CN115889163A - 纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置，涉及涂层材料去杂技术领域，包括收集箱、设于收集箱顶部的分选箱和设于分选箱上部外侧的供风环管，供风环管的底部四周均设有分流管，分选箱内部设有离心桶，分流管的外侧面上下端和中部均设有排料管；离心桶外壁周侧开设有甩出口，十字承托板的顶部设有分选机构；收集箱的内顶面设有传动机构；本发明通过分选箱与离心桶和分选机构的配合，便于对用于纳米晶复合工模具涂层的涂层原料根据粒径进行筛分操作，能够在粒径分选的过程中对原料中掺杂的碎渣和杂质进行去除，并对分流后的原料在排放时进行表面的吹尘操作，有效提高对于涂层原料进行除杂时的高效性和便捷性。

Description

纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置

技术领域

本发明涉及涂层材料去杂技术领域，尤其涉及纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置。

背景技术

纳米晶是指一种不溶于水的纳米级晶体，复合工模具是在压力机的一次行程下，可以同时完成多道工序的冲裁模，纳米晶复合工模具通常需要在外侧用涂层材料进行保护，而涂层材料在制备时需要进行去杂处理，将呈粘稠状的材料中的杂质去除；

但目前使用的纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置，没有多道工序进行过滤，材料下降速度慢，不够高效有序，不方便安装和拆卸，不便于收集杂质和根据原料的粒径进行分选操作，并且不便于对排出时的原料进行表面的吹灰操作，不能够减少残留，因此，提出一种纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置，用于解决上述所提出的技术问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置，包括收集箱、设于收集箱顶部的分选箱和水平设于分选箱上部外侧的供风环管，所述供风环管的底部四周均竖向连通设有分流管，所述分选箱的顶部上方设有加料斗，所述分选箱内部竖向转动设有离心桶，所述收集箱的底部连通设有出杂斗，所述分选箱外壁四周的中部和上下端均连通设有倾斜的出料管，所述出料管的外端与分流管内侧面固定连通；所述分流管的外侧面上下端和中部均连通设有倾斜的排料管；所述供风环管顶部周侧均设有风机，且风机的出风管与供风环管连通；

所述出料管与排料管的倾斜轴向相同；所述离心桶的外壁中部和底部及上部均水平固定套接有分流斜盘，所述分流斜盘上方的离心桶外壁周侧等距开设有多个甩出口，所述离心桶从上到下依次等距设有三个水平设置的十字承托板；所述十字承托板的顶部均设有用于原料粒径区分的分选机构；所述离心桶底面中部竖向转动设有转管，所述转管的底端与收集箱的顶面中部转动连接；所述收集箱的内顶面中部设有用于转管驱动和出杂斗封堵的传动机构。

优选地，所述分选箱的底面周侧等距开设有多个扇形与收集箱连通的扇形口；所述离心桶为底部封闭顶部敞口状的桶体结构，所述离心桶的顶端活动贯穿出分选箱外部，所述加料斗的底端活动插接进离心桶顶部开口内。

优选地，所述分选机构包括水平设于十字承托板顶面的分选壳、竖向设于离心桶内部的顶升杆和等距开设在分选壳外壁周侧下部的多个贯穿口，所述十字承托板的高度低于甩出口的高度；所述顶升杆活动贯穿十字承托板，且所述顶升杆的杆体固定贯穿分选壳；所述分选壳的内顶面等距开设有多个扇形的落渣口，所述落渣口内部水平设有筛分网板。

优选地，所述分选壳为圆盘状的壳体结构，且分选壳的槽口朝上设置，所述分选壳的顶部开口内水平固接有三叶状的支撑架，所述顶升杆杆体从支撑架固定贯穿出；所述分选壳内部的顶升杆两侧杆体上均水平固接有F状的拨料杆；所述排料管的外端安装有封闭门。

优选地，所述传动机构包括设于收集箱内顶面中部两侧的导流板、设于收集箱内顶面中部的伺服电机、纵向固接在收集箱内部的纵板和竖向贯穿设于纵板中部的双头电推杆，所述出杂斗的下部内水平动密封设有封堵板，所述双头电推杆底部的伸缩端与封堵板固接，所述双头电推杆顶部的伸缩端水平固接有顶推板，所述顶升杆的底端从转管内部贯穿进收集箱内部，并与顶推板的顶面转动连接；所述转管的底端活动贯穿进收集箱内部，并固定套接有从动锥齿，所述伺服电机的驱动轴上固接有主动锥齿，所述主动锥齿与从动锥齿啮合传动。

优选地，所述出杂斗与出料管之间的分流管内部倾斜固接有通气网板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过分选箱与离心桶和分选机构的配合，便于对用于纳米晶复合工模具涂层的涂层原料根据粒径进行筛分操作，并且能够在粒径分选的过程中对原料中掺杂的碎渣和杂质进行去除，便于对分选后原料进行分流排放操作，便于对分流后的原料在排放时进行表面的吹尘操作，同时在对于除杂后的原料进行排放时对收集的杂质进行自动排出；通过风体对收集箱内部碎渣起到加速吹出的作用，有效提高对于涂层原料进行除杂时的高效性和便捷性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的主视局部结构剖视图；

图3为本发明的分选壳分选去杂状态结构剖视图；

图4为本发明的分选壳原料排出态结构剖视图；

图5为本发明的分选壳俯视结构示意图。

图中序号：1、收集箱；2、分选箱；3、供风环管；4、分流管；5、加料斗；6、出杂斗；7、出料管；8、排料管；9、封闭门；10、离心桶；11、转管；12、导流板；13、双头电推杆；14、封堵板；15、伺服电机；16、顶推板；17、分选壳；18、顶升杆；19、分流斜盘；20、贯穿口；21、拨料杆；22、筛分网板；23、通气网板；24、甩出口；25、十字承托板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：参见图1至图5，纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置，包括收集箱1、设于收集箱1顶部的分选箱2和水平设于分选箱2上部外侧的供风环管3，供风环管3的底部四周均竖向连通设有分流管4，分选箱2的顶部上方设有加料斗5，分选箱2内部竖向转动设有离心桶10，收集箱1的底部连通设有出杂斗6，分选箱2外壁四周的中部和上下端均连通设有倾斜的出料管7，出杂斗6与出料管7之间的分流管4内部倾斜固接有通气网板23，便于在不同粒径的原料从分流管4内部经过时能够分流操作；出料管7的外端与分流管4内侧面固定连通；分流管4的外侧面上下端和中部均连通设有倾斜的排料管8；供风环管3顶部周侧均设有风机，且风机的出风管与供风环管3连通；出料管7与排料管8的倾斜轴向相同；离心桶10的外壁中部和底部及上部均水平固定套接有分流斜盘19，分流斜盘19上方的离心桶10外壁周侧等距开设有多个甩出口24，离心桶10从上到下依次等距设有三个水平设置的十字承托板25；十字承托板25的顶部均设有用于原料粒径区分的分选机构；离心桶10底面中部竖向转动设有转管11，转管11的底端与收集箱1的顶面中部转动连接；收集箱1的内顶面中部设有用于转管11驱动和出杂斗6封堵的传动机构；通过分选箱2与离心桶10和分选机构的配合，便于对用于纳米晶复合工模具涂层的涂层原料根据粒径进行筛分操作，并且能够在粒径分选的过程中对原料中掺杂的碎渣和杂质进行去除，便于对分选后原料进行分流排放操作，便于对在分流后的原料在排放时进行表面的吹尘操作，同时在对于除杂后的原料进行排放时对收集的杂质进行自动排出；并且能够在原料在排放对其表面进行吹尘操作时，通过风体将收集箱1内部碎渣起到加速吹出的作用，有效提高对于涂层原料进行除杂时的高效性和便捷性。

在本发明中，分选箱2的底面周侧等距开设有多个扇形与收集箱1连通的扇形口；离心桶10为底部封闭顶部敞口状的桶体结构，离心桶10的顶端活动贯穿出分选箱2外部，加料斗5的底端活动插接进离心桶10顶部开口内。

在本发明中，分选机构包括水平设于十字承托板25顶面的分选壳17、竖向设于离心桶10内部的顶升杆18和等距开设在分选壳17外壁周侧下部的多个贯穿口20，十字承托板25的高度低于甩出口24的高度；顶升杆18活动贯穿十字承托板25，且顶升杆18的杆体固定贯穿分选壳17；分选壳17的内顶面等距开设有多个扇形的落渣口，落渣口内部水平设有筛分网板22，从上到下的三个分选壳17上筛分网板22孔径不同，孔径依次减小，且最小的孔径不会影响原料中杂质和碎渣的掉落。

在本发明中，分选壳17为圆盘状的壳体结构，且分选壳17的槽口朝上设置，分选壳17的顶部开口内水平固接有三叶状的支撑架，顶升杆18杆体从支撑架固定贯穿出；分选壳17内部的顶升杆18两侧杆体上均水平固接有F状的拨料杆21；排料管8的外端安装有封闭门9，便于在对原料进行离心分选和去杂操作时对封闭门9进行关闭，同时在进行吹风除尘操作时对封闭门9进行封闭操作。

在本发明中，传动机构包括设于收集箱1内顶面中部两侧的导流板12、设于收集箱1内顶面中部的伺服电机15、纵向固接在收集箱1内部的纵板和竖向贯穿设于纵板中部的双头电推杆13，出杂斗6的下部内水平动密封设有封堵板14，双头电推杆13底部的伸缩端与封堵板14固接，双头电推杆13顶部的伸缩端水平固接有顶推板16，顶升杆18的底端从转管11内部活动贯穿进收集箱1内部，并与顶推板16的顶面转动连接；转管11的底端活动贯穿进收集箱1内部，并固定套接有从动锥齿，伺服电机15的驱动轴上固接有主动锥齿，主动锥齿与从动锥齿啮合传动。

工作原理：在本实施例中，本发明还提出了纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一，首先将风机、双头电推杆13和伺服电机15分别通过导线与外部控制设备电性连接，然后将待筛分的原料倾倒进加料斗5内部，接着原料通过加料斗5掉落在离心桶10内部，此时的原料会掉落在最上方的分选壳17内部，并且此时的双头电推杆13推动封堵板14封堵在出杂斗6的下部内，此时的分选壳17坐设在十字承托板25的顶部，并且分选壳17上的甩出口24与离心桶10上的贯穿口20此时处于上下错位，分选壳17上部的壳体对贯穿口20此时出封闭状态；

步骤二，然后启动伺服电机15与主动锥齿和从动锥齿的配合带动转管11进行转动，接着转管11带动离心桶10在分选箱2内部进行转动，通过离心桶10的水平转动，便于对处于上部分选壳17内部的原料进行离心筛分操作，并通过拨料杆21对分选壳17内部进行离心运动的原料起到拨动的作用，以便使中粒径的原料和原料中掺杂的碎渣以及小粒径杂质掉落在中部的分选壳17内部，然后中部分选壳17内部的原料会在离心的作用下，将小粒径的原料和原料中掺杂的碎渣以及小粒径杂质掉落在下部的分选壳17内部，在离心桶10离心的作用下，使小粒径的原料滞留在分选壳17内部，并使原料中的掺杂的碎渣以及小粒径杂质掉进收集箱1内部进行收集存储；

步骤三，在对于原料进行粒径的筛分结束后，启动的双头电推杆13带动顶推板16进行升起，进而使顶升杆18带动分选壳17进行升起，此时升起的分选壳17上的甩出口24与离心桶10上的贯穿口20水平相对，然后以便使分选壳17内底面上筛分好的原料排入分选箱2内部，然后随着继续转动的离心桶10和转动的分流斜盘19作用下，将进入分选箱2内部原料分流排入进出料管7所连接的分流管4内部；同时在分选壳17升起时，会通过双头电推杆13带动封堵板14从出杂斗6内部升出，以便使收集箱1内部的杂质和碎渣进行排出；

步骤四，在将粒径分选后的原料排入分流管4内部时，然后启动风机向供风环管3内部进行供风，然后供风环管3内部的风体向分流管4内部分流，此时的封闭门9处于关闭状态，然后风体会通过出料管7吹入分选箱2内部，接着风体通过水平相对甩出口24和贯穿口20吹入离心桶10内部，以便防止在排出原料时出现粉尘进入分流管4内部的现象，同时能够将离心甩落出的原料上所沾附的粉尘进行吹除；并且能够在风体的作用下将收集箱1内部的碎渣吹出，提高碎渣排出的效率；

步骤五，在将分选箱2内部分选后的原料全部排入分流管4与排料管8内部后，停止伺服电机15的驱动，然后即可选择打开装有需要粒径原料的封闭门9进行排料即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置，包括收集箱（1）、设于收集箱（1）顶部的分选箱（2）和水平设于分选箱（2）上部外侧的供风环管（3），其特征在于：所述供风环管（3）的底部四周均竖向连通设有分流管（4），所述分选箱（2）的顶部上方设有加料斗（5），所述分选箱（2）内部竖向转动设有离心桶（10），所述收集箱（1）的底部连通设有出杂斗（6），所述分选箱（2）外壁四周的中部和上下端均连通设有倾斜的出料管（7），所述出料管（7）的外端与分流管（4）内侧面固定连通；所述分流管（4）的外侧面上下端和中部均连通设有倾斜的排料管（8）；所述供风环管（3）顶部周侧均设有风机，且风机的出风管与供风环管（3）连通；

所述出料管（7）与排料管（8）的倾斜轴向相同；所述离心桶（10）的外壁中部和底部及上部均水平固定套接有分流斜盘（19），所述分流斜盘（19）上方的离心桶（10）外壁周侧等距开设有多个甩出口（24），所述离心桶（10）从上到下依次等距设有三个水平设置的十字承托板（25）；所述十字承托板（25）的顶部均设有用于原料粒径区分的分选机构；所述离心桶（10）底面中部竖向转动设有转管（11），所述转管（11）的底端与收集箱（1）的顶面中部转动连接；所述收集箱（1）的内顶面中部设有用于转管（11）驱动和出杂斗（6）封堵的传动机构。

2.根据权利要求1所述的纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置，其特征在于：所述分选箱（2）的底面周侧等距开设有多个扇形与收集箱（1）连通的扇形口；所述离心桶（10）为底部封闭顶部敞口状的桶体结构，所述离心桶（10）的顶端活动贯穿出分选箱（2）外部，所述加料斗（5）的底端活动插接进离心桶（10）顶部开口内。

3.根据权利要求2所述的纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置，其特征在于：所述分选机构包括水平设于十字承托板（25）顶面的分选壳（17）、竖向设于离心桶（10）内部的顶升杆（18）和等距开设在分选壳（17）外壁周侧下部的多个贯穿口（20），所述十字承托板（25）的高度低于甩出口（24）的高度；所述顶升杆（18）活动贯穿十字承托板（25），且所述顶升杆（18）的杆体固定贯穿分选壳（17）；所述分选壳（17）的内顶面等距开设有多个扇形的落渣口，所述落渣口内部水平设有筛分网板（22）。

4.根据权利要求3所述的纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置，其特征在于：所述分选壳（17）为圆盘状的壳体结构，且分选壳（17）的槽口朝上设置，所述分选壳（17）的顶部开口内水平固接有三叶状的支撑架，所述顶升杆（18）杆体从支撑架固定贯穿出；所述分选壳（17）内部的顶升杆（18）两侧杆体上均水平固接有F状的拨料杆（21）；所述排料管（8）的外端安装有封闭门（9）。

5.根据权利要求4所述的纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置，其特征在于：所述传动机构包括设于收集箱（1）内顶面中部两侧的导流板（12）、设于收集箱（1）内顶面中部的伺服电机（15）、纵向固接在收集箱（1）内部的纵板和竖向贯穿设于纵板中部的双头电推杆（13），所述出杂斗（6）的下部内水平动密封设有封堵板（14），所述双头电推杆（13）底部的伸缩端与封堵板（14）固接，所述双头电推杆（13）顶部的伸缩端水平固接有顶推板（16），所述顶升杆（18）的底端从转管（11）内部贯穿进收集箱（1）内部，并与顶推板（16）的顶面转动连接；所述转管（11）的底端活动贯穿进收集箱（1）内部，并固定套接有从动锥齿，所述伺服电机（15）的驱动轴上固接有主动锥齿，所述主动锥齿与从动锥齿啮合传动。

6.根据权利要求1所述的纳米晶复合工模具涂层材料制备用去杂装置，其特征在于：所述出杂斗（6）与出料管（7）之间的分流管（4）内部倾斜固接有通气网板（23）。

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