CN212397334U - 条状物品检重秤 - Google Patents

Abstract

一种条状物品检重秤，它包括机架以及设置于机架上的称重传感器，称重槽和控制柜，称重槽与称重传感器的承载端刚性连接，称重传感器的固定端与机架刚性连接，称重传感器与控制柜电连接，称重槽是一个内壁光滑且可以使条状物品平躺放置的长条U槽，称重槽向右下方倾斜且倾斜角度满足被称重的条状物品靠自身重力沿长条U槽内壁底面向右下滑动，其特征是，还包括设置在称重槽出料口外的旋转挡板、转轴、旋转驱动装置，旋转挡板通过转轴与旋转驱动装置连接，转轴的轴心线水平布置且与称重槽的长度方向垂直。

Description

条状物品检重秤

技术领域

本实用新型涉及条状物品的称重检测领域，尤其涉及长条形背封包装袋的一种条状物品检重秤。

背景技术

食品、药品、保健、五金、电子等行业的条状产品诸如长条形的药品包装袋、冲剂条包、咖啡条袋、香烟、羽毛球木把手、子弹，很多都需要进行重量检测。

对条状物品的检重，目前主要是三种办法。一种是用皮带检重秤，由于需要较长的称重皮带，导致称重皮带自重太大，选用的称重传感器量程太大，以致称重精度较差，无法称量精度要求高的条状物品；另一种是采用滑板动态称重，但由于条状物品的长度较长，顺料槽较长，称重槽较长，等待计算称重结果的延时滑板也较长，剔除机构也较长，导致整体检重结构较长并需要很大的高度差，影响了滑板秤的应用范围；第三种是采用在称重传感器上安装电机，电机上安装接料槽，物品落到槽里，称重完毕翻转接料槽下料，后续分选剔除，这种方式因为称重传感器上重量太大，传感器量程太大，旋转动作影响称重采样，精度不高。尤其是现在食品或药品都大量使用多列背封长条袋包装机，其出料口没有足够高度，且由于操作人员需要频繁更换续接包材，检重设备不能占用出料口前的太多空间，所以，现有技术无法圆满满足生产的检重需要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足提出一种条状物品检重秤。

本实用新型所采取的技术措施是：一种条状物品检重秤，它包括机架以及设置于机架上的称重传感器，称重槽和控制柜，称重槽与称重传感器的承载端刚性连接，称重传感器的固定端与机架刚性连接，称重传感器与控制柜电连接，称重槽是一个内壁光滑的长条U槽，称重槽向右下方倾斜且倾斜角度满足被称重的条状物品靠自身重力沿长条U槽内壁底面滑动，其特征是，还包括设置在称重槽出料口外的旋转挡板、转轴、旋转驱动装置，旋转挡板通过转轴与旋转驱动装置连接，转轴的轴心线水平布置且与称重槽的长度方向垂直。

本方案的具体特点还有，旋转挡板的一面与转轴固定，称为反面，另一面称为正面；旋转挡板的正面光滑且面对被称重的条状物品；旋转挡板正面垂直正对称重槽的长度方向时的位置称为初始位置。

转轴距称重槽的出料口的距离小于条状物品的长度的1/2，旋转挡板绕转轴自初始位置顺时针或逆时针枢转过程中使条状物品沿旋转挡板分别滑入不同的位置。具体而言，转轴轴心与称重槽的出料口的连线对水平面的角度须满足旋转挡板处于同样角度时条状物品可以在旋转挡板的正面上靠重力自主向右下方滑动，称重槽相对水平面的角度更陡、条状物品更容易靠重力在称重槽的长条U槽内壁底面上自主向右下方滑动，转轴轴心距离称重槽的长条U槽内壁底面的垂直距离大于条状物品的厚度+转轴的半径+旋转挡板厚度之和，旋转挡板垂直正对称重槽的长度方向时旋转挡板的位于转轴左下部的挡板的长度须大于条状物品的厚度。

旋转驱动装置是电机，电机与控制柜电连接，旋转驱动装置通过传力板与称重传感器的承载端连接，称重传感器的承载受力方向与铅锤方向相同。

称重槽的长度方向也可以与称重传感器的承载端的承载受力方向垂直。

旋转驱动装置固定在独立支座上；独立支座与机架刚性连接；在称重槽的左上方设置有顺料槽，顺料槽的长度方向与称重槽的长度方向平行，顺料槽出料口与称重槽入料口平行相对、不接触，顺料槽出料口比称重槽入料口位置略高；称重槽的长度方向与称重传感器的承载端的承载受力方向垂直。

在称重槽出料口的下方设置有第二接料装置，在转轴的右下方设置有收集槽。第二接料装置是皮带输送机。

在称重槽的入料口与出料口处均设置光电传感器。

本方案多个并列就可变成一台多列检重秤，设置在多列颗粒剂背封袋包装机的出料口下，对多列背封袋（条状物品）进行同时检重剔除。

本方案的有益效果是：一、旋转驱动装置通过传力板与称重传感器的承载端连接的方案：相比检重精度较高的滑板检重方案，本方案占用空间小，不再需要延时滑槽、剔除滑槽等必须的长度。

相比皮带检重方案，本方案称重传感器上只有称重滑槽和挡料用的电机等小型旋转驱动装置，称重传感器的量程可以选的很小，而且称重采样过程没有动态旋转干扰，只是在称重完成后才有旋转动作，所以，检测精度大幅提高。

相比称重传感器上设置水平转轴的旋转接料槽、称重后翻转下料的方案，本方案的称重传感器上载荷更小、只有阻挡被称量条状物品下滑的旋转挡板和驱动质量很轻的旋转挡板的旋转驱动装置，所以，称重传感器可以选很小的量程，精度大幅提高。

二、旋转驱动装置通过独立支座固定、其重量不传导到称重传感器的承载端的方案：由于在被称量的条状物品滑出称重槽时，数据采样已经完成，条状物品被旋转挡板挡住等待称重结果出来，还由于称重槽前面有顺料滑槽，条状物品可以顺畅地滑到称重槽上，且称重传感器的承载受力方向与称重槽长度方向垂直，摩擦力导致的数据干扰都被消除，还有，称重采样过程没有任何旋转部件的干扰，称重传感器上载荷也很小，整个称重过程就具有了滑板秤的所有优点，所以，称重精度非常高，同时，相比现有附带延时滑槽、剔除滑槽的现有滑板秤技术，本实用新型占用的空间大幅变小。

附图说明

图1为本实用新型的左视剖面示意图，图2为图1的立体示意图，图3为本实用新型的物品下行示意图，图4为本实用新型的物品右下行示意图，图5为本实用新型的称重槽长度方向与称重传感器的承载受力方向垂直的示意图，图6为本实用新型的旋转驱动装置独立固定的左视剖面示意图，图7为图6的立体示意图。

图中，1-顺料槽，2-称重槽，3-称重传感器，4-条状物品，5-旋转挡板，6-转轴，7-旋转驱动装置，8-传力板，9-机架，10-第二接料装置，11-独立支座，12-收集槽。

具体实施方式

实施例1：一种条状物品检重秤，见图1和2，包括称重槽2、称重传感器3、机架9和控制柜，称重槽2与称重传感器3的承载端刚性连接，称重传感器3的固定端与机架9刚性连接，称重传感器3与控制柜电连接，称重槽2是一个内壁光滑且可以使条状物品4平躺放置的长条U槽，称重槽2向右下方倾斜且倾斜角度满足被称重的条状物品4在没有阻挡情况下可以靠自身重力沿长条U槽内壁底面向右下滑动，还包括旋转挡板5、转轴6、旋转驱动装置7，旋转挡板5通过转轴6与旋转驱动装置7连接，转轴6的轴心线水平布置且与称重槽2的长度方向垂直。

称重槽2通过传力板8与称重传感器3的承载端刚性连接。

旋转挡板5的一面与转轴6固定，称为反面，另一面称为正面；旋转挡板5的正面光滑且面对被称重的条状物品4；旋转挡板5正面垂直正对称重槽2的长度方向时的位置称为初始位置。

转轴6距称重槽2的出料口的距离小于条状物品4的长度的1/2，旋转挡板绕转轴6自初始位置顺时针或逆时针枢转过程中使条状物品4沿旋转挡板5分别滑入不同的位置。具体而言，转轴6轴心与称重槽2的出料口的连线对水平面的角度须满足旋转挡板5处于同样角度时条状物品4可以在旋转挡板5的正面上靠重力自主向右下方滑动（对于背封塑料长条袋及304不锈钢材质的旋转挡板5，该角度一般在25°到35°），称重槽2相对水平面的角度更陡、条状物品4更容易靠重力在称重槽2的长条U槽内壁底面上自主向右下方滑动，转轴6轴心距离称重槽2的长条U槽内壁底面的垂直距离大于条状物品4的厚度与转轴6的半径和旋转挡板5厚度之和，旋转挡板5垂直正对称重槽2的长度方向时旋转挡板5的位于转轴左下部的挡板长度须大于条状物品4的厚度。

见图1，称重前，旋转挡板5以正面正对称重槽2的长度方向的姿态、以旋转挡板5的位于转轴左下部的挡板挡住条状物品4，阻止其下滑，条状物品4 在称重槽2上被静态称重，根据称重结果，旋转驱动装置7驱动转轴6带动旋转挡板5旋转。或者见图3，旋转挡板5逆时针旋转，引导条状物品4向右下方移动，让条状物品4依靠自身重力可以当旋转挡板5旋转到某一个角度时在旋转挡板5正面与称重槽2出料口的中间坠落到第二接料装置10上，然后，旋转挡板5马上顺时针旋转直到其正面再次正对称重槽2，等待阻止下一个条状物品；或者见图4，旋转驱动装置7驱动旋转挡板5顺时针旋转把条状物品4下端先挑起使条状物品4从旋转挡板5上表面滑过，最终滑向收集槽12，条状物品4滑过旋转挡板5后，旋转挡板5马上逆时针旋转直到其正面再次正对称重槽2，等待阻止下一个条状物品。

见图2，旋转驱动装置7是电机，电机与控制柜电连接。

旋转驱动装置7通过传力板8与称重传感器3的承载端连接。

见图1，称重传感器3的承载受力方向与铅锤方向相同。这样，条状物品4的重力全部加载到称重传感器3的受载方向，称重传感器3可以有最大的灵敏度输出，适合精度较高、效率较低的生产现场。条状物品4静止的时间越长、精度越高。

由于条状物品4很轻，阻挡力量很小，电机非常轻小，称重传感器3可以选量程很小的，精度可以大幅提高。

在称重槽2出料口的下方设置有第二接料装置10，在转轴6的右下方设置有收集槽12。收集槽12 后面接接料装置。

第二接料装置10是皮带输送机，也可以是筐。

在称重槽2的入料口与出料口处均设置光电传感器。这样，可以检测条状物品4何时进入称重槽2、何时被旋转挡板5阻止变成静止状态，何时离开称重槽2和旋转挡板5，告诉程序及时开始采样、结束采样，何时驱动旋转挡板5转动。

见图2，本实施例多个并列就可变成一台多列检重秤，设置在多列颗粒剂背封袋包装机的出料口下，对多列背封袋（条状物品）进行同时检重剔除。

实施例2：一种条状物品检重秤，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，见图5，称重槽2长度方向与称重传感器3的承载受力方向垂直，这样，条状物品4以大角度向右下方快速冲向旋转挡板5的强力冲击干扰力，将因为与称重槽2的长度方向平行不会对称重传感器3的受载方向产生任何分力，不会带来称重误差，精度更高，数据处理反应更快，适合高效率的称重场合。条状物品4对称重槽2的不确定的摩擦力以及大角度向右下方快速冲向旋转挡板5的强力冲击力对称重传感器2的影响越低，称重槽2与转轴6、旋转挡板5及旋转驱动装置7作为一个整体对称重传感器2弹性体的抖动越小，衰减越快，滤波延时更少，对下一次称重的精度影响越小。

实施例3：一种条状物品检重秤，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，见图6和7，旋转驱动装置7固定在独立支座11上；独立支座11与机架9刚性连接。旋转驱动装置7、转轴6、旋转挡板5的重量和机械动作冲击均不会通过称重传感器2的承载端传递到称重传感器2上。

在称重槽2的左上方设置有顺料槽1，顺料槽1的长度方向与称重槽2的长度方向平行，顺料槽1出料口与称重槽2入料口平行相对、不接触，顺料槽1出料口比称重槽2入料口位置略高；称重槽2的长度方向与称重传感器3的承载端的承载受力方向垂直，这样，条状物品4对称重槽2的不确定的摩擦力会因为其与称重槽2的长度方向平行，不会在称重传感器3承载方向产生任何分力，不会造成称重误差。

被称量的条状物品4可以顺畅地滑到称重槽2上，又顺畅地滑到旋转挡板5处，在遇到旋转挡板5之前，重量信号已经采样完成，所以，条状物品4的移动摩擦力对称重传感器3没有影响，又由于称重传感器3上只有很轻的称重槽2，没有电机等驱动装置的重量和旋转振动干扰，所以，称重传感器3采样的重量信号中冲击小和噪声非常低，称重精度大幅提高。

为称重采样，条状物品4的全部重量需要在滑动中加载到称重槽2上并保持一定时间，所以，称重槽2在一定长度情况下对水平面的角度不能太大、太陡，对于背封塑料长条袋及304不锈钢称重槽2，称重槽2的长度方向对水平面的夹角（锐角）一般小于40°、大于30°，而称重槽2的长度一般为条状物品4的长度的1.5-2.5倍。

由于条状物品4是在旋转挡板5处等待称重结果的，称重结果出来后通过顺时针或逆时针转动旋转挡板5来选择合格品与不合格品，所以，没有占用包装机出料口附近太多的长度和高度空间。

旋转驱动装置7可以是电机，也可以是气动驱动装置。

Claims (10)

1.一种条状物品检重秤，它包括机架以及设置于机架上的称重传感器，称重槽和控制柜，称重槽与称重传感器的承载端刚性连接，称重传感器的固定端与机架刚性连接，称重传感器与控制柜电连接，称重槽是一个内壁光滑的长条U槽，称重槽向右下方倾斜且倾斜角度满足被称重的条状物品靠自身重力沿长条U槽内壁底面滑动，其特征是，还包括设置在称重槽出料口外的旋转挡板、转轴、旋转驱动装置，旋转挡板通过转轴与旋转驱动装置连接，转轴的轴心线水平布置且与称重槽的长度方向垂直。

2.根据权利要求1所述的一种条状物品检重秤，其特征是，旋转挡板的一面与转轴固定，称为反面；另一面称为正面；旋转挡板的正面光滑且面对被称重的条状物品。

3.根据权利要求1或2所述的一种条状物品检重秤，其特征是，转轴距称重槽的出料口的距离小于条状物品的长度的1/2，旋转挡板绕转轴自初始位置顺时针或逆时针枢转过程中使条状物品沿旋转挡板分别滑入不同的位置。

4.根据权利要求3所述的条状物品检重秤，其特征是，旋转驱动装置是电机，电机与控制柜电连接，旋转驱动装置通过传力板与称重传感器的承载端连接。

5.根据权利要求1所述的条状物品检重秤，其特征是，称重传感器的承载受力方向与铅锤方向相同。

6.根据权利要求1所述的条状物品检重秤，其特征是，称重槽的长度方向与称重传感器的承载端的承载受力方向垂直。

7.根据权利要求1所述的条状物品检重秤，其特征是，旋转驱动装置固定在独立支座上。

8.根据权利要求7所述的条状物品检重秤，其特征是，独立支座与机架刚性连接。

9.根据权利要求7所述的条状物品检重秤，其特征是，在称重槽的左上方设置有顺料槽，顺料槽的长度方向与称重槽的长度方向平行，顺料槽出料口与称重槽入料口平行相对、不接触，顺料槽出料口比称重槽入料口位置略高；称重槽的长度方向与称重传感器的承载端的承载受力方向垂直。

10.根据权利要求1所述的条状物品检重秤，其特征是，在称重槽的入料口与出料口处均设置光电传感器。

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