CN212384646U - 一种薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置。薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置，包括：钻孔机构；底座，所述底座设置在所述钻孔机构上；工作台，所述工作台转动安装在所述底座的顶部；工作凹槽，所述工作凹槽开设在所述工作台的顶部；固定板，所述固定板固定安装在所述工作凹槽的底部内壁上；双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述工作凹槽的两侧内壁上，且所述双向丝杆的一端延伸至所述工作台外。本实用新型提供的薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置具有结构简单、避免夹伤法兰、工作效率高的优点。

Description

一种薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置

技术领域

本实用新型涉及法兰加工技术领域，尤其涉及一种薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置。

背景技术

薄膜式气动切断阀都是起到快速切断的功能，具有结构简单，反应灵敏，动作可靠等特点，广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门，薄膜式气动切断阀的气源要求经过滤的压缩空气，流经阀体内的介质应该是无杂质和无颗粒的液体和气体，薄膜式气动切断阀的组成中一般需要法兰来进行限定结构位置以及固定组成结构。

法兰表面有一些精度孔需要进行钻孔加工，而传统的钻孔加工一般都是通过卡盘与卡爪来进行法兰的固定夹紧，然后利用钻孔机进行钻孔加工，但是在利用卡盘和卡爪来夹紧时，由于夹紧的力度无法准确掌握，可能会夹伤法兰，造成工件损坏，无法使用。

因此，有必要提供一种薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、避免夹伤法兰、工作效率高的薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置，包括：钻孔机构；底座，所述底座设置在所述钻孔机构上；工作台，所述工作台转动安装在所述底座的顶部；工作凹槽，所述工作凹槽开设在所述工作台的顶部；固定板，所述固定板固定安装在所述工作凹槽的底部内壁上；双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述工作凹槽的两侧内壁上，且所述双向丝杆的一端延伸至所述工作台外；限位长杆，所述限位长杆固定安装在所述工作凹槽的两侧内壁上，且所述限位长杆位于所述双向丝杆的下方；两个移动块，两个所述移动块均螺纹套设在所述双向丝杆上，且两个所述移动块对称分布在所述固定板的两侧；两个弧形夹块，两个所述弧形夹块均设置在所述工作台的上方，且两个所述弧形夹块分别固定安装在两个所述移动块的顶部；电机箱，所述电机箱固定安装在所述底座的底部；工作电机，所述工作电机固定安装在所述电机箱的底部内壁上，所述工作电机的输出轴与所述工作台的底部固定连接。

优选的，所述底座的顶部开设有环形限位凹槽，所述环形限位凹槽的内壁上开设有环形限位滑槽，所述工作台的底部延伸至所述环形限位凹槽内，所述工作台的底部固定安装有限位环块，所述限位环块延伸至所述环形限位滑槽内，且所述限位环块的底部活动嵌套有多个滚珠，多个所述滚珠的底部均与所述环形限位滑槽的底部内壁相接触。

优选的，所述双向丝杆上套设有第一轴承，所述工作凹槽的一侧内壁上开设有轴承槽，所述第一轴承的外圈与所述轴承槽的内壁固定连接，所述双向丝杆上套设有第二轴承，所述工作台的外壁上开设有第一轴承孔，所述第二轴承的外圈与所述第一轴承孔的内壁固定连接，所述双向丝杆上套设有第三轴承，所述固定板的一侧外壁上开设有第二轴承孔，所述第三轴承的外圈与所述第二轴承孔的内壁固定连接。

优选的，两个所述移动块的一侧外壁上均开设有滑动孔，两个所述滑动孔的内壁均与所述限位长杆滑动连接。

优选的，所述双向丝杆上分别套设有两个第一折叠管，两个所述第一折叠管相互远离的一端分别与所述工作凹槽的两侧内壁固定连接，两个所述第一折叠管相互靠近的一端分别与两个所述移动块相互远离的一侧外壁固定连接，所述双向丝杆上分别套设有两个第二折叠管，两个所述第二折叠管相互远离的一端分别与两个所述移动块相互靠近的一侧外壁固定连接，两个所述第二折叠管相互靠近的一端分别与所述固定板的两侧外壁固定连接。

优选的，所述双向丝杆位于所述工作台外的一端固定安装有转轮，所述工作凹槽的底部内壁为斜面。

与相关技术相比较，本实用新型提供的薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置具有如下有益效果：

使用时，首先转动转轮，带动双向丝杆转动，带动两个弧形夹块向着相互靠近的方向移动，再合适位置后，将需要打孔的法兰通过中间已制作好的内孔放置到两个弧形夹块上，再转动转轮，直至两个弧形夹块的外壁与法兰上内孔的内壁紧密接触，完成了法兰的安装，然后通过钻孔机构为法兰进行钻孔，通过工作电机带动工作台旋转移动，以适应法兰上不同位置的钻孔，从而不需要进行人工转动，减少钻孔时间，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部分的放大示意图；

图3为图1所示的底座的俯视图；

图4为本实用新型提供的薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置第一实施例的正视图；

图5为本实用新型提供的薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置第二实施例的示意图。

图中标号：1、钻孔机构，2、底座，3、工作台，4、工作凹槽，5、固定板，6、双向丝杆，7、限位长杆，8、移动块，9、弧形夹块，10、电机箱，11、工作电机，12、环形凹槽，13、斜型水管，14、水箱，15、冷却液泵，16、连接水管，17、曲型水管，18、过滤网，19、流水孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1-图4，在本实用新型的第一实施例中，薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置包括：钻孔机构1；底座2，所述底座2设置在所述钻孔机构1上；工作台3，所述工作台3转动安装在所述底座2的顶部；工作凹槽4，所述工作凹槽4开设在所述工作台3的顶部；固定板5，所述固定板5固定安装在所述工作凹槽4的底部内壁上；双向丝杆6，所述双向丝杆6转动安装在所述工作凹槽4的两侧内壁上，且所述双向丝杆6的一端延伸至所述工作台3外；限位长杆7，所述限位长杆7固定安装在所述工作凹槽4的两侧内壁上，且所述限位长杆7位于所述双向丝杆6的下方；两个移动块8，两个所述移动块8均螺纹套设在所述双向丝杆6上，且两个所述移动块8对称分布在所述固定板5的两侧；两个弧形夹块9，两个所述弧形夹块9均设置在所述工作台3的上方，且两个所述弧形夹块9分别固定安装在两个所述移动块8的顶部；

电机箱10，所述电机箱10固定安装在所述底座2的底部；

工作电机11，所述工作电机11固定安装在所述电机箱10的底部内壁上，所述工作电机11的输出轴与所述工作台3的底部固定连接。

所述底座2的顶部开设有环形限位凹槽，所述环形限位凹槽的内壁上开设有环形限位滑槽，所述工作台3的底部延伸至所述环形限位凹槽内，所述工作台3的底部固定安装有限位环块，所述限位环块延伸至所述环形限位滑槽内，且所述限位环块的底部活动嵌套有多个滚珠，多个所述滚珠的底部均与所述环形限位滑槽的底部内壁相接触。

所述双向丝杆6上套设有第一轴承，所述工作凹槽4的一侧内壁上开设有轴承槽，所述第一轴承的外圈与所述轴承槽的内壁固定连接，所述双向丝杆6上套设有第二轴承，所述工作台3的外壁上开设有第一轴承孔，所述第二轴承的外圈与所述第一轴承孔的内壁固定连接，所述双向丝杆6上套设有第三轴承，所述固定板5的一侧外壁上开设有第二轴承孔，所述第三轴承的外圈与所述第二轴承孔的内壁固定连接。

两个所述移动块8的一侧外壁上均开设有滑动孔，两个所述滑动孔的内壁均与所述限位长杆7滑动连接。

所述双向丝杆6上分别套设有两个第一折叠管，两个所述第一折叠管相互远离的一端分别与所述工作凹槽4的两侧内壁固定连接，两个所述第一折叠管相互靠近的一端分别与两个所述移动块8相互远离的一侧外壁固定连接，所述双向丝杆6上分别套设有两个第二折叠管，两个所述第二折叠管相互远离的一端分别与两个所述移动块8相互靠近的一侧外壁固定连接，两个所述第二折叠管相互靠近的一端分别与所述固定板5的两侧外壁固定连接。

所述双向丝杆6位于所述工作台3外的一端固定安装有转轮，所述工作凹槽4的底部内壁为斜面。

本实用新型提供的薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置的工作原理如下：

钻孔机构1的构成采用现有技术；

使用时，首先转动双向丝杆6位于工作台3外一端的转轮，带动双向丝杆6转动，从而带动两个移动块8向着相互靠近的方向移动，再带动两个弧形夹块9向着相互靠近的方向移动，在观看两个弧形夹块9相聚位置差不多后，停止转动转轮，将需要打孔的法兰通过中间已制作好的内孔放置到两个弧形夹块9上，然后再转动转轮，带动两个弧形夹块9向着相互远离的方向移动，直至两个弧形夹块9的外壁与法兰上内孔的内壁紧密接触后，停止转动转转轮，快速完成法兰的安装，且在两个弧形夹块9的作用下，避免了夹上法兰外圈，然后通过钻孔机构1为法兰进行钻孔，启动工作电机11，通过工作电机11的输出轴带动工作台3再底座2上旋转移动，以适应法兰上不同位置的钻孔，从而不需要进行人工转动，减少钻孔时间，提高工作效率。

与相关技术相比较，本实用新型提供的薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置具有如下有益效果：

使用时，首先转动转轮，带动双向丝杆6转动，带动两个弧形夹块9向着相互靠近的方向移动，再合适位置后，将需要打孔的法兰通过中间已制作好的内孔放置到两个弧形夹块9上，再转动转轮，直至两个弧形夹块9的外壁与法兰上内孔的内壁紧密接触，完成了法兰的安装，然后通过钻孔机构1为法兰进行钻孔，通过工作电机11带动工作台3旋转移动，以适应法兰上不同位置的钻孔，从而不需要进行人工转动，减少钻孔时间，提高工作效率。

第二实施例：

基于本申请的第一实施例提供的薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置，本申请的第二实施例提出另一种薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

下面结合附图和实施方式对本实用新型的第二实施例作进一步说明。

请结合参阅图5，薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置还包括曲型环形凹槽12，所述环形凹槽12开设在所述底座2的顶部，所述环形凹槽12的底部开设有流水孔19，所述工作台3上固定安装有斜型水管13，所述斜型水管13的一端延伸至所述工作凹槽4内，所述斜型水管13的另一端延伸至所述环形凹槽12的上方，所述水箱14位于所述底座2的下方，所述底座2的底部固定安装有曲型水管17，所述曲型水管17的顶端与所述流水孔19相连接，所述曲型水管17的底端延伸至所述水箱14内，所述水箱14的内壁上滑动安装有过滤网18，所述水箱14的底部内壁上固定安装有冷却液泵15，所述冷却液泵15位于所述过滤网18的下方，所述冷却液泵15的出水口上固定安装有连接水管16，所述连接水管16远离所述冷却液泵15的一端延伸至所述工作台3的上方，并固定安装在所述钻孔机构1上。

所述连接水管16远离所述冷却液泵15的一端固定安装有喷头。

所述水箱14的两侧内壁上均开设有滑槽，所述过滤网18的两侧外外壁上均固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

本实施例中：

将曲型水管17的顶部与流水孔19相连接，然后将过滤网18滑动推入到水箱14中，将曲型水管17的底端延伸之水箱14中，并位于过滤网18的上方，在法兰钻孔时，启动冷却液泵15，将冷却液通过连接水管16一端的喷头喷射到钻头上，经过钻头后的冷却液会变热，然后冷却液通过工作凹槽4、斜型水管13进入环形凹槽12内，再的通过环形凹槽12底部的流水孔19进入曲型水管17内，由于曲型水管17的管道很长，可以加快冷却液的散热，且在经过曲型水管17后排入水箱14内，在经过过滤网18的过滤后便可以循环使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置，其特征在于，包括：

钻孔机构；

底座，所述底座设置在所述钻孔机构上；

工作台，所述工作台转动安装在所述底座的顶部；

工作凹槽，所述工作凹槽开设在所述工作台的顶部；

固定板，所述固定板固定安装在所述工作凹槽的底部内壁上；

双向丝杆，所述双向丝杆转动安装在所述工作凹槽的两侧内壁上，且所述双向丝杆的一端延伸至所述工作台外；

限位长杆，所述限位长杆固定安装在所述工作凹槽的两侧内壁上，且所述限位长杆位于所述双向丝杆的下方；

两个移动块，两个所述移动块均螺纹套设在所述双向丝杆上，且两个所述移动块对称分布在所述固定板的两侧；

两个弧形夹块，两个所述弧形夹块均设置在所述工作台的上方，且两个所述弧形夹块分别固定安装在两个所述移动块的顶部；

电机箱，所述电机箱固定安装在所述底座的底部；

工作电机，所述工作电机固定安装在所述电机箱的底部内壁上，所述工作电机的输出轴与所述工作台的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置，其特征在于，所述底座的顶部开设有环形限位凹槽，所述环形限位凹槽的内壁上开设有环形限位滑槽，所述工作台的底部延伸至所述环形限位凹槽内，所述工作台的底部固定安装有限位环块，所述限位环块延伸至所述环形限位滑槽内，且所述限位环块的底部活动嵌套有多个滚珠，多个所述滚珠的底部均与所述环形限位滑槽的底部内壁相接触。

3.根据权利要求1所述的薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置，其特征在于，所述双向丝杆上套设有第一轴承，所述工作凹槽的一侧内壁上开设有轴承槽，所述第一轴承的外圈与所述轴承槽的内壁固定连接，所述双向丝杆上套设有第二轴承，所述工作台的外壁上开设有第一轴承孔，所述第二轴承的外圈与所述第一轴承孔的内壁固定连接，所述双向丝杆上套设有第三轴承，所述固定板的一侧外壁上开设有第二轴承孔，所述第三轴承的外圈与所述第二轴承孔的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置，其特征在于，两个所述移动块的一侧外壁上均开设有滑动孔，两个所述滑动孔的内壁均与所述限位长杆滑动连接。

5.根据权利要求1所述的薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置，其特征在于，所述双向丝杆上分别套设有两个第一折叠管，两个所述第一折叠管相互远离的一端分别与所述工作凹槽的两侧内壁固定连接，两个所述第一折叠管相互靠近的一端分别与两个所述移动块相互远离的一侧外壁固定连接，所述双向丝杆上分别套设有两个第二折叠管，两个所述第二折叠管相互远离的一端分别与两个所述移动块相互靠近的一侧外壁固定连接，两个所述第二折叠管相互靠近的一端分别与所述固定板的两侧外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置，其特征在于，所述双向丝杆位于所述工作台外的一端固定安装有转轮，所述工作凹槽的底部内壁为斜面。

7.根据权利要求1所述的薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置，其特征在于，所述底座的顶部开设有环形凹槽，所述环形凹槽的底部开设有流水孔，所述工作台上固定安装有斜型水管，所述斜型水管的一端延伸至所述工作凹槽内，所述斜型水管的另一端延伸至所述环形凹槽的上方，所述钻孔机构上设置有水箱，所述水箱位于所述底座的下方，所述底座的底部固定安装有曲型水管，所述曲型水管的顶端与所述流水孔相连接，所述曲型水管的底端延伸至所述水箱内，所述水箱的内壁上滑动安装有过滤网，所述水箱的底部内壁上固定安装有冷却液泵，所述冷却液泵位于所述过滤网的下方；所述冷却液泵的出水口上固定安装有连接水管，所述连接水管远离所述冷却液泵的一端延伸至所述工作台的上方，并固定安装在所述钻孔机构上。

8.根据权利要求7所述的薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置，其特征在于，所述连接水管远离所述冷却液泵的一端固定安装有喷头。

9.根据权利要求7所述的薄膜式气动切断阀生产用法兰孔开设装置，其特征在于，所述水箱的两侧内壁上均开设有滑槽，所述过滤网的两侧外外壁上均固定安装有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

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