CN212821368U - 一种模具制造用模具组件养护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于模具加工技术领域,尤其为一种模具制造用模具组件养护装置,包括第一箱体和支撑架,所述第一箱体上方设置有液压杆,所述液压杆上方设置有第二箱体,所述第二箱体上方的右侧固定安装有润滑油桶,所述润滑油桶下方固定安装有输油孔,所述输油孔下方固定安装有输油管,所述输油管下方固定安装有喷嘴。该模具制造用模具组件养护装置,操作简单,设计新颖,功能齐全,通过高压清洗喷头装置、烘干装置和自动加润滑油使模具组件清洗保养更干净快捷,不需要人工接触模具组件,降低损害模具组件的风险,不用再人工进行擦拭,润滑,提高保养的效率,确保生产顺利进行,能够有效的降低保养的成本,广泛的适用于企业使用。
Description
技术领域
本实用新型属于模具加工技术领域,具体涉及一种模具制造用模具组件养护装置。
背景技术
模具,工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之,模具是用来制作成型物品的工具,这种工具由各种零件构成,不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。模具养护,使模具保持最佳的性能状态和延长使用寿命,取保生产的顺利进行。
传统的磨具保养,需要人工对模具进行保养操作,对锈蚀部分需要进行长时间的打磨,同时磨具在清洁的时候人们需要直接接触模具,增加了对磨具造成损伤的风险,对模具内部灰尘清洁的时候灰尘容易飞扬,且清洗过的模具需要晾干,装机前需要擦拭润滑油,费时费力。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种模具制造用模具组件养护装置,解决了模具内部灰尘清洁的时候灰尘容易飞扬人工进行长时间的打磨增加了对磨具造成损伤的风险又费时费力的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种模具制造用模具组件养护装置,包括第一箱体和支撑架,所述第一箱体上方设置有液压杆,所述液压杆上方设置有第二箱体,所述第二箱体上方的右侧固定安装有润滑油桶,所述润滑油桶下方固定安装有输油孔,所述输油孔下方固定安装有输油管,所述输油管下方固定安装有喷嘴,所述第二箱体中间的两侧固定安装有烘干机装置,所述第二箱体中间固定安装有加热器,所述第二箱体上方的左侧固定安装有第一电动机箱,所述第一电动机箱下方固定安装有第一电动机,所述第一电动机下方固定安装有清洗刷,所述第二箱体后方的右侧固定安装有输水管,所述输水管穿过第二箱体,并与内部的高压清洗喷头装置相连接,所述支撑架顶部设置有转动轴,所述转动轴表面设置有传送带,所述传送带上方设置有模具箱,所述模具箱表面固定安装有排水管。
优选的,所述清洗刷在输出轴表面呈两端对称,所述清洗刷的表面为凸出的清洗软体,所述清洗软体的表面安装有清洗软毛刷。
优选的,所述第一电动机、输油孔和输水管分别穿过第二箱体,并依次与清洗刷、输油管和高压清洗喷头装置相连接。
优选的,所述传送带穿过第一箱体。
优选的,所述排水管穿过模具箱,并与模具箱内表面相通。
优选的,所述转动轴通过皮带与第二电动机相连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该模具制造用模具组件养护装置,操作简单,设计新颖,功能齐全,通过高压清洗喷头装置、烘干装置和自动加润滑油使模具组件清洗保养更干净快捷,不需要人工接触模具组件,降低损害模具组件的风险,不用再人工进行擦拭,润滑,提高保养的效率,确保生产顺利进行,能够有效的降低保养的成本,广泛的适用于企业使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型的第一种立体结构图;
图2为本实用新型的正视剖视图;
图3为本实用新型的第二种立体结构图。
图中:1第一箱体;2液压杆;3第二箱体;4润滑油桶;5输油孔;6输油管;7加热器;8烘干机装置;9第一电动机箱;10第一电动机;11清洗刷; 12输水管;13高压清洗喷头装置;14支撑架;15转动轴;16传送带;17模具箱;18喷嘴;19排水管;20第二电动机;21皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供以下技术方案:一种模具制造用模具组件养护装置,包括第一箱体1和支撑架14,第一箱体1上方设置有液压杆2,液压杆2有四个,控制升降,使第二箱体3便于清洗和维修,液压杆2上方设置有第二箱体3,第二箱体3上清洗、烘干和加润滑油装置都在其中,第二箱体3上方的右侧固定安装有润滑油桶4,润滑油桶4便于储存润滑油,润滑油桶4下方固定安装有输油孔5,输油孔5下方固定安装有输油管6,输油管 6下方固定安装有喷嘴18,油从喷嘴18中喷出,给模具润滑,第二箱体3中间的两侧固定安装有烘干机装置8,第二箱体3中间固定安装有加热器7,烘干装置可以对清洗过的模具进行全面的烘干,第二箱体3上方的左侧固定安装有第一电动机箱9,第一电动机箱9下方固定安装有第一电动机10,第一电动机10是清洗的动力源,第一电动机10下方固定安装有清洗刷11,第二箱体3后方的右侧固定安装有输水管12,输水管12穿过第二箱体3,并与内部的高压清洗喷头装置13相连接,支撑架14顶部设置有转动轴15,转动轴 15表面设置有传送带16,传送带16带动模具向前方运行,传送带16上方设置有模具箱17,模具箱17中放置模具,固定模具,模具箱17表面固定安装有排水管19,排水管19让清洗过的水排下来。
具体的,清洗刷11在输出轴表面呈两端对称,清洗刷11的表面为凸出的清洗软体,清洗软体的表面安装有清洗软毛刷,清洗软毛刷起到清洗的作用还不会划伤模具。
具体的,第一电动机10、输油孔5和输水管12分别穿过第二箱体3,并依次与清洗刷11、输油管6和高压清洗喷头装置13相连接。
具体的,传送带16穿过第一箱体1,让传送带16可以到达每一道工序。
具体的,排水管19穿过模具箱17,并与模具箱17内表面相通。
具体的,转动轴15通过皮带21与第二电动机20相连接,第二电动机20 是传送带16运行的动力来源。
本实用新型的工作原理及使用流程:本实用新型安装好过后,将模具固定安装在模具箱17内,开启电源,第二电动机20通过皮带21使转动轴15 带动传送带16开始缓慢运动,模具箱17到达高压清洗喷头装置13下方后,传送带16停止,液压杆2下降,模具箱17和高压清洗喷头装置13合体,开启第一电动机10,开始清洗,污水顺着排水管19排下,清洗结束后,液压杆 2上升,传送带16继续缓慢移动,到达烘干装置后,传送带16停止,液压杆 2下降,使模具箱17和烘干装置合体,开始烘干模具,结束后,液压杆2上升,传送带16继续缓慢移动到达加润滑油装置下,使模具箱17和润滑油装置合体,喷嘴18开始喷淋润滑油。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种模具制造用模具组件养护装置,包括第一箱体(1)和支撑架(14),其特征在于:所述第一箱体(1)上方设置有液压杆(2),所述液压杆(2)上方设置有第二箱体(3),所述第二箱体(3)上方的右侧固定安装有润滑油桶(4),所述润滑油桶(4)下方固定安装有输油孔(5),所述输油孔(5)下方固定安装有输油管(6),所述输油管(6)下方固定安装有喷嘴(18),所述第二箱体(3)中间的两侧固定安装有烘干机装置(8),所述第二箱体(3)中间固定安装有加热器(7),所述第二箱体(3)上方的左侧固定安装有第一电动机箱(9),所述第一电动机箱(9)下方固定安装有第一电动机(10),所述第一电动机(10)下方固定安装有清洗刷(11),所述第二箱体(3)后方的右侧固定安装有输水管(12),所述输水管(12)穿过第二箱体(3),并与内部的高压清洗喷头装置(13)相连接,所述支撑架(14)顶部设置有转动轴(15),所述转动轴(15)表面设置有传送带(16),所述传送带(16)上方设置有模具箱(17),所述模具箱(17)表面固定安装有排水管(19)。
2.根据权利要求1所述的一种模具制造用模具组件养护装置,其特征在于:所述清洗刷(11)在输出轴表面呈两端对称,所述清洗刷(11)的表面为凸出的清洗软体,所述清洗软体的表面安装有清洗软毛刷。
3.根据权利要求1所述的一种模具制造用模具组件养护装置,其特征在于:所述第一电动机(10)、输油孔(5)和输水管(12)分别穿过第二箱体(3),并依次与清洗刷(11)、输油管(6)和高压清洗喷头装置(13)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种模具制造用模具组件养护装置,其特征在于:所述传送带(16)穿过第一箱体(1)。
5.根据权利要求1所述的一种模具制造用模具组件养护装置,其特征在于:所述排水管(19)穿过模具箱(17),并与模具箱(17)内表面相通。
6.根据权利要求1所述的一种模具制造用模具组件养护装置,其特征在于:所述转动轴(15)通过皮带(21)与第二电动机(20)相连接。
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CN113042420A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-06-29 | 广州市绿志环保科技有限公司 | 一种pc模具全自动清洗间 |
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