CN212385825U - 一种玩具搪胶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种玩具搪胶生产线，包括：烘烤箱，及设置在所述烘烤箱前端的机架；所述机架上设有导轨、取放模盖组件、注胶拉皮组件、冷却组件、及移料组件；其中，所述移料组件与所述导轨活动连接，所述移料组件用于将模具移送到分别对应所述取放模盖组件、所述注胶拉皮组件、所述冷却组件及所述烘烤箱的位置上；所述注胶拉皮组件包括注胶拉皮构件、旋转盘、分割器、与所述分割器连接的分割器电机；其中，所述旋转盘设置在注胶拉皮构件下方，且所述旋转盘用于放置模具，所述旋转盘与所述分割器连接，所述分割器在所述分割器电机的驱动下带动旋转盘旋转。本实用新型中所述玩具搪胶生产线能够对模具进行全面注胶及拉皮，避免下出现残次品。

Description

一种玩具搪胶生产线

技术领域

本实用新型涉及玩具生产技术领域，尤其涉及一种玩具搪胶生产线。

背景技术

搪胶工艺主要用于生产玩具，用这种工艺做出的材料有点软，有很好的弹性，一般用于公仔的生产。

传统的搪胶工艺是通过人工将胶液注入到模具板中，再将模具板锁紧后推入烤炉中烘烤，待烘烤完成再通过人工手动将模具板取出并进行冷却、取出模盖、刺穿喝取出成品后，模具板重新进行注胶、锁紧再放入烤炉内。人工操作使得搪胶玩具加工的工作量极大、效率极低，并且人工操作难以实现对模具的全面注胶与拉皮，因此人工操作极易出现残次品。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种玩具搪胶生产线，其能实现对模具的全面注胶与拉皮。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种玩具搪胶生产线，包括：

烘烤箱，及设置在所述烘烤箱前端的机架；

所述机架上设有导轨、取放模盖组件、注胶拉皮组件、冷却组件、及移料组件；

其中，所述移料组件与所述导轨活动连接，所述移料组件用于将模具移送到分别对应所述取放模盖组件、所述注胶拉皮组件、所述冷却组件及所述烘烤箱的位置上；

所述注胶拉皮组件包括注胶拉皮构件、旋转盘、分割器、与所述分割器连接的分割器电机；

其中，所述旋转盘设置在注胶拉皮构件下方，且所述旋转盘用于放置模具，所述旋转盘与所述分割器连接，所述分割器在所述分割器电机的驱动下带动旋转盘旋转。

与现有技术相比，本实用新型所述的玩具搪胶生产线具有以下有益效果：所述玩具搪胶生产线中所述注胶拉皮组件中设有分割器及分割器电机，且所述分割器与所述旋转盘连接，所述分割器在所述分割器电机的作用下带到旋转盘旋转，从而使得所述玩具搪胶生产线能够对模具进行全面注胶及拉皮，避免下出现残次品。

进一步地，所述取放模盖组件包括模具固定座、及设置在所述模具固定座上方的取放模盖构件；

其中，所述取放模盖构件包括取放套筒、与所述取放套筒连接的取放电机、第一升降电机；所述第一升降电机驱动所述取放套筒进行升降运动。

进一步地，所述取放模盖组件还包括第一对中夹，所述第一对中夹用于模具的对中；所述第一对中夹能自动实现模具与取放套筒的对中；

进一步地，所述注胶拉皮构件包括第二升降电机、与所述第二升降电机连接的注胶头、与所述第二升降电机连接的水口夹、与所述水口夹连接的拉皮电机；

其中，所述第二升降电机驱动所述注胶头进行升降运动，所述第二升降电机驱动所述水口夹进行升降运动。

进一步地，所述注胶拉皮组件还包括第二对中夹，所述第二对中夹用于模具的对中。

进一步地，所述冷却组件包括冷却桶、模具盘架、与所述模具盘架连接的第三升降电机；

其中，所述模具盘架上设有上模具盘、及下模具盘；所述第三升降电机驱动所述模具盘架进行升降运动。

进一步地，所述移料组件包括移料电机、移料夹、及设置在移料夹上的模具钩；

其中，所述移料夹活动连接在所述导轨上，所述移料电机驱动所述移料夹沿所述导轨运动。

进一步地，所述玩具搪胶生产线还包括固定在机架上的成品输出机构。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型中所述玩具搪胶生产线的结构示意图；

图2为本实用新型中所述玩具搪胶生产线中取放套筒与取放电机的结构示意图；

图3为本实用新型中所述玩具搪胶生产线中注胶头、水口夹及拉皮电机的结构示意图；

图4为本实用新型中所述玩具搪胶生产线中模具盘架的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图4所示，本实施例公开了一种玩具搪胶生产线，其包括：

烘烤箱100，及设置在所述烘烤箱100前端的机架200；

所述机架200上设有导轨、取放模盖组件200、注胶拉皮组件300、冷却组件400、及移料组件500；

其中，所述移料组件500与所述导轨活动连接，所述移料组件500用于将模具移送到分别对应所述取放模盖组件200、所述注胶拉皮组件300、所述冷却组件400及所述烘烤箱100的位置上；

所述注胶拉皮组件300包括注胶拉皮构件、旋转盘320、分割器330、与所述分割器330连接的分割器电机340；

其中，所述旋转盘320设置在注胶拉皮构件下方，且所述旋转盘320用于放置模具，所述旋转盘320与所述分割器330连接，所述分割器330在所述分割器电机340的驱动下带动旋转盘320旋转。

与现有技术相比，本实用新型所述的玩具搪胶生产线具有以下有益效果：所述玩具搪胶生产线中所述注胶拉皮组件300中设有分割器330及分割器电机340，且所述分割器330与所述旋转盘320连接，所述分割器330在所述分割器电机340的作用下带到旋转盘320旋转，从而使得所述玩具搪胶生产线能够对模具进行全面注胶及拉皮，避免下出现残次品。

进一步地，所述取放模盖组件200包括模具固定座210、及设置在所述模具固定座210上方的取放模盖构件；

其中，所述取放模盖构件包括取放套筒212、与所述取放套筒212连接的取放电机213、第一升降电机211；所述第一升降电机211驱动所述取放套筒212进行升降运动。

进一步地，所述取放模盖组件200还包括第一对中夹，所述第一对中夹用于模具的对中；所述第一对中夹能自动实现模具与取放套筒212的对中；

进一步地，所述注胶拉皮构件包括第二升降电机311、与所述第二升降电机311连接的注胶头312、与所述第二升降电机311连接的水口夹313、与所述水口夹313连接的拉皮电机314；

其中，所述第二升降电机311驱动所述注胶头312进行升降运动，所述第二升降电机311驱动所述水口夹313进行升降运动。

进一步地，所述注胶拉皮组件300还包括第二对中夹，所述第二对中夹用于模具的对中。

进一步地，所述冷却组件400包括冷却桶410、模具盘架、与所述模具盘架连接的第三升降电机；

其中，所述模具盘架上设有上模具盘412、及下模具盘413；所述第三升降电机411驱动所述模具盘架进行升降运动。

进一步地，所述移料组件500包括移料电机、移料夹、及设置在移料夹上的模具钩；

其中，所述移料夹活动连接在所述导轨上，所述移料电机驱动所述移料夹沿所述导轨运动。

进一步地，所述玩具搪胶生产线还包括固定在机架200上的成品输出机构。

本实施例中所述玩具搪胶生产线的具体工作过程如下所述：

步骤一：

人工手动将第一组模具放置在所述模具固定座210上，然后使用第一对中夹对第一组模具进行对中处理，使得第一组模具对准所述取放套筒212。将第一组模具对准所述取放套筒212后，启动所述第一升降电机211，所述第一升降电机211驱动所述取放套筒212向下运动，当所述取放套筒212套住第一组模具的模具盖上的螺栓后，第一升降电机211停止动作，然后所述取电机开始工作，所述取放套筒212在所述取放电机213的带动下，使得模具盖上的螺栓卡在所述取放套筒212的卡位上，然后取放电机213驱动取放套筒212转动，所述取放套筒212带动螺栓转动，从而将模具盖拧开。在拧开模具盖后，所述第一升降电机211驱动所述取放套筒212向上运动，所述取放套筒212带动模具盖上移到指定位置。

步骤二：

步骤一完成后，所述移料组件500开始工作。所述移料电机驱动所述移动夹沿导轨运动至能夹住放置在所述模具固定座210上的第一组模具的位置，然后设置在所述移料夹上的模具钩将模具钩住，接着所述移料电机会驱动所述移料夹移动至所述旋转盘320上。

步骤三：

所述移料组件500将第一组模具移动至所述旋转盘320上后，所述第二对中夹对第一组模具进行对中，使得第一组模具对准所述注胶头312，然后所述移料组件500离开第一组模具。所述第二升降电机311驱动所述注胶头312向下移动到第一组模具的模具口上方，然后进行注胶，此时所述分割器330在所述分割器电机340的驱动下带动旋转盘320旋转，从而实现对第一组模具的全面注胶。

步骤四：

完成步骤三后，所述移动组件会将第一组模具从所述旋转盘320移动至所述模具固定底座；然后所述第一升降电机211驱动所述取放套筒212下降，所述取放套筒212会将模具盖放回至第一组模具上，接着所述取放套筒12回在取放电机213的作用下转动，从而将模具盖拧紧到第一组模具上。

步骤五：

完成步骤四后，所述移动组件将第一组模具从所述模具固定底座上移动至烘烤箱100中进行烘烤，所述移动组件的工作过程如步骤二中所述。

步骤六：

当第一组模具进入所述烘烤箱100进行烘烤的同时，人工将第二组模具放置到所述模具固定座210上，然后对其进行步骤二、步骤三、步骤四的操作。

这样能极大地提高生产效率。

步骤七：

当第一组模具烘烤完成后，所述移料组件500将第一组模具从烘烤箱100中移动至所述下模具盘413上，然后第三升降电机411动作，将所述下模具盘413移动至冷却桶410中。同时，所述上模具盘412到达所述下模具盘413之前所在的位置。

步骤八：

当第一组模具进入所述冷却桶410中进行冷却时，所述移动组件将第二组模具移动至烘烤箱100中进行烘烤。

步骤九：

当第一组模具冷却完成后，所述第三升降电机411动作，所述下模具盘413在所述第三升降电机411的作用下向上移动至离开所述冷却桶410。然后，所述移动组件将第一组模具从所述下模具盘上移动至所述模具固定座210上，与步骤一同理，将第一组模具的模具盖取下。

步骤十：

将完成步骤九中所述处理的第一组模具通过所述移动组件移动至所述旋转盘320上，所述第二对中夹对第一组模具进行对中处理，对中处理完成后，所述移动组件离开第一组模具，然后所述第二升降电机311驱动所述水口夹313向下移动至第一组模具的上方，所述水口夹313夹住第一组模具中的产品，然后所述水口夹313在所述拉皮电机314的驱动下将第一组模具中的产品拉出来，同时，所述分割器330在所述分割器电机340的作用下带动所述旋转盘320旋转，从而使得所述水口夹313能对产品进行全面的拉皮，然后所述水口夹313将产品移动到成品输出带上，成品输出带会将产品运至终点；所述注胶头312在所述第三升降电机411的驱动作用下下降至已经拉出产品的第一组模具上方，然后进行注胶，同时，所述分割器330在所述分割器电机340的作用下带动所述旋转盘320旋转，从而使得所述注胶头312能对产品进行全面地注胶，然后对注胶完成的第一组模具再次进行拧紧模盖，烘烤、冷却、拉皮、运送至终点处理，其具体过程如上所述。

在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“竖向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。

应当理解的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，不能因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种玩具搪胶生产线，其特征在于，包括：

烘烤箱，及设置在所述烘烤箱前端的机架；

所述机架上设有导轨、取放模盖组件、注胶拉皮组件、冷却组件、及移料组件；

其中，所述移料组件与所述导轨活动连接，所述移料组件用于将模具移送到分别对应所述取放模盖组件、所述注胶拉皮组件、所述冷却组件及所述烘烤箱的位置上；

所述注胶拉皮组件包括注胶拉皮构件、旋转盘、分割器、与所述分割器连接的分割器电机；

其中，所述旋转盘设置在注胶拉皮构件下方，且所述旋转盘用于放置模具，所述旋转盘与所述分割器连接，所述分割器在所述分割器电机的驱动下带动旋转盘旋转。

2.根据权利要求1所述的玩具搪胶生产线，其特征在于，

所述取放模盖组件包括模具固定座、及设置在所述模具固定座上方的取放模盖构件；

其中，所述取放模盖构件包括取放套筒、与所述取放套筒连接的取放电机、第一升降电机；所述第一升降电机驱动所述取放套筒进行升降运动。

3.根据权利要求2所述的玩具搪胶生产线，其特征在于，

所述取放模盖组件还包括第一对中夹，所述第一对中夹用于模具的对中。

4.根据权利要求1所述的玩具搪胶生产线，其特征在于，

所述注胶拉皮构件包括第二升降电机、与所述第二升降电机连接的注胶头、与所述第二升降电机连接的水口夹、与所述水口夹连接的拉皮电机；

其中，所述第二升降电机驱动所述注胶头进行升降运动，所述第二升降电机驱动所述水口夹进行升降运动。

5.根据权利要求1所述的玩具搪胶生产线，其特征在于，

所述注胶拉皮组件还包括第二对中夹，所述第二对中夹用于模具的对中。

6.根据权利要求1所述的玩具搪胶生产线，其特征在于，

所述冷却组件包括冷却桶、模具盘架、与所述模具盘架连接的第三升降电机；

其中，所述模具盘架上设有上模具盘、及下模具盘；所述第三升降电机驱动所述模具盘架进行升降运动。

7.根据权利要求1所述的玩具搪胶生产线，其特征在于，

所述移料组件包括移料电机、移料夹、及设置在移料夹上的模具钩；

其中，所述移料夹活动连接在所述导轨上，所述移料电机驱动所述移料夹沿所述导轨运动。

8.根据权利要求1所述的玩具搪胶生产线，其特征在于，

还包括固定在机架上的成品输出机构。

Images