CN212395948U - 一种便捷萃取式搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便捷萃取式搅拌桶，包括竖直设置的罐体，所述罐体内轴向设置有搅拌机构，所述罐体上端面设置有与罐体内部相连通的进液管和排气管，所述罐体的周向侧壁向下延伸并形成环形的底座，所述罐体的底壁设置有与罐体内部相连通的出液管，所述底座的侧壁贯穿有安装孔，所述出液管呈弯折状贯穿安装孔至外部，所述罐体内壁至少设置有一挡水板，所述挡水板与罐体的内壁通过若干安装板固定连接，所述挡水板表面贯穿有若干通孔。通过设置挡水板，一部分萃取剂和混合溶液撞击挡水板后，分散的落在罐体内，打破了溶液运动规律，提高溶液在罐体内的分散度，提高萃取率。

Description

一种便捷萃取式搅拌桶

技术领域

本实用新型涉及化工处理的技术领域，尤其是涉及一种便携萃取式搅拌桶。

背景技术

萃取设备又称萃取器，是一类用于萃取操作的传质设备，能够使萃取剂与料液良好接触，实现料液所含组分的完善分离。常见的萃取装置有搅拌萃取塔、脉动萃取塔、喷淋萃取塔、填料萃取塔等。萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。通常是利用物质在两种互不相溶或微溶的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。

公开号为CN206793094U的专利公开了一种新型萃取过滤装置，其包括萃取罐、闸阀、导出管、过滤装置、连接管、储存箱、抽真空装置和搅拌装置，所述搅拌装置设置在萃取罐内，所述过滤装置通过导出管连接萃取罐，所述闸阀设置在导出管上，所述连接管一端连接在过滤装置上，所述连接管另一端连接在储存箱上，所述抽真空装置设置在储存箱上；所述萃取罐包括有出液管和排液孔，所述萃取罐下端圆弧面上设置有若干条出液管，所述萃取罐通过排液孔连通出液管，所述出液管上连通有若干个排液孔；所述导出管与出液管连接。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：应用上述萃取过滤装置时，通过搅拌装置将桶内的萃取液和混合溶液进行搅拌，实现萃取液和混合液体的萃取反应。但是，这种萃取装置将罐体内的萃取液和混合溶液进行搅动时，罐体内的萃取液和混合溶液朝向固定的方向运动，各组分在萃取桶内的运动存在一定的规律性，使得萃取液和混合溶液的混合均匀度较差，从而导致萃取率较低，有待改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便捷萃取式搅拌桶，具有提高萃取率的优点。

本实用新型的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便捷萃取式搅拌桶，包括竖直设置的罐体，所述罐体内轴向设置有搅拌机构，所述罐体上端面设置有与罐体内部相连通的进液管和排气管，所述罐体的周向侧壁向下延伸并形成环形的底座，所述罐体的底壁设置有与罐体内部相连通的出液管，所述底座的侧壁贯穿有安装孔，所述出液管呈弯折状贯穿安装孔至外部，所述罐体内壁至少设置有一挡水板，所述挡水板与罐体的内壁通过若干安装板固定连接，所述挡水板表面贯穿有若干通孔。

通过采用上述技术方案，当应用上述萃取式搅拌桶时，将萃取剂和混合溶液通过进液管注入到罐体内，通过搅拌机构对萃取剂和混合溶液进行搅拌混合，具有提高萃取率的优点。当罐体内的溶液被搅拌的过程中，使得一部分萃取剂和混合溶液进入到挡水板与罐体内壁以及安装板形成的通道内，再从通道进入到罐体内；另一部分萃取剂和混合溶液撞击挡水板后，分散的落在罐体内，因此打破了萃取剂和混合溶液在罐体内的运动规律，提高各组分在罐体内的分散度，使得萃取液与混合溶液能够充分混合，从而提高萃取率。

通过设置通孔，当萃取剂和混合溶液撞击挡水板后，一部分萃取剂和混合溶液通过通孔进入到挡水板与罐体内壁以及安装板形成的通道内，再从通道进入到罐体内，对萃取液和混合溶液形成了剪切效果，进一步破坏各组分在罐体内的运动规律，提高萃取液与混合溶液的混合均匀度，进一步提高萃取率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述搅拌机构包括轴向设置于罐体内的搅拌轴，所述搅拌轴由上至下依次径向设置有第一叶片、第二叶片和第三叶片，所述第一叶片和第二叶片的长度方向均呈水平设置，所述第一叶片、第二叶片和水平面呈45°角倾斜。

通过采用上述技术方案，通过设置三个叶片，增加搅拌机构的搅拌面积，从而提高搅拌效果，使得萃取液与混合溶液进行充分搅拌混合，提高萃取率。同时，第一叶片和第二叶片均呈倾斜状设置，搅拌轴带动叶片转动的过程中，第一叶片和第二叶片对萃取液与混合溶液进行搅拌的同时，还能够给予萃取液和混合溶液向下的推力，促进萃取液与混合溶液在搅拌机构轴向位置的相对运动，提高萃取液与混合溶液的混合效果，从而提高萃取率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一叶片和第二叶片在长度方向上相互垂直。

通过采用上述技术方案，通过设置两个呈错位状且倾斜设置的叶片，进一步增加搅拌机构的搅拌面积，提高搅拌机构的搅拌效果，从而提高萃取液与混合溶液的搅拌混合效果，进而进一步提高萃取率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体底壁呈向下凹陷的圆弧状设置，所述出液管位于罐体的最低端，所述第三叶片呈中部位置低于两端端面的拱形设置。

通过采用上述技术方案，由于罐体底壁呈圆弧状，具有良好的导向作用，使得罐体内的液体能够快速的通过出液管排出，从而提高捷萃取式搅拌桶的工作效率。由于最下方的叶片呈拱形设置，使得罐体底部的萃取剂与混合溶液也能被充分搅拌，进一步罐体内的萃取剂与混合溶液的混合搅拌效果，从而提高萃取率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的两端端面与罐体的内壁之间设置有若干肋板。

通过采用上述技术方案，通过设置肋板，对安装板起到良好的支撑作用，能够提高安装板的结构稳定性，防止罐体内的液体冲击挡水板以及安装板时，造成安装板于罐体内壁的连接端出现断裂的问题，从而延长捷萃取式搅拌桶的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体的外底壁的中部位置设置有支撑环，所述出液管贯穿支撑环侧壁，所述罐体于支撑环与底座之间的外底壁竖直间隔设置有若干加强板，所述支撑环、加强板和底座的下端面相平齐。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑环和若干加强板，并配合底座共同承担罐体、萃取液和混合溶液的压力，提高罐体底壁的结构强度，从而提升罐体底壁的抗压能力和抗冲击能力，延长捷萃取式搅拌桶的使用寿命。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体上端面贯穿有与罐体内部相连通的观察口，所述罐体的上端面设置有用于封闭观察口的盖板。

通过采用上述技术方案，通过设置观察口，使用者能够通过观察口查看罐体内萃取剂与混合溶液的加入量以及萃取反应情况，利于使用者根据实际情况控制下批次萃取剂与混合溶液的加入量，提高萃取式搅拌桶的实用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述罐体侧壁的上方位置周向间隔设置有四个耳座。

通过采用上述技术方案，通过设置耳座，使用者可以将吊具与耳座连接后，并对罐体进行吊装，从而进一步提高萃取式搅拌桶的实用性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置挡水板，当罐体内的溶液被搅拌的过程中，一部分萃取剂和混合溶液撞击挡水板后，分散的落在罐体内，打破了萃取剂和混合溶液在罐体内的运动规律，提高各组分在罐体内的分散度，使得萃取液与混合溶液能够充分混合，从而提高萃取率；

2.通过设置通孔，萃取剂和混合溶液撞击挡水板后，一部分萃取剂和混合溶液通过通孔进入到挡水板与罐体内壁以及安装板形成的通道内，再从通道进入到罐体内，进一步破坏各组分在罐体内的运动规律，提高萃取液与混合溶液的混合均匀度，进一步提高萃取率；

3.通过设置两个呈错位状且倾斜设置的叶片，增加搅拌机构的搅拌面积，提高搅拌机构的搅拌效果。两个倾斜的叶片，能够对萃取液和混合溶液产生更大的推力，提高萃取液与混合溶液的搅拌混合效果，从而进一步提高萃取率。

附图说明

图1是实施例的结构示意图。

图2是本实施例罐体的内部结构图。

图3是本实施例在仰视角度的结构示意图。

附图标记：1、罐体；2、进液管；3、排气管；4、出液管；5、搅拌机构；51、搅拌轴；52、第一叶片；53、第二叶片；54、第三叶片；6、挡水板；7、安装板；8、肋板；9、底座；10、出液接口；11、支撑环；12、加强板；13、观察口；14、盖板；15、耳座；16、通孔；17、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种便捷萃取式搅拌桶，包括竖直设置的罐体1，罐体1内轴向设置有搅拌机构5，罐体1上端面设置有与罐体1内部相连通的进液管2和排气管3，罐体1的底壁设置有与罐体1内部相连通的出液管4。

当应用上述萃取式搅拌桶时，将萃取剂和混合溶液通过进液管2注入到罐体1内，通过搅拌机构5对萃取剂和混合溶液进行搅拌混合。待萃取剂和混合溶液完成萃取后，将液体通过出液管4排出管体外。

参照图2，罐体1的两相对内壁均固定连接有挡水板6，挡水板6与罐体1的内壁通过若干安装板7固定连接，挡水板6表面贯穿有若干通孔16，并且安装板7的两端端面与罐体1的内壁之间固定连接有若干肋板8。

当罐体1内的溶液被搅拌的过程中，一部分萃取剂和混合溶液进入到挡水板6与罐体1内壁以及安装板7形成的通道内，再从通道进入到罐体1内。另一部分萃取剂和混合溶液撞击挡水板6后，分散的落在罐体1内。因此打破了萃取剂和混合溶液在罐体1内的运动规律，提高各组分在罐体1内的分散度，使得萃取液与混合溶液能够充分混合，从而提高萃取率。

通过设置通孔16，当萃取剂和混合溶液撞击挡水板6后，一部分萃取剂和混合溶液通过通孔16进入到挡水板6与罐体1内壁以及安装板7形成的通道内，再从通道进入到罐体1内，进一步破坏各组分在罐体1内的运动规律，提高萃取液与混合溶液的混合均匀度，从而进一步提高萃取率。

通过设置肋板8，对安装板7起到良好的支撑作用，能够提高安装板7的结构稳定性，防止罐体1内的液体冲击挡水板6以及安装板7时，造成安装板7于罐体1内壁的连接端出现断裂的问题，从而延长捷萃取式搅拌桶的使用寿命。

参照图2，搅拌机构5包括轴向设置于罐体1内的搅拌轴51，搅拌轴51由上至下依次径向固定连接有第一叶片52、第二叶片53和第三叶片54，第一叶片52和第二叶片53的长度方向均呈水平设置，第一叶片52、第二叶片53和水平面呈45°角倾斜。并且第一叶片52和第二叶片53在长度方向上相互垂直，第三叶片54的下端面靠近罐体1的底壁。

通过设置三个叶片，增加搅拌机构5的搅拌面积，从而提高搅拌效果，使得萃取液与混合溶液进行充分搅拌混合，提高萃取率。

由于第一叶片52和第二叶片53均倾斜并呈错位状设置，进一步增加搅拌机构5的搅拌面积，提高搅拌机构5的搅拌效果。同时，搅拌轴51带动叶片转动的过程中，第一叶片52和第二叶片53既能对萃取液与混合溶液进行搅拌，还能给予萃取液和混合溶液向下的推力。从而促进萃取液与混合溶液在搅拌机构5轴向位置的相对运动，提高萃取液与混合溶液的混合效果，进而提高萃取率。

参照图2和图3，罐体1的周向侧壁向下延伸并形成环形的底座9，底座9的侧壁贯穿有安装孔17，出液管4呈弯折状贯穿安装孔17至外部，出液管4于罐体1外部的端部套设有出液接口10。罐体1底壁呈向下凹陷的圆弧状设置，出液管4位于罐体1的最低端，第三叶片54呈中部位置低于两端端面的拱形设置。

罐体1的外底壁的中部位置竖直设置有支撑环11，出液管4贯穿支撑环11侧壁，罐体1于支撑环11与底座9之间的外底壁竖直间隔设置有若干加强板12，支撑环11、加强板12和底座9的下端面相平齐。

由于罐体1底壁呈圆弧状，具有良好的导向作用，使得罐体1内的液体能够快速的通过出液管4排出，从而提高捷萃取式搅拌桶的工作效率。

由于第三叶片54呈拱形设置并且靠近罐体1底壁，使得沉积在罐体1底部的萃取剂与混合溶液也能被充分搅拌，进一步罐体1内的萃取剂与混合溶液的混合搅拌效果，从而提高萃取率。

通过设置支撑环11和若干加强板12，并配合底座9共同承担罐体1、萃取液和混合溶液的压力，提高罐体1底壁的结构强度，从而提升罐体1底壁的抗压能力和抗冲击能力，延长捷萃取式搅拌桶的使用寿命。

参照图1，罐体1上端面贯穿有与罐体1内部相连通的观察口13，罐体1的上端面设置有用于封闭观察口13的盖板14。罐体1侧壁的上方位置周向间隔设置有四个耳座15。

通过设置耳座15，使用者可以将吊具与耳座15固定连接后，并对罐体1进行吊装，从而进一步提高萃取式搅拌桶的实用性。

通过设置观察口13，使用者能够通过观察口13查看罐体1内萃取剂与混合溶液的加入量以及萃取反应情况，利于使用者根据实际情况控制下批次萃取剂与混合溶液的加入量，提高萃取式搅拌桶的实用性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种便捷萃取式搅拌桶，包括竖直设置的罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内轴向设置有搅拌机构(5)，所述罐体(1)上端面设置有与罐体(1)内部相连通的进液管(2)和排气管(3)，所述罐体(1)的周向侧壁向下延伸并形成环形的底座(9)，所述罐体(1)的底壁设置有与罐体(1)内部相连通的出液管(4)，所述底座(9)的侧壁贯穿有安装孔(17)，所述出液管(4)呈弯折状贯穿安装孔(17)至外部，所述罐体(1)内壁至少设置有一挡水板(6)，所述挡水板(6)与罐体(1)的内壁通过若干安装板(7)固定连接，所述挡水板(6)表面贯穿有若干通孔(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便捷萃取式搅拌桶，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括轴向设置于罐体(1)内的搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)由上至下依次径向设置有第一叶片(52)、第二叶片(53)和第三叶片(54)，所述第一叶片(52)和第二叶片(53)的长度方向均呈水平设置，所述第一叶片(52)、第二叶片(53)和水平面呈45°角倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种便捷萃取式搅拌桶，其特征在于：所述第一叶片(52)和第二叶片(53)在长度方向上相互垂直。

4.根据权利要求3所述的一种便捷萃取式搅拌桶，其特征在于：所述罐体(1)底壁呈向下凹陷的圆弧状设置，所述出液管(4)位于罐体(1)的最低端，所述第三叶片(54)呈中部位置低于两端端面的拱形设置。

5.根据权利要求1所述的一种便捷萃取式搅拌桶，其特征在于：所述安装板(7)的两端端面与罐体(1)的内壁之间设置有若干肋板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种便捷萃取式搅拌桶，其特征在于：所述罐体(1)的外底壁的中部位置设置有支撑环(11)，所述出液管(4)贯穿支撑环(11)侧壁，所述罐体(1)于支撑环(11)与底座(9)之间的外底壁竖直间隔设置有若干加强板(12)，所述支撑环(11)、加强板(12)和底座(9)的下端面相平齐。

7.根据权利要求1所述的一种便捷萃取式搅拌桶，其特征在于：所述罐体(1)上端面贯穿有与罐体(1)内部相连通的观察口(13)，所述罐体(1)的上端面设置有用于封闭观察口(13)的盖板(14)。

8.根据权利要求1所述的一种便捷萃取式搅拌桶，其特征在于：所述罐体(1)侧壁的上方位置周向间隔设置有四个耳座(15)。

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