CN212399120U - 一种模具打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具打磨装置，主动轮和从动轮内置于壳体并分别通过轴承与壳体连接，电机的输出轴贯穿壳体并与壳体内的主动轮连接，电机可带动主动轮转动，主动轮和从动轮通过皮带连接，从动轮套装在转轴的外侧，转轴的两端贯穿壳体，转轴远离电机的一端与砂轮连接，转轴内设有第一中空腔，砂轮内设有第二中空腔，第一中空腔与第二中空腔连通，输水管设在第一中空腔内，砂轮在圆周侧面设有通孔，通孔与第二中空腔连通，喷头设在通孔内，喷头通过硬管与输水管连接。有益效果：打磨过程中可对模具表面进行冲洗，避免碎屑粉尘弥漫，防止碎屑粉尘吸附在模具表面，模具打磨效果好；针对狭小空间进行照明，方便观察打磨状况，提高打磨效果。

Description

一种模具打磨装置

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术及领域，具体涉及一种模具打磨装置。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。在模具加工生产时根据模具不同的要求会对模具进行开孔或者开槽，开槽之后会使槽内会留有毛边或者毛刺，如果不对其进行打磨在使用时会与相配的机器不适配，并且在投入工作时还会出现卡停等影响模具使用的状况。在打磨抛光模具的过程中一般会产生大量的碎屑和粉尘，导致车间内到处弥漫着粉尘和碎屑，严重危害操作工人的身体健康，而且，大量碎屑附着在模具表面还会影响打磨效果，造成模具表面粗糙。此外，当对模腔内的狭窄缝隙内侧进行抛光打磨时，由于缝隙较为狭窄，缝隙内部的亮度不佳，操作人员难以观察打磨情况，造成打磨不均匀，打磨效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的克服现有技术的不足，提供一种模具打磨装置，模具打磨过程中可对模具表面进行冲洗，即避免碎屑粉尘弥漫，又防止碎屑粉尘吸附在模具表面，模具打磨效果好；设置照明装置，针对狭小空间进行照明，方便观察打磨状况，提高打磨效果。

本实用新型的目的是通过以下技术措施达到的：一种模具打磨装置，包括电机、转轴、砂轮、主动轮、从动轮、皮带、输水管、喷头和壳体，所述主动轮和从动轮内置于壳体并分别通过轴承与壳体连接，所述电机的输出轴贯穿所述壳体并与壳体内的主动轮连接，所述电机可带动主动轮转动，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述从动轮套装在转轴的外侧，所述转轴的两端贯穿所述壳体，所述转轴远离电机的一端与砂轮连接，所述转轴内设有第一中空腔，所述砂轮内设有第二中空腔，所述第一中空腔与第二中空腔连通，输水管设在第一中空腔内，所述砂轮在圆周侧面设有通孔，所述通孔与第二中空腔连通，所述喷头设在通孔内，所述喷头通过硬管与输水管连接。

进一步地，所述通孔为多个，多个所述通孔螺旋分布在所述砂轮的圆周侧面上，所述通孔与喷头一一对应。

进一步地，所述模具打磨装置还包括照明装置，所述照明装置包括环形箍、电池、弯折颈和灯泡，所述壳体外侧设有环形卡槽，所述环形箍设在卡槽内，所述环形箍可绕卡槽转动，所述弯折颈的一端与环形箍连接，所述弯折颈的另一端与灯泡连接，所述环形箍上还设有开关，所述开关用于控制灯泡的开关，所述电池为所述灯泡提供电源。

进一步地，所述卡槽内设有第一卡齿，所述环形箍与卡槽相对的表面上设有第二卡齿，所述第一卡齿和第二卡齿配合使用。

进一步地，所述第一卡齿和第二卡齿均倾斜设置且所述第一卡齿的倾斜方向与第二卡齿的倾斜方向呈180°夹角。

进一步地，所述第一卡齿和第二卡齿均为多个，多个所述第一卡齿沿卡槽的圆周方向间隔分布，多个所述第二卡齿沿环形箍的圆周方向间隔分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述模具打磨装置，模具打磨过程中可对模具表面进行冲洗，即避免碎屑粉尘弥漫，又防止碎屑粉尘吸附在模具表面，模具打磨效果好；设置照明装置，针对狭小空间进行照明，方便观察打磨状况，提高打磨效果；环形箍通过第一卡齿和第二卡齿与壳体连接，可使照明装置在打磨过程中维持稳定，照明效果好。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。

附图说明

图1是所述模具打磨装置的结构示意图。

图2是所述砂轮的结构示意图。

图3是所述照明装置的结构示意图。

图4是所述环形箍和卡槽的结构示意图。

其中，1.电机，2.壳体，3.主动轮，4.从动轮，5.皮带，6.转轴，7.砂轮，8.输水管，9.环形箍，10.通孔，11.第一中空腔，12.第二中空腔，13.喷头，14.弯折颈，15.灯泡，16.开关，17.第二卡齿，18.卡槽，19.第一卡齿。

具体实施方式

如图1至4所示，一种模具打磨装置，包括电机1、转轴6、砂轮7、主动轮3、从动轮4、皮带5、输水管8、喷头13和壳体2，所述主动轮3和从动轮4内置于壳体2并分别通过轴承与壳体2连接，具体的，所述轴承包括上轴承壳、下轴承壳和滚珠，所述上轴承壳的一端与主动轮3或从动轮4的一端连接，所述上轴承壳通过滚珠与下轴承壳连接，所述下轴承壳的一端与壳体2连接，所述主动轮3和从动轮4可相对于壳体发生转动。所述电机1的输出轴贯穿所述壳体2并与壳体2内的主动轮3连接，具体的，所述输出轴与主动轮3的另一端连接，所述电机1可带动主动轮3转动，所述主动轮3和从动轮4通过皮带5连接，所述从动轮4套装在转轴6的外侧，所述转轴6的两端贯穿所述壳体2，所述转轴6远离电机1的一端与砂轮7连接，所述转轴6内设有第一中空腔11，所述转轴6靠近电机1的一端设有开口端，所述开口端与第一中空腔11连通，所述砂轮7内设有第二中空腔12，所述第一中空腔11与第二中空腔12连通，具体的，所述转轴6上设有小孔，所述第一中空腔11通过小孔与第二中空腔12连通。输水管8设在第一中空腔11内，所述砂轮7在圆周侧面设有通孔10，所述通孔10与第二中空腔12连通，所述喷头13设在通孔10内，所述喷头13通过硬管与输水管8连接。通过电机1带动主动轮3转动，主动轮3通过皮带5传动，进而带动从动轮4转动，从动轮4带动砂轮7转动，实现打磨过程，打磨之前以及打磨结束后，可通过喷头13对模具表面进行喷淋，避免碎屑粉尘弥漫。同时，在打磨间隙时，可对模具进行喷淋，避免碎屑粉尘附着在模具表面，影响操作人员对打磨状况的判断。

所述通孔10为多个，多个所述通孔10螺旋分布在所述砂轮7的圆周侧面上，所述通孔10与喷头13一一对应。通孔10螺旋分布在砂轮7的侧面上可减少因侧面开口对打磨效果的影响。

所述模具打磨装置还包括照明装置，所述照明装置包括环形箍9、电池、弯折颈14和灯泡15，所述壳体2外侧设有环形卡槽18，所述环形箍9设在卡槽18内，所述环形箍9可绕卡槽18转动，所述弯折颈14的一端与环形箍9连接，所述弯折颈14的另一端与灯泡15连接，所述环形箍9上还设有开关16，所述开关16用于控制灯泡15的开关，所述电池为所述灯泡15提供电源。具体的，所述环形箍9为中空结构，所述弯折颈14为金属定型软管，可以任意弯曲并确定方向，所述电池设在环形箍9的中空结构内，所述开关16设在环形箍9的外表面，方便操作，所述灯泡15、开关16和电池电连接。针对狭小空间进行照明，方便观察打磨状况，提高打磨效果，提高打磨装置的适用性。

所述卡槽18内设有第一卡齿19，所述环形箍9与卡槽18相对的表面上设有第二卡齿17，所述第一卡齿19和第二卡齿17配合使用。进一步地，所述第一卡齿19和第二卡齿17均倾斜设置且所述第一卡齿19的倾斜方向与第二卡齿17的倾斜方向呈180°夹角。所述第一卡齿19和第二卡齿17均为多个，多个所述第一卡齿19沿卡槽18的圆周方向间隔分布，多个所述第二卡齿17沿环形箍9的圆周方向间隔分布。第一卡齿19和第二卡齿17的设置使环形箍9与卡槽18只能沿顺时针或逆时针的方向转动，当逆向转动时，第一卡齿19和第二卡齿17互相限位使环形箍9无法转动，而第一卡齿19和第二卡齿17倾斜设置使环形箍9只有在受力的情况下才能发生转动，确保在打磨装置工作时照明装置维持稳定状态。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种模具打磨装置，其特征在于：包括电机、转轴、砂轮、主动轮、从动轮、皮带、输水管、喷头和壳体，所述主动轮和从动轮内置于壳体并分别通过轴承与壳体连接，所述电机的输出轴贯穿所述壳体并与壳体内的主动轮连接，所述电机可带动主动轮转动，所述主动轮和从动轮通过皮带连接，所述从动轮套装在转轴的外侧，所述转轴的两端贯穿所述壳体，所述转轴远离电机的一端与砂轮连接，所述转轴内设有第一中空腔，所述砂轮内设有第二中空腔，所述第一中空腔与第二中空腔连通，输水管设在第一中空腔内，所述砂轮在圆周侧面设有通孔，所述通孔与第二中空腔连通，所述喷头设在通孔内，所述喷头通过硬管与输水管连接。

2.根据权利要求1所述的模具打磨装置，其特征在于：所述通孔为多个，多个所述通孔螺旋分布在所述砂轮的圆周侧面上，所述通孔与喷头一一对应。

3.根据权利要求1所述的模具打磨装置，其特征在于：所述模具打磨装置还包括照明装置，所述照明装置包括环形箍、电池、弯折颈和灯泡，所述壳体外侧设有环形卡槽，所述环形箍设在卡槽内，所述环形箍可绕卡槽转动，所述弯折颈的一端与环形箍连接，所述弯折颈的另一端与灯泡连接，所述环形箍上还设有开关，所述开关用于控制灯泡的开关，所述电池为所述灯泡提供电源。

4.根据权利要求3所述的模具打磨装置，其特征在于：所述卡槽内设有第一卡齿，所述环形箍与卡槽相对的表面上设有第二卡齿，所述第一卡齿和第二卡齿配合使用。

5.根据权利要求4所述的模具打磨装置，其特征在于：所述第一卡齿和第二卡齿均倾斜设置且所述第一卡齿的倾斜方向与第二卡齿的倾斜方向呈180°夹角。

6.根据权利要求4所述的模具打磨装置，其特征在于：所述第一卡齿和第二卡齿均为多个，多个所述第一卡齿沿卡槽的圆周方向间隔分布，多个所述第二卡齿沿环形箍的圆周方向间隔分布。

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