CN220238347U - 一种消泡矿浆搅拌槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种消泡矿浆搅拌槽，包括搅拌桶，搅拌桶的外侧壁上且靠近下段位置连通设置有横向抽浆管，横向抽浆管的末端连通设置有L形抽浆管，搅拌桶的上端面设置有抽浆泵，抽浆泵的进水口与L形抽浆管连通，抽浆泵的出水口连通设置有L形排浆管，L形排浆管的末端朝向搅拌桶内部，搅拌桶内设置有搅拌组件；本实用新型在使用的过程中，可启动抽浆泵，搅拌桶内底部的矿浆和矿物颗粒，通过横向抽浆管和L形抽浆管进入到抽浆泵内，再通过L形排浆管排放到搅拌桶内，该部分矿浆和矿物颗粒落入搅拌桶内，再次与浆液中的药剂混合搅拌，从而使重量较大的矿物颗粒也能与药剂充分接触反应。

Description

一种消泡矿浆搅拌槽

技术领域

本实用新型涉及矿浆搅拌技术领域，尤其涉及一种消泡矿浆搅拌槽。

背景技术

根据专利文件CN207153537U公开的消泡矿浆搅拌槽，该矿浆搅拌槽包括槽体，槽体顶端设置搅拌组件，搅拌组件包括一个电机，电机传动端与转轴连接传动，转轴伸入槽体内，转轴上固定搅拌叶，槽体与入料管连通，槽体还设置溢流管，所述转轴上设置纵向滑槽，转轴上设置一个漂浮装置，漂浮装置包括一个浮网，浮网是轻质材料制成的网格，可漂浮于矿浆液面上，所述浮网中心设置通孔，转轴穿过通孔，通孔一侧固定插块，插块插入滑槽内；所述槽体内表面上设置一个纵向第二滑槽，还包括一个刮泡装置，刮泡装置包括一个刮杆，刮杆一端固定一个滑块，滑块定位于第二滑槽内，与第二滑槽滑动配合；所述刮杆位于浮网上，其空余端指向转轴。该装置能够减少矿浆内的气泡。

上述矿浆搅拌槽在使用的过程中，存在一定的缺陷，例如该搅拌槽在对槽体内的矿浆和药剂进行搅拌混合时，部分重量较大的矿物颗粒会向下沉淀，容易导致其与药剂接触反应不充分，搅拌混合效果一般。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题：

现有的搅拌槽在使用时，部分重量较大的矿物颗粒与药剂接触反应不充分。

而提出的一种消泡矿浆搅拌槽。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种消泡矿浆搅拌槽，包括搅拌桶，所述搅拌桶的外侧壁上且靠近下段位置连通设置有横向抽浆管，横向抽浆管的末端连通设置有L形抽浆管，搅拌桶的上端面设置有抽浆泵，抽浆泵的进水口与L形抽浆管连通，抽浆泵的出水口连通设置有L形排浆管，L形排浆管的末端朝向搅拌桶内部，搅拌桶内设置有搅拌组件。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述搅拌组件包括转动设置于搅拌桶内的转动柱，转动柱的外侧壁上固定有多个搅拌杆。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述搅拌桶的上端面固定有左侧顶板，左侧顶板的上端面固定有搅拌电机，转动柱转动贯穿左侧顶板并与搅拌电机的驱动轴固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述搅拌桶的上端面固定有右侧顶板，抽浆泵固定于右侧顶板的上端面，右侧顶板与左侧顶板之间存在间隔。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述搅拌桶内且位于上段位置设置有喷水盘，喷水盘内开设有空腔，喷水盘的下端面开设有多个贯穿至空腔内的底部喷水孔，喷水盘的外侧壁上开设有多个贯穿至空腔内的侧边喷水孔，L形排浆管贯穿至空腔内。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述喷水盘的外侧壁上固定有多个连接臂，连接臂的末端与搅拌桶的内壁固定连接，转动柱转动贯穿喷水盘。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述搅拌桶的内底部转动设置有圆台盘，圆台盘的外侧壁上固定有多个拨料板，转动柱的下端与圆台盘的上端面固定连接。

作为本实用新型的进一步技术方案，所述搅拌桶的外侧壁上连通设置有进液管和出液管。

本实用新型的有益效果：

1、搅拌桶在对内部的矿浆和药剂进行搅拌时，重量较大的矿物颗粒会向下沉淀，容易导致其与药剂接触反应不充分，所以在此过程中，启动抽浆泵，搅拌桶内底部的矿浆和矿物颗粒，通过横向抽浆管和L形抽浆管进入到抽浆泵内，再通过L形排浆管排放到搅拌桶内，该部分矿浆和矿物颗粒落入搅拌桶内，再次与浆液中的药剂混合搅拌，从而使重量较大的矿物颗粒也能与药剂充分接触反应。

2、抽浆泵将搅拌桶内底部的矿浆和矿物颗粒抽上来，然后通过L形排浆管注入到喷水盘内的空腔中，该部分矿浆和矿物颗粒通过设置的多个底部喷水孔和侧边喷水孔，向喷水盘外部喷洒，然后落入到搅拌桶内，当该部分矿浆和矿物颗粒落入搅拌桶内的液面上，会冲击搅拌桶液面上的泡沫层，从而进行消泡作业。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的搅拌桶的内部结构示意图；

图3为本实用新型的喷水盘的结构示意图。

图中：1、搅拌桶；2、横向抽浆管；3、L形抽浆管；4、抽浆泵；5、L形排浆管；6、转动柱；7、搅拌杆；8、左侧顶板；9、搅拌电机；10、右侧顶板；11、喷水盘；12、底部喷水孔；13、侧边喷水孔；14、连接臂；15、圆台盘；16、拨料板；17、进液管；18、出液管。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

参照图1-图3，一种消泡矿浆搅拌槽，包括搅拌桶1，搅拌桶1的外侧壁上且靠近下段位置连通设置有横向抽浆管2，横向抽浆管2的末端连通设置有L形抽浆管3，搅拌桶1的上端面设置有抽浆泵4，抽浆泵4的进水口与L形抽浆管3连通，抽浆泵4的出水口连通设置有L形排浆管5，L形排浆管5的末端朝向搅拌桶1内部，搅拌桶1内设置有搅拌组件。

搅拌桶1在对内部的矿浆和药剂进行搅拌时，重量较大的矿物颗粒会向下沉淀，容易导致其与药剂接触反应不充分，所以在此过程中，启动抽浆泵4，搅拌桶1内底部的矿浆和矿物颗粒，通过横向抽浆管2和L形抽浆管3进入到抽浆泵4内，再通过L形排浆管5排放到搅拌桶1内，该部分矿浆和矿物颗粒落入搅拌桶1内，再次与浆液中的药剂混合搅拌，从而使重量较大的矿物颗粒也能与药剂充分接触反应。

搅拌组件包括转动设置于搅拌桶1内的转动柱6，转动柱6的外侧壁上固定有多个搅拌杆7，搅拌桶1的上端面固定有左侧顶板8，左侧顶板8的上端面固定有搅拌电机9，转动柱6转动贯穿左侧顶板8并与搅拌电机9的驱动轴固定连接。

在使用时，搅拌电机9的驱动轴转动，从而带动转动柱6转动，转动柱6在转动的过程中，带动各个搅拌杆7转动，从而对搅拌桶1内的矿浆进行搅拌。

搅拌桶1的上端面固定有右侧顶板10，抽浆泵4固定于右侧顶板10的上端面，右侧顶板10与左侧顶板8之间存在间隔，便于操作人员观察搅拌桶1内部的情况，并且方便操作人员投放药剂。

搅拌桶1内且位于上段位置设置有喷水盘11，喷水盘11内开设有空腔，喷水盘11的下端面开设有多个贯穿至空腔内的底部喷水孔12，喷水盘11的外侧壁上开设有多个贯穿至空腔内的侧边喷水孔13，L形排浆管5贯穿至空腔内。

抽浆泵4将搅拌桶1内底部的矿浆和矿物颗粒抽上来，然后通过L形排浆管5注入到喷水盘11内的空腔中，该部分矿浆和矿物颗粒通过设置的多个底部喷水孔12和侧边喷水孔13，向喷水盘11外部喷洒，然后落入到搅拌桶1内，当该部分矿浆和矿物颗粒落入搅拌桶1内的液面上，会冲击搅拌桶1液面上的泡沫层，从而进行消泡作业。

喷水盘11的外侧壁上固定有多个连接臂14，连接臂14的末端与搅拌桶1的内壁固定连接，转动柱6转动贯穿喷水盘11，通过设置的多个连接臂14，保证喷水盘11在使用过程中的稳定性。

搅拌桶1的内底部转动设置有圆台盘15，圆台盘15的外侧壁上固定有多个拨料板16，转动柱6的下端与圆台盘15的上端面固定连接，圆台盘15在转动的过程中，将搅拌桶1内底部的矿物颗粒向靠近横向抽浆管2的方向拨动。

搅拌桶1的外侧壁上连通设置有进液管17和出液管18，进液管17和出液管18上均设置有阀门，为现有技术。

本实用新型在使用时，向搅拌桶1内注入一定量的矿浆并且投放一定量的药剂，然后搅拌电机9的驱动轴转动，从而带动转动柱6转动，转动柱6在转动的过程中，带动各个搅拌杆7转动，从而对搅拌桶1内的矿浆进行搅拌；

搅拌桶1在对内部的矿浆和药剂进行搅拌时，重量较大的矿物颗粒会向下沉淀，容易导致其与药剂接触反应不充分，所以在此过程中，启动抽浆泵4，搅拌桶1内底部的矿浆和矿物颗粒，通过横向抽浆管2和L形抽浆管3进入到抽浆泵4内，再通过L形排浆管5排放到搅拌桶1内，该部分矿浆和矿物颗粒落入搅拌桶1内，再次与浆液中的药剂混合搅拌，从而使重量较大的矿物颗粒也能与药剂充分接触反应；

抽浆泵4将搅拌桶1内底部的矿浆和矿物颗粒抽上来，然后通过L形排浆管5注入到喷水盘11内的空腔中，该部分矿浆和矿物颗粒通过设置的多个底部喷水孔12和侧边喷水孔13，向喷水盘11外部喷洒，然后落入到搅拌桶1内，当该部分矿浆和矿物颗粒落入搅拌桶1内的液面上，会冲击搅拌桶1液面上的泡沫层，从而进行消泡作业；

最后通过出液管18对搅拌桶1内的矿浆进行转移。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (8)

1.一种消泡矿浆搅拌槽，包括搅拌桶(1)，其特征在于，所述搅拌桶(1)的外侧壁上且靠近下段位置连通设置有横向抽浆管(2)，横向抽浆管(2)的末端连通设置有L形抽浆管(3)，搅拌桶(1)的上端面设置有抽浆泵(4)，抽浆泵(4)的进水口与L形抽浆管(3)连通，抽浆泵(4)的出水口连通设置有L形排浆管(5)，L形排浆管(5)的末端朝向搅拌桶(1)内部，搅拌桶(1)内设置有搅拌组件。

2.根据权利要求1所述的一种消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，所述搅拌组件包括转动设置于搅拌桶(1)内的转动柱(6)，转动柱(6)的外侧壁上固定有多个搅拌杆(7)。

3.根据权利要求2所述的一种消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，所述搅拌桶(1)的上端面固定有左侧顶板(8)，左侧顶板(8)的上端面固定有搅拌电机(9)，转动柱(6)转动贯穿左侧顶板(8)并与搅拌电机(9)的驱动轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，所述搅拌桶(1)的上端面固定有右侧顶板(10)，抽浆泵(4)固定于右侧顶板(10)的上端面，右侧顶板(10)与左侧顶板(8)之间存在间隔。

5.根据权利要求2所述的一种消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，所述搅拌桶(1)内且位于上段位置设置有喷水盘(11)，喷水盘(11)内开设有空腔，喷水盘(11)的下端面开设有多个贯穿至空腔内的底部喷水孔(12)，喷水盘(11)的外侧壁上开设有多个贯穿至空腔内的侧边喷水孔(13)，L形排浆管(5)贯穿至空腔内。

6.根据权利要求5所述的一种消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，所述喷水盘(11)的外侧壁上固定有多个连接臂(14)，连接臂(14)的末端与搅拌桶(1)的内壁固定连接，转动柱(6)转动贯穿喷水盘(11)。

7.根据权利要求2所述的一种消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，所述搅拌桶(1)的内底部转动设置有圆台盘(15)，圆台盘(15)的外侧壁上固定有多个拨料板(16)，转动柱(6)的下端与圆台盘(15)的上端面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种消泡矿浆搅拌槽，其特征在于，所述搅拌桶(1)的外侧壁上连通设置有进液管(17)和出液管(18)。