CN212384086U - 花生清选灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种花生清选灌装机，包括架体、给料漏斗、分选室和出料仓，架体上装有给料漏斗，给料漏斗底部设置有预选筛，经预选筛分散的待选花生通过第一回转滚筒进入分选室，分选室连接口将风箱下端口套装在内，两者之间留有间隔，分选室第一出口与重物出料溜槽连接，第二出口通过第二回转滚筒和溜槽将待选花生输送至出料仓，分选室第一出口高度大于第二出口高度；分选室底部通过联动轴杆连接偏心轮，偏心轮固定在主动轴上，主动轴与电机连接；主动轴通过变速箱将动力传递至风箱安装轴和转轮，转轮分别与两个回转滚筒面接触。本装置利用悬浮气流和摆动运动结合，将花生果和杂质分离，清选效果好，提高了作业效率，满足大规模生产需求。

Description

花生清选灌装机

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种花生清选灌装机。

背景技术

人们在对花生进行进一步的加工之前，需要对花生进行清选，除去大量的花生中掺杂的泥土、破皮、杂质和不饱满的花生。花生果的清选工作基本上没有相应的机械作业，搬运、挑拣、扬场等每道工序完全是依靠人工来完成，尤其是花生果中混杂的残膜类轻质杂质和泥土块等重质杂质，人工清选劳动强度大，工作效率低。

花生清选除杂工作以其减轻劳动强度、提高作业效率、降低成本、提高花生产量等优点而受到人们的广泛关注。目前，在机械化清选除杂作业中，花生清选除杂设备发展程度还不成熟、不完善，存在除杂效率不够高、效益增加有限等显著问题，难以满足大规模的生产需求。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种花生清选灌装机，快速实现花生果的清选作业，工作效率高，减少人工劳力，满足大规模生产需求。

为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：一种花生清选灌装机，包括架体、给料漏斗、分选室和出料仓；架体上设有给料漏斗，给料漏斗底部装有预选筛，预选筛的出料口位于第一回转滚筒底部分料室上方，第一回转滚筒顶部分料室下方设置有装在架体上的第一溜槽，第一溜槽下端口套装在分选室入口内，分选室上部连接口将风箱下端口套装在内并且两者之间留有间距，间距能够满足分选室工作过程中的振动范围；分选室的第一出口与重物出料溜槽连接，分选室第二出口位于第二回转滚筒底部分料室上方，第二回转滚筒顶部分料室下方设置有装在架体上的第二溜槽，第二溜槽下端口与出料仓连接，分选室第一出口高度大于第二出口高度；风箱包括扇叶室和鼓风室，分选室与鼓风室连接，鼓风室与扇叶室连通，扇叶室内扇叶所在的安装轴通过传动装置与变速箱连接；分选室底部装有联动轴杆，联动轴杆通过偏心轮与主动轴连接，主动轴通过主动轮和皮带与电机连接；主动轴通过传动装置与变速箱连接，变速箱通过传动装置与从动轴连接，从动轴与转轮连接，转轮分别与第一回转滚筒和第二回转滚筒面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：花生清选灌装机采用预选筛和比重筛产品从筛下排出细小杂质；采用偏心轮和主动轴连接，实现分选室悬浮气流分选和比重筛筛选的同时作业，将轻的花生果和重质杂质分离，清选效果好，作业率高；利用预选筛和提升滚筒对待选花生进行分散分流，便于更好的分选；本实用新型提高了花生清选作业效率，降低了人工成本，满足大规模生产需求。

本实用新型的优选方案为：

鼓风室下端通过锚固钉与挡风板一端，挡风板另一端为自由端。

分选室底部为比重筛，比重筛底部装有拉杆，拉杆与预选筛上部的拉环连接。

分选室内部两端设有挡板，挡板倾斜固定在分选室上部，两个挡板分别向分选室连接口方向倾斜。

扇叶安装轴通过传动装置与发电机连接，发电机与电瓶连接。

预选筛底部设有第一转轴，分选室底部设有第二转轴，第一转轴和第二转轴分别通过连杆、轴承和轴承座与架体连接。

架体两侧对称装有支撑杆，架体横梁通过带有十字孔的轴与支撑杆连接，十字孔中插入固定在支撑杆上的插销。

架体前端焊接有贯穿架体横梁的搬运杆。

给料漏斗的出料口设有滑动配合的拉板，拉板上焊接有拉手。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的花生清选灌装机的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的花生清选灌装机的后视图；

图3为本实用新型实施例提供的花生清选灌装机的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的预选筛的俯视图；

图5为本实用新型实施例提供的回转滚筒的剖视图；

图6为本实用新型实施例提供的分选室的主视图；

图7为本实用新型实施例提供的分选室的俯视图；

图8为本实用新型实施例提供的偏心轮与主动轴的连接示意图；

图9为本实用新型实施例提供的风箱的主视图；

图10为本实用新型实施例提供的风箱的俯视图；

图11为本实用新型实施例提供的扇叶的主视图；

图12为本实用新型实施例提供的扇叶的左视图；

图13为本实用新型实施例提供的出料仓的俯视图；

图中标记为：1-给料漏斗，11-拉板，2-预选筛，21-第一转轴，22-拉环，3-第一回转滚筒，31-转轮，32-限位轮，33-第一溜槽，34-隔板，35-从动轴，36-变速箱，4-分选室，41-入口，42-第一出口，43-检修口，44-比重筛，441-拉杆，45-连接口，46-第二转轴，47联动轴杆，471-主动轮，472-偏心轮，473-主动轴，48-挡板，49-第二出口，5-风箱，51-扇叶，52-鼓风室，53-转轴，54-发电机，55-出风口，6-出料仓，61-转动板，62-限位板，63-把手，7-架体，71-车轮，72-支撑杆，73-搬运杆，74-电机，8-重物出料溜槽，9-第二回转滚筒，91-第二溜槽。

具体实施方式

为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种花生清选灌装机，由架体7、给料漏斗1、提升滚筒、分选室4和出料仓6等组成。架体7上设有给料漏斗1，给料漏斗1底部装有预选筛2，预选筛的出料口位于第一回转滚筒3的底部分料室上方，第一回转滚筒3顶部分料室4下方设置有第一溜槽33，第一溜槽33下端口套装在分选室4内。分选室4上部连接口将风箱5下部连接口套装在内，分选室第一出口42与重物出料溜槽连接，分选室第二出口49位于第二回转滚筒31底部分料室上方，第二溜槽91与出料仓6连接，分选室第一出口42高度大于第二出口49高度，使得分选室4倾斜放置；风箱5包括扇叶室56和鼓风室52，与出风口55连接的扇叶室56与鼓风室52连通，鼓风室52下端口套装在分选室4上端连接口45内；分选室4底部装有联动轴杆47，联动轴杆47通过偏心轮472与主动轴473连接，主动轴473通过主动轮471与电机74连接；主动轴473与变速箱36连接，变速箱36与从动轴35连接，从动轴35与转轮31连接，转轮31与提升滚筒连接。

请参阅图4，给料漏斗1设置在架体7的一端，给料漏斗1底部出口安装有滑动配合的拉板11，拉板上焊接拉手，用于控制给料流量。给料漏斗1下部装有预选筛2，预选筛2底部设有第一转轴21，第一转轴21通过轴杆、轴承和轴承座与架体7连接，预选筛2由矩形筛分和梯形出料部分组成，给料漏斗1的出料口位于矩形筛分部分的中间位置，梯形出料部分位于第一回转滚筒3的内部。优选地，预选筛2采用条形筛。

请参阅图5，固定在架体7上的第一回转滚筒3两侧和顶部设有转轮31，转轮31通过从动轴35、传动装置与变速箱36连接，变速箱36通过传动装置与主动轴473连接，主动轴473一端装有主动轮471，主动轮471通过皮带与电机74连接。电机74转动带动主动轴473转动，主动轴473通过变速箱36改变运动方向，使得从动轴473转动，从动轴473带动转轮31转动，转轮31带动第一回转滚筒3转动。第一回转滚筒3两侧对称设有限位轮32，用于限定第一回转滚筒3的位置，防止第一回转滚筒3在被动转动过程中不发生跑偏。第一回转滚筒3内部均布有隔板34，将滚筒分割为多个分料室，预选筛2的出料口位于第一回转滚筒3底部的分料室上方，待选花生给入分料室中，在第一回转滚筒3转动下待选花生提升到顶部，自由落下。第一溜槽33位于第一回转滚筒3顶部分料室下方，第一溜槽33上端焊接在架体7上，第一溜槽33下端口套装在分选室入口41内，用于收集第一回转滚筒3顶部自由落下的待选花生，输送至分选室4。

请参阅图6至图8，分选室4左右两端分别设有第一出口42和第二出口49，安装时第一出口42高度大于第二出口49高度，使得分选室4呈10°～20°倾角放置在装置内，有利于分选室4的摆动分选作业。第一出口42与重物出料溜槽8连接，用于排出分选后重质杂质，主要为大块泥土。第二出口49位于第二回转滚筒9上方，用于排出花生果。

分选室4内部设有挡板48，挡板48倾斜固定在分选室4上部两端，由于轻质物向前移动，更容易飞入风箱5内，因此靠近第二出口49侧的挡板48尺寸大于靠近第一出口42侧的挡板48尺寸，两个挡板48分别向连接口45侧倾斜，防止待选花生在风力作用下进入风箱5内。分选室4底部前端设有第二转轴46，中间位置设有联动轴杆47，第二转轴46通过轴杆、轴承和轴承座与架体7连接，联动轴杆47一端焊接有偏心轮472，偏心轮472焊接在主动轴473非轴心位置，主动轴473连接偏心轮472的一侧设有垂直于主动轴轴线的限位开关。电机74通过皮带带动主动轮471转动，主动轮471带动主动轴473转动，主动轴473转动带动偏心轮472转动，从而使得联动轴杆47发生摆动，当主动轴473与限位开关接触时，电机74开始反转，主动轴473反向转动，带动联动轴杆47反向转动，完成分选室4的一个摆动过程。电机74正反转交替转动，实现分选室4的前后摆动。分选室4底部为比重筛44，在摆动过程中使得细小颗粒从筛孔中掉落。比重筛44的筛网底面焊接有横杆，横杆中间焊接拉杆441，拉杆441与预选筛2上设置的拉环22连接，分选室4前后摆动带动预选筛2前后摆动。

请参阅图9至图12，分选室4上方设有连接口45，连接口45将风箱5的鼓风室52下端口套装起来，两者之间留有间距，间距能够满足分选室工作过程中的振动范围。连接口45尺寸以连接口45能够套装鼓风室52下端口并且分选室4可以左右摆动产生上下浮动状态为最佳尺寸，鼓风室52下端口外壁通过锚固钉与挡风板一端连接，挡风板另一端为自由端，防止花生果或杂质从缝隙中飞出，挡风板也能有效地收集气流，确保分选室4内气流大小。优选地，挡风板选用橡胶材质。

鼓风室52一侧与扇叶室56连通，扇叶室56装有扇叶51，扇叶51斜边为进风方向。扇叶51呈环形均布在支架上，支架中心焊接有安装轴53，安装轴53通过传动装置与发电机54连接，同时安装轴53通过传动装置与变速箱36连接。

电机74转动，主动轴473通过变速箱36带动皮带轮和安装轴53转动，安装轴53带动扇叶51转动，由鼓风室52向外抽出气流，鼓风室52与分选室4连通，形成向上的悬浮气流，待选花生在悬浮气流及分选室4摆动作业下，实现轻重物分离，轻的花生果向前移动，经第二出口49，最终由出料仓6排出；重质杂质向后移动，经过第一出口42排出，第一出口42与重物出料溜槽8连接，重质杂质最终由重物出料溜槽8排出。少部分的轻质杂质经过鼓风室52由风箱5上部的出风口55排出。变速箱36带动传动装置和安装轴53转动的同时，皮带轮也带动发电机工作，发电机为电瓶蓄电。传动装置优选皮带和皮带轮配合或链条和链轮配合。

优选地，分选室4靠近第二出口端设有检修口，风箱5的鼓风室52上端设有检修口43，检修口采用抽拉板结构，在正常作业时，检修口封闭；进行维修作业时，将抽拉板拉出。

分选室第二出口49位于第二回转滚筒9分料室上方，第二回转滚筒9与第一回转滚筒3结构相同，传动方式相同。滚筒两侧和顶部分别装有转轮31，转轮31与从动轴35连接。第二回转滚筒9两侧通过螺栓固定有限位轮32。第二溜槽91位于第二回转滚筒9顶部分料室下方，第二溜槽91上端焊接在架体7上。第二溜槽91下端口套装在出料仓6上端口内，将提升后的花生果经过第二溜槽91进入出料仓8。

请参阅图13，出料仓6为对称的倒棱锥结构，每个倒棱锥结构的底部出口两侧贯穿有一转杆，转杆中部焊接转动板61，底部出口与转杆平行方向焊接有限位板62，转杆与把手63焊接，转动把手63手动控制出料口的大小。

给料漏斗1端架体7焊接有垂直贯穿横梁的搬运杆73，架体7中心底部安装有车轮轴，车轮轴两端通过螺栓和螺母对称安装有车轮71，便于设备的搬运。架体7两侧对称装有支撑杆72，支撑杆72上部焊接有垂直于支撑杆72的轴套，架体7横梁上焊接有垂直于横梁的轴，轴套套装在轴的外侧，轴套和轴分别设有十字贯通孔。支撑杆72上焊接链条的一端，链条另一端连接插销，插销插入十字贯通孔中。支撑杆72水平放置时，插销插入十字贯通孔中，则支撑杆72收起，方便设备移动。支撑杆72竖直放置时，插销插入十字贯通孔中，支撑杆72起到支撑作用。优选地，支撑杆72选用手摇千斤顶，手动调节手摇千斤顶高度，带动架体7上下移动，找正设备的平衡位置。

花生清选灌装机的工作过程：将待选花生投入给料漏斗1中，根据入料流量确定拉板11打开大小，待选花生进入预选筛2，预选筛2在分选室4的带动下前后摆动，将待选花生中掺杂的小颗粒杂质预先从筛孔中筛选出去，并将待选花生分散分流给入到第一回转滚筒3的不同分料室，第一回转滚筒3将待选花生提升后经由第一溜槽33给入分选室4，待选花生在分选室4的悬浮气流和比重筛44摆动作业同时作用下，轻的花生果向前运动，由第二出口49排入第二回转滚筒9，第二回转滚筒9将花生果提升后经过第二溜槽91进入出料仓6，打开出料仓6底部转动板61将花生果排出。重质杂质向后运动，经过第一出口42，由重物出料溜槽8排出。待选花生在分选室4清选过程中，粘在花生上的细小黏土杂质由比重筛44筛孔漏出，轻质的小块杂质由风箱排出，进一步增加花生清选效果。

最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种花生清选灌装机，包括架体、给料漏斗、分选室和出料仓；其特征在于，

架体上设有给料漏斗，给料漏斗底部装有预选筛，预选筛的出料口位于第一回转滚筒底部分料室上方，第一回转滚筒顶部分料室下方设置有装在架体上的第一溜槽，第一溜槽下端口套装在分选室入口内，分选室上部连接口将风箱下端口套装在内并且两者之间留有间距，间距能够满足分选室工作过程中的振动范围；

分选室的第一出口与重物出料溜槽连接，分选室第二出口位于第二回转滚筒底部分料室上方，第二回转滚筒顶部分料室下方设置有装在架体上的第二溜槽，第二溜槽下端口与出料仓连接，分选室第一出口高度大于第二出口高度；

风箱包括扇叶室和鼓风室，分选室与鼓风室连接，鼓风室与扇叶室连通，扇叶室内扇叶所在的安装轴通过传动装置与变速箱连接；

分选室底部装有联动轴杆，联动轴杆通过偏心轮与主动轴连接，主动轴通过主动轮和皮带与电机连接；

主动轴通过传动装置与变速箱连接，变速箱通过传动装置与从动轴连接，从动轴与转轮连接，转轮分别与第一回转滚筒和第二回转滚筒面接触。

2.根据权利要求1所述的花生清选灌装机，其特征在于，鼓风室下端通过锚固钉与挡风板一端连接，挡风板另一端为自由端。

3.根据权利要求1所述的花生清选灌装机，其特征在于，分选室底部为比重筛，比重筛底部装有拉杆，拉杆与预选筛上部的拉环连接。

4.根据权利要求1所述的花生清选灌装机，其特征在于，分选室内部两端设有挡板，挡板倾斜固定在分选室上部，两个挡板分别向分选室连接口方向倾斜。

5.根据权利要求1所述的花生清选灌装机，其特征在于，扇叶安装轴通过传动装置与发电机连接，发电机与电瓶连接。

6.根据权利要求1所述的花生清选灌装机，其特征在于，预选筛底部设有第一转轴，分选室底部设有第二转轴，第一转轴和第二转轴分别通过连杆、轴承和轴承座与架体连接。

7.根据权利要求1所述的花生清选灌装机，其特征在于，架体两侧对称装有支撑杆，架体横梁通过带有十字孔的轴与支撑杆连接，十字孔中插入固定在支撑杆上的插销。

8.根据权利要求1所述的花生清选灌装机，其特征在于，架体前端焊接有贯穿架体横梁的搬运杆。

9.根据权利要求1所述的花生清选灌装机，其特征在于，给料漏斗的出料口设有滑动配合的拉板，拉板上焊接有拉手。

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