CN212396811U - 一种具有分筛功能的碎料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有分筛功能的碎料机,属于混凝土碎料机领域,包括固定颚板和动颚板,所述动颚板连接在偏心轴上,所述偏心轴通过皮带轮带动转动,所述固定颚板与动颚板之间形成的碎料通道自上而下逐渐减小,所述动颚板上安装有电磁铁,所述动颚板的下方设有第一分料通道和第二分料通道;电磁铁启动时可以将含有金属的废弃混凝土吸附在动颚板上,不含金属的废弃混凝土导向第一分料通道;当电磁铁关闭时可以将含有金属的废弃混凝土导向第二分料通道,从而完成分筛,解决了现有技术中,无法对废弃混凝土中的金属进行分离,造成了大量资源的浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种混凝土碎料机,尤其是涉及一种具有分筛功能的碎料机。
背景技术
碎料机是一种建筑施工中用来破碎处理废弃混凝土的装置,该装置主要通过皮带轮带动偏心轴转动,使其中一块颚板相对另一块颚板进行挤压,从而将大块的混凝土压碎成小块,便于后续的处理。
由于废弃混凝土中往往混杂了各种金属件,如废钢筋、废铁丝等,这些金属件经过分拣、集中、回炉后,可以再次加工成可以使用的钢材。而现有的碎料机无法对废弃混凝土中的金属件进行分离,造成了大量资源的浪费。
例如,在中国专利文献上公开的“一种无尘颚式破碎机”,其公告号为CN109395811A,包括动颚板和静颚板,其不足之处在于,无法用于分离废弃混凝土中的金属,造成了大量资源的浪费。
发明内容
本实用新型是为了克服现有技术中,在使用碎料机对废弃混凝土进行处理时,无法对废弃混凝土中的金属进行分离,造成了大量资源的浪费的问题,提供一种有分筛功能的碎料机,可以在碎料的同时分筛出废弃混凝土中带有金属的部分,减少了资源的浪费。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
本实用新型,一种具有分筛功能的碎料机,包括固定颚板和动颚板,所述动颚板连接在偏心轴上,所述偏心轴通过皮带轮带动转动,所述固定颚板与动颚板之间形成的碎料通道自上而下逐渐减小,所述动颚板上安装有电磁铁,所述动颚板的下方设有第一分料通道和第二分料通道。
所述皮带轮带动偏心轴转动的同时,所述动颚板可以不断对所述固定颚板进行挤压,从而使大块的废弃混凝土被压碎成小块,由于所述固定颚板与动颚板之间形成的碎料通道自上而下逐渐减小,废弃混凝土在经过碎料通道时会被逐步压碎并进入第一分料通道。同时,内部含有金属的废弃混凝土块在电磁铁的作用下会被吸在动颚板上,使得含有金属的废弃混凝土块暂时不会落下,并且不断与下落的其他废弃混凝土块进行挤压,在这个过程中,内部含有金属的废弃混凝土块上非金属的部分会被逐渐分离,并从碎料通道中掉落。并且,由于金属含量较高的大块废弃混凝土块会在动颚板的上部直接被吸附,可以避免大块的金属通过碎料通道下部,导致动颚板磨损速度加快。当动颚板上含有金属的废弃混凝土块累积到较多的量时,停止入料,并中断电磁铁中的电流,从而使电磁铁失去磁性,动颚板上吸附的含有金属的废弃混凝土块可以掉落到第二分料通道中,从而完成分筛。
作为优选,所述碎料机还包括用于控制动颚板与固定颚板下端开口大小的动颚板推动机构,所述第一分料通道位于靠近固定颚板的一侧,所述第二分料通道位于距离固定颚板较远的一侧;当碎料机处于正常碎料状态时,含有金属的废弃混凝土块被吸附在动颚板上,动颚板的下端靠近固定颚板,掉落的废弃混凝土块会落入第一分料通道,当碎料机需要将含有金属的废弃混凝土块卸下时,可以通过动颚板推动机构使动颚板的下端远离固定颚板,从而使含有金属的废弃混凝土块落入第二分料通道;该结构只需推动固定颚板的下端即可实现将废弃混凝土块导向不同通道的效果,所需的驱动力较小,更加节能。
作为优选,所述动颚板推动机构包括推板和固定安装在碎料机中的推动气缸,所述推板的一端与推动气缸转动连接,所述推板的另一端与动颚板的下部转动连接;通过所述推板连接推动气缸和动颚板可以保证推动气缸在工作过程中无需转动,从而避免推动气缸在转动过程中受到弯矩而损坏。
作为优选,所述动颚板的下部连接有复位杆,所述复位杆的一端连接在动颚板的下部,所述复位杆的另一端上连接有复位弹簧;当碎料机在对含有金属的废弃混凝土进行下料时,推动气缸工作使气杆收回,所述复位弹簧压缩;而当碎料机在正常碎料状态时,复位杆在复位弹簧的作用下将动颚板下端推出,此时推动气缸无需工作,节省了能耗。
作为优选,所述动颚板的下端距离固定颚板较远的一侧上安装有触点开关;所述触点开关是指一个利用金属触点可以使电路开路、接通,使电流中断或使其流到其他电路的开关,通过触点开关可以方便地对电磁铁的电流进行控制。
作为优选,所述碎料机中还安装有用于按下触点开关的固定块,所述固定块位于触点开关距离固定颚板较远的一侧;当需要对含有金属的废弃混凝土进行下料时,所述动颚板的下端会远离固定颚板,从而使固定块与触电开关互相挤压,使电磁铁断电。因此只需控制所述推动气缸即可完成动颚板移动和电磁铁断电两个动作,简化控制过程,并且可以避免在动颚板下端没有移动到第二分料通道上时含有金属的废弃混凝土就提前落下的情况。
作为优选,所述动颚板朝向固定颚板的侧面上设有材料为高锰钢的破碎齿;所述高锰钢的破碎齿可以减小碎料过程中动颚板和废弃混凝土块的接触面积,从而增加压强,使废弃混凝土块更容易被压碎,并且可以避免废弃混凝土块直接与电磁铁接触导致电磁铁被压坏。
因此,本实用新型具有如下有益效果:(1)可以在碎料的同时分筛出废弃混凝土中带有金属的部分,减少了资源的浪费;(2)可以减缓动颚板下部的磨损速度;(3)装置在运行时较为省力,更加节能;(4)控制简单。
附图说明
图1是本实用新型在正常碎料过程中的一种结构示意图。
图2是本实用新型在对含有金属的废弃混凝土进行下料时的一种结构示意图。
图中:1、固定颚板 2、动颚板 3、偏心轴 4、皮带轮 5、碎料通道 6、电磁铁7、第一分料通道 8、第二分料通道 9、推板 10、推动气缸 11、复位杆 12、复位弹簧13、触点开关 14、固定块 15、破碎齿。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。
如图1-2所示的实施例中,一种具有分筛功能的碎料机,包括固定颚板1和动颚板2,所述动颚板连接在偏心轴3上,所述偏心轴通过皮带轮4带动转动,所述固定颚板与动颚板之间形成的碎料通道5自上而下逐渐减小,所述动颚板上安装有电磁铁6,动颚板朝向固定颚板的侧面上设有材料为高锰钢的破碎齿15,所述动颚板的下方设有第一分料通道7和第二分料通道8,所述第一分料通道位于靠近固定颚板的一侧,所述第二分料通道位于距离固定颚板较远的一侧;所述碎料机还包括用于控制动颚板与固定颚板下端开口大小的动颚板推动机构,所述动颚板推动机构包括推板9和固定安装在碎料机中的推动气缸10,所述推板的一端与推动气缸转动连接,所述推板的另一端与动颚板的下部转动连接,所述动颚板的下部连接有复位杆11,所述复位杆的一端连接在动颚板的下部,所述复位杆的另一端上连接有复位弹簧12;所述动颚板的下端距离固定颚板较远的一侧上安装有触点开关13;所述碎料机中还安装有用于按下触点开关的固定块14,所述固定块位于触点开关距离固定颚板较远的一侧。
当装置处于正常碎料状态时,所述复位杆处于伸出状态,所述推动气缸的气杆也处于伸出状态,所述动颚板的下端靠近所述固定颚板;废弃混凝土块从动颚板与固定颚板的上方落入碎料通道中,此时皮带轮带动偏心轴转动,从而使动颚板不断挤压碎料通道中的废弃混凝土块;大块的废弃混凝土块只有在被压碎成小块后才能到达碎料通道的下部;含有较多金属的废弃混凝土块会被吸附在动颚板的上部,不断与碎料通道中的废弃混凝土块挤压,含有金属相对较少的大块废弃混凝土块会先被压成较小块,其中不含金属的部分可以通过碎料通道,含有金属的部分会被吸附在动颚板偏下的位置;而通过碎料通道的废弃混凝土块会进入第一分料通道。
当动颚板上累积的废弃混凝土块到达一定量时,启动所述推动气缸,使推动气缸的气杆收回,从而使动颚板的下端远离固定颚板,同时,复位杆收回,复位弹簧压缩;此时,所述动颚板的下端向右移动,所述触点开关与所述固定块接触,从而使电磁铁中的电流中断,含有金属的废弃混凝土块从动颚板上落下,落入第二分料通道中。
Claims (7)
1.一种具有分筛功能的碎料机,包括固定颚板和动颚板,所述动颚板连接在偏心轴上,所述偏心轴通过皮带轮带动转动,所述固定颚板与动颚板之间形成的碎料通道自上而下逐渐减小,其特征是,所述动颚板上安装有电磁铁,所述动颚板的下方设有第一分料通道和第二分料通道。
2.根据权利要求1所述的一种具有分筛功能的碎料机,其特征是,所述碎料机还包括用于控制动颚板与固定颚板下端开口大小的动颚板推动机构,所述第一分料通道位于靠近固定颚板的一侧,所述第二分料通道位于距离固定颚板较远的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种具有分筛功能的碎料机,其特征是,所述动颚板推动机构包括推板和固定安装在碎料机中的推动气缸,所述推板的一端与推动气缸转动连接,所述推板的另一端与动颚板的下部转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种具有分筛功能的碎料机,其特征是,所述动颚板的下部连接有复位杆,所述复位杆的一端连接在动颚板的下部,所述复位杆的另一端上连接有复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种具有分筛功能的碎料机,其特征是,所述动颚板的下端距离固定颚板较远的一侧上安装有触点开关。
6.根据权利要求5所述的一种具有分筛功能的碎料机,其特征是,所述碎料机中还安装有用于按下触点开关的固定块,所述固定块位于触点开关距离固定颚板较远的一侧。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种具有分筛功能的碎料机,其特征是,所述动颚板朝向固定颚板的侧面上设有材料为高锰钢的破碎齿。
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- 2020-04-17 CN CN202020585855.6U patent/CN212396811U/zh active Active
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