑移地连接于两根竖杆141，压紧装置400设于横杆142上。可以理解的是，横杆142的滑移方向平行于Z轴方向，通过滑移横杆142，可调节压紧装置400与定位治具150之间的距离，以适应不同规格的工件，提高了丝印设备使用的灵活性。进一步地，横杆142的两端均设有导套143，导套143套设于竖杆141上，横杆142通过导套143可滑移地连接于竖杆141。

参考图2，门架140上设有吹气装置500，吹气装置500用于吹除定位治具150上的工件上的灰尘。可以理解的是，通过设置吹气装置500，可将工件上的灰尘吹除，避免了灰尘对后续丝印过程产生影响，提高了丝印设备的良品率。吹气装置500包括气泵、气管和吹嘴，气泵与横杆142连接，吹嘴通过气管与气泵连接，吹嘴朝向定位治具150上的工件。

参考图3，丝印设备还包括第一滑轨210、第一滑块220，第一滑轨210的长度方向平行于X轴方向，第一滑轨210与机架100连接，第一滑块220与安装座110连接并可滑移地连接于第一滑轨210。第一直线驱动装置200包括第一丝杆、第一螺母座和第二旋转电机230，第二旋转电机230与机架100连接，第一丝杆的一端可转动地连接于机架100，第一丝杆的另一端与第二旋转电机230的输出端传动连接，第一螺母座与第一滑块220连接并与第一丝杆螺纹配合。可以理解的是，第二旋转电机230驱动第一丝杆转动，在螺母座和第一丝杆的相互配合下，螺母座可带动第一滑块220和安装座110沿X轴方向滑移。

参考图4，丝印装置300包括第二直线驱动装置330、第三直线驱动装置340、第四直线驱动装置350、丝网板310和刮墨板320，第二直线驱动装置330用于驱动丝网板310和刮墨板320沿Z轴方向移动，以使丝网板310和刮墨板320靠近或远离定位治具150，第三直线驱动装置340用于驱动刮墨板320沿Z轴方向移动，以使刮墨板320可抵接于丝网板310，第四直线驱动装置350用于驱动刮墨板320沿Y轴方向移动，以使刮墨板320刮动丝网板310上的油墨并将油墨印在工件上。

参考图4，丝印装置300还包括安装板360和支撑座370，第二直线驱动装置330包括第二滑块、第二滑轨331、第二丝杆、第二螺母座和第三旋转电机332，第二滑轨331的长度方向平行于Z轴方向。第三直线驱动装置340包括第三气缸341，第三气缸341的活塞杆与刮墨板320连接，第三气缸341的活塞杆的伸缩方向平行于Z轴方向，第三气缸341的活塞杆与刮墨板320连接。第四直线驱动装置350包括导杆380和第四气缸351，导杆380的长度方向平行于Y轴方向。支撑座370与机架100连接，第二滑轨331与支撑座370连接，安装板360与第二滑块连接，第二滑块可滑移地连接于第二滑轨331，第三旋转电机332与支撑座370连接，第二丝杆的一端可转动地连接于支撑座370，第二丝杆的另一端与第三旋转电机332传动连接，第二螺母座与安装板360连接，第二螺母座与第二丝杆螺纹配合；导杆380与安装板360连接，第三气缸341的缸体可滑移地连接于导杆380，第四气缸351的缸体与安装板360连接，第四气缸351的活塞杆与第三气缸341的缸体连接。丝网板310与安装板360连接。

参考图2和图3，安装座110上开设有通孔，第一旋转电机120上设有连接块130，转轴131设于连接块130上，转轴131平行于Y轴方向，转轴131穿设于通孔，以使第一旋转电机120可转动地连接于安装座110。丝印设备还包括调节件160，安装座110上开设有弧形孔111，调节件160穿设于弧形孔111并与连接块130连接，调节件160可与安装座110相挤压，以使第一旋转电机120固定于安装座110。可以理解的是，通过转动第一旋转电机120调整完工件的姿态后，通过调节件160，使得第一旋转电机120固定于安装座110，避免了第一旋转电机120在丝印设备工作的过程中产生转动，提高了丝印设备工作的稳定性。调节件160包括调节手柄和紧定螺钉，调节手柄与紧定螺钉连接，紧定螺钉穿设于弧形孔111并与连接块130螺纹连接，通过转动调节手柄，可使调节手柄与安装座110相互挤压，以使第一旋转电机120固定于安装座110上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

当然，本实用新型并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种丝印设备，其特征在于，包括：

机架，所述机架上设有可沿X轴方向滑移的安装座；

第一旋转电机，所述第一旋转电机通过转轴可转动地连接于所述安装座，所述转轴的长度方向与所述X轴方向所在平面相互平行，所述第一旋转电机的输出端连接有用于装夹工件的定位治具，所述第一旋转电机用于驱动所述定位治具转动，以调整所述定位治具上所述工件的姿态和承印面的位置；

第一直线驱动装置和若干丝印装置，若干所述丝印装置以所述X轴方向直线阵列于所述机架上，所述第一直线驱动装置设于所述机架上，以使所述安装座、所述第一旋转电机、所述定位治具和所述工件依次经过若干所述丝印装置，所述丝印装置用于对所述定位治具上的所述工件的承印面进行丝印。

2.根据权利要求1所述的丝印设备，其特征在于：所述机架上设有用于供所述安装座、所述第一旋转电机、所述定位治具和所述工件穿过的门架，所述门架上设有压紧装置，所述压紧装置用于将所述工件紧贴于所述定位治具上。

3.根据权利要求2所述的丝印设备，其特征在于：所述门架包括横杆和两根竖杆，两根所述竖杆均与所述机架连接，所述横杆的两端分别可滑移地连接于两根所述竖杆，所述压紧装置设于所述横杆上。

4.根据权利要求2所述的丝印设备，其特征在于：所述压紧装置包括第一气缸、压板和弹性元件，所述第一气缸的缸体与所述门架连接，所述第一气缸的活塞杆通过所述弹性元件与所述压板连接，以使所述压板可抵接于所述定位治具上的所述工件上。

5.根据权利要求2所述的丝印设备，其特征在于：所述门架上设有吹气装置，所述吹气装置用于吹除所述定位治具上的所述工件上的灰尘。

6.根据权利要求1所述的丝印设备，其特征在于：还包括第一滑轨、第一滑块，所述第一滑轨的长度方向平行于所述X轴方向，所述第一滑轨与所述机架连接，所述第一滑块与所述安装座连接并可滑移地连接于所述第一滑轨。

7.根据权利要求6所述的丝印设备，其特征在于：所述第一直线驱动装置包括第一丝杆、第一螺母座和第二旋转电机，所述第二旋转电机与所述机架连接，所述第一丝杆的一端可转动地连接于所述机架，所述第一丝杆的另一端与所述第二旋转电机的输出端传动连接，所述第一螺母座与所述第一滑块连接并与所述第一丝杆螺纹配合。

8.根据权利要求1所述的丝印设备，其特征在于：所述丝印装置包括第二直线驱动装置、第三直线驱动装置、第四直线驱动装置、丝网板和刮墨板，所述第二直线驱动装置用于驱动所述丝网板和所述刮墨板沿Z轴方向移动，以使所述丝网板和所述刮墨板靠近或远离所述定位治具，所述第三直线驱动装置用于驱动所述刮墨板沿所述Z轴方向移动，以使所述刮墨板可抵接于所述丝网板，所述第四直线驱动装置用于驱动所述刮墨板沿Y轴方向移动，以使所述刮墨板刮动所述丝网板上的油墨并将所述油墨印在所述工件上。

9.根据权利要求8所述的丝印设备，其特征在于：所述安装座上开设有通孔，所述第一旋转电机上设有连接块，所述转轴设于所述连接块上，所述转轴平行于所述Y轴方向，所述转轴穿设于所述通孔，以使所述第一旋转电机可在所述安装座上绕所述Y轴方向转动。

10.根据权利要求9所述的丝印设备，其特征在于：还包括调节件，所述安装座上开设有弧形孔，所述调节件穿设于所述弧形孔并与所述连接块连接，所述调节件可与所述安装座相挤压，以使所述第一旋转电机固定于所述安装座。