CN219723701U - 一种除去小颗粒活性炭细砂的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除去小颗粒活性炭细砂的设备，包括斗提、筛分框和脉冲除尘器，斗提一侧的顶端固定连接有导料框，导料框的底端固定连接有辅助上料结构，斗提的一侧设置有筛分框，筛分框的一端设置有脉冲除尘器，筛分框底部的一侧设置有取料机构，脉冲除尘器的一端固定连接有进气管道，脉冲除尘器的内部设置有静电板。本实用新型通过设置有取料机构，在筛分框的下方放置导料管，并使进料口与后几处落料槽相对应，使活性炭由落料槽掉落后直接由进料口进入导料管内部，随后启动伺服电机使排料杆转动，使掉落的活性炭将逐渐向下料口方向移动，并使设备对筛分的活性炭更加便捷的进行收集下料，实现了对活性炭的便捷取料。

Description

一种除去小颗粒活性炭细砂的设备

技术领域

本实用新型涉及除去小颗粒细砂设备技术领域，特别涉及一种除去小颗粒活性炭细砂的设备。

背景技术

活性炭作为一种较为常见的有机原料，在经过处理后活性炭具有较好的过滤与吸附效果，而在对活性炭进行生产时其内部易掺杂一定量的砂石，为对活性炭与砂石进行有效筛分，为此需使用专用的除去小颗粒活性炭细砂的设备。

常见的除去小颗粒活性炭细砂的设备在进行使用时，大多通过震动筛网筛分的方式使砂石与活性炭按颗粒大小进行筛分，常见的除去小颗粒活性炭细砂的设备进行使用时具有较好的筛分效果，但仍存在一些问题：

1、常见的除去小颗粒活性炭细砂的设备在进行使用时，按筛分方式去除砂石后，筛分的砂石与活性炭往往不便进行取料。

2、常见的除去小颗粒活性炭细砂的设备在进行使用时，往往会在上料或下料时扬起一定的烟尘对环境有着一定的污染。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种除去小颗粒活性炭细砂的设备，用以解决现有的除去小颗粒活性炭细砂的设备不便取料的缺陷。

(二)实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种除去小颗粒活性炭细砂的设备，包括斗提、筛分框和脉冲除尘器，所述斗提一侧的顶端固定连接有导料框，所述导料框的底端固定连接有辅助上料结构，所述斗提的一侧设置有筛分框，所述筛分框的一端设置有脉冲除尘器，所述筛分框底部的一侧设置有取料机构，所述取料机构包括导料管、排料杆、进料口、伺服电机和下料口，所述导料管设置于筛分框底部的一侧，所述筛分框底部的另一侧设置有辅助筛分机构，所述脉冲除尘器的一端固定连接有进气管道，所述脉冲除尘器的内部设置有静电板。

使用时，将混有砂石的活性炭原料投放于斗提一侧投料口处，随后启动该设备使斗提逐渐提料上升并通过导料框向筛分框的内部进行倒料，随后启动的变频轴流风机将在筛分框的内部产生较大的横向风力，此时掉落至筛分框内部的活性炭原料将在横向风作用逐渐横向抛出，此时质量较重的砂石其抛出距离较短将通过前三处落料槽向砂石装载箱内部掉落，而质量较轻的活性炭则通过后几处落料槽掉落，而混杂在活性炭原料与砂石中的粉尘将在变频轴流风机的横向风作用下由进气管道进入脉冲除尘器的内部，并由带电的静电板吸附，以此使该设备在去除砂石的过程中避免烟尘的扬起。

优选的，所述辅助上料结构包括上料框、导向板和撒料框，所述上料框固定连接于导料框的底端，所述上料框内部两端的顶部均固定连接有导向板，所述上料框的底端固定连接有撒料框，在向下掉落时由于导向板为窄口，使活性炭原料掉落时逐渐铺开，以此使其被横向风抛出时受力更加均匀。

优选的，所述上料框的内部与筛分框的内部相连通，所述导向板关于上料框的垂直中心线呈对称分布，以此使进料活性炭原料更加均匀。

优选的，所述导料管的内部转动连接有排料杆，所述导料管的顶端固定连接有进料口，所述导料管的一侧固定连接有伺服电机，所述导料管底端的一侧固定连接有下料口，启动伺服电机使排料杆转动，使掉落的活性炭将逐渐向下料口方向移动，并使设备对筛分的活性炭更加便捷的进行收集下料。

优选的，所述导料管与排料杆呈转动结构，所述进料口在导料管的顶端呈等间距分布，以此使活性炭得以更好的进行下料。

优选的，所述辅助筛分机构包括砂石装载箱、变频轴流风机和落料槽，所述砂石装载箱设置于筛分框底部的另一侧，所述筛分框的一侧固定连接有变频轴流风机，所述筛分框的底端固定连接有落料槽，通过进气管道进入脉冲除尘器的内部，而质量相对粉末较重的砂石与活性炭则通过落料槽掉落，粉尘则进入脉冲除尘器的内部由静电板进行吸附。

优选的，所述落料槽在筛分框的底端固定连接有若干个，且若干个所述落料槽在筛分框的底端呈等间距分布，以此使各原料分类掉落。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种除去小颗粒活性炭细砂的设备，其优点在于：通过设置有取料机构，在筛分框的下方放置导料管，并使进料口与后几处落料槽相对应，使活性炭由落料槽掉落后直接由进料口进入导料管内部，随后启动伺服电机使排料杆转动，使掉落的活性炭将逐渐向下料口方向移动，并使设备对筛分的活性炭更加便捷的进行收集下料，实现了对活性炭的便捷取料；

通过设置有辅助上料结构，在导料框的底端固定连接上料框，使掉落的活性炭原料掉落至上料框内部后将被倾斜的导向板减缓掉落速度，并在向下掉落时由于导向板为窄口，使活性炭原料掉落时逐渐铺开，以此使其被横向风抛出时受力更加均匀，实现了提高该设备的便捷性；

通过设置有辅助筛分机构，在筛分框的一侧固定变频轴流风机，使掉落的活性炭原料中的粉末被逐渐向筛分框的另一侧方向吹出，并通过进气管道进入脉冲除尘器的内部，而质量相对粉末较重的砂石与活性炭则通过落料槽掉落，粉尘则进入脉冲除尘器的内部由静电板进行吸附，以此避免粉尘扬起对环境造成影响，实现了避免设备运行产生烟尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的辅助上料结构三维结构示意图；

图4为本实用新型的取料机构正视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的辅助筛分机构俯视局部剖面结构示意图。

图中：1、斗提；2、导料框；3、辅助上料结构；301、上料框；302、导向板；303、撒料框；4、筛分框；5、脉冲除尘器；6、取料机构；601、导料管；602、排料杆；603、进料口；604、伺服电机；605、下料口；7、辅助筛分机构；701、砂石装载箱；702、变频轴流风机；703、落料槽；8、进气管道；9、静电板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种除去小颗粒活性炭细砂的设备，包括斗提1、筛分框4和脉冲除尘器5，斗提1一侧的顶端固定连接有导料框2，斗提1的一侧设置有筛分框4，筛分框4的一端设置有脉冲除尘器5，脉冲除尘器5的一端固定连接有进气管道8，脉冲除尘器5的内部设置有静电板9，筛分框4底部的一侧设置有取料机构6，取料机构6包括导料管601、排料杆602、进料口603、伺服电机604和下料口605，导料管601设置于筛分框4底部的一侧，导料管601的内部转动连接有排料杆602，导料管601的顶端固定连接有进料口603，导料管601的一侧固定连接有伺服电机604，导料管601底端的一侧固定连接有下料口605，导料管601与排料杆602呈转动结构，进料口603在导料管601的顶端呈等间距分布。

基于实施例1的一种除去小颗粒活性炭细砂的设备工作原理是，在该设备进行使用时，将混有砂石的活性炭原料投放于斗提1一侧投料口处，随后启动该设备使斗提1逐渐提料上升并通过导料框2向筛分框4的内部进行倒料，随后启动的变频轴流风机702将在筛分框4的内部产生较大的横向风力，此时掉落至筛分框4内部的活性炭原料将在横向风作用逐渐横向抛出，此时质量较重的砂石其抛出距离较短将通过前三处落料槽703向砂石装载箱701内部掉落，而质量较轻的活性炭则通过后几处落料槽703掉落，而混杂在活性炭原料与砂石中的粉尘将在变频轴流风机702的横向风作用下由进气管道8进入脉冲除尘器5的内部，并由带电的静电板9吸附，以此使该设备在去除砂石的过程中避免烟尘的扬起，而在该设备进行使用时，由于活性炭下料处较多，为便于对筛分的活性炭进行取料，为此在筛分框4的下方放置导料管601，并使进料口603与后几处落料槽703相对应，使活性炭由落料槽703掉落后直接由进料口603进入导料管601内部，随后启动伺服电机604使排料杆602转动，使掉落的活性炭将逐渐向下料口605方向移动，并使设备对筛分的活性炭更加便捷的进行收集下料。

实施例二

本实施例还包括：导料框2的底端固定连接有辅助上料结构3，辅助上料结构3包括上料框301、导向板302和撒料框303，上料框301固定连接于导料框2的底端，上料框301内部两端的顶部均固定连接有导向板302，上料框301的底端固定连接有撒料框303，上料框301的内部与筛分框4的内部相连通，导向板302关于上料框301的垂直中心线呈对称分布。

本实施例中，在该设备进行使用时由变频轴流风机702将掉落的活性炭原料横向吹送，使活性炭与其内部混杂的砂石根据重量的大小逐渐抛出，而为避免活性炭原料掉落较多而影响活性炭与砂石的抛出，为此在导料框2的底端固定连接上料框301，使掉落的活性炭原料掉落至上料框301内部后将被倾斜的导向板302减缓掉落速度，并在向下掉落时由于导向板302为窄口，使活性炭原料掉落时逐渐铺开，以此使其被横向风抛出时受力更加均匀。

实施例三

本实施例还包括：筛分框4底部的另一侧设置有辅助筛分机构7，辅助筛分机构7包括砂石装载箱701、变频轴流风机702和落料槽703，砂石装载箱701设置于筛分框4底部的另一侧，筛分框4的一侧固定连接有变频轴流风机702，筛分框4的底端固定连接有落料槽703，落料槽703在筛分框4的底端固定连接有若干个，且若干个落料槽703在筛分框4的底端呈等间距分布。

本实施例中，在该设备进行使用时由于活性炭原料中混有一定的粉末原料，使其在筛分时易产生烟尘，为此在筛分框4的一侧固定变频轴流风机702，使掉落的活性炭原料中的粉末被逐渐向筛分框4的另一侧方向吹出，并通过进气管道8进入脉冲除尘器5的内部，而质量相对粉末较重的砂石与活性炭则通过落料槽703掉落，粉尘则进入脉冲除尘器5的内部由静电板9进行吸附，以此避免粉尘扬起对环境造成影响。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种除去小颗粒活性炭细砂的设备，包括斗提(1)、筛分框(4)和脉冲除尘器(5)，其特征在于：所述斗提(1)一侧的顶端固定连接有导料框(2)，所述导料框(2)的底端固定连接有辅助上料结构(3)，所述斗提(1)的一侧设置有筛分框(4)；

所述筛分框(4)的一端设置有脉冲除尘器(5)，所述筛分框(4)底部的一侧设置有取料机构(6)，所述取料机构(6)包括导料管(601)、排料杆(602)、进料口(603)、伺服电机(604)和下料口(605)，所述导料管(601)设置于筛分框(4)底部的一侧，所述筛分框(4)底部的另一侧设置有辅助筛分机构(7)；

所述脉冲除尘器(5)的一端固定连接有进气管道(8)，所述脉冲除尘器(5)的内部设置有静电板(9)。

2.根据权利要求1所述的一种除去小颗粒活性炭细砂的设备，其特征在于：所述辅助上料结构(3)包括上料框(301)、导向板(302)和撒料框(303)，所述上料框(301)固定连接于导料框(2)的底端，所述上料框(301)内部两端的顶部均固定连接有导向板(302)，所述上料框(301)的底端固定连接有撒料框(303)。

3.根据权利要求2所述的一种除去小颗粒活性炭细砂的设备，其特征在于：所述上料框(301)的内部与筛分框(4)的内部相连通，所述导向板(302)关于上料框(301)的垂直中心线呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种除去小颗粒活性炭细砂的设备，其特征在于：所述导料管(601)的内部转动连接有排料杆(602)，所述导料管(601)的顶端固定连接有进料口(603)，所述导料管(601)的一侧固定连接有伺服电机(604)，所述导料管(601)底端的一侧固定连接有下料口(605)。

5.根据权利要求4所述的一种除去小颗粒活性炭细砂的设备，其特征在于：所述导料管(601)与排料杆(602)呈转动结构，所述进料口(603)在导料管(601)的顶端呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种除去小颗粒活性炭细砂的设备，其特征在于：所述辅助筛分机构(7)包括砂石装载箱(701)、变频轴流风机(702)和落料槽(703)，所述砂石装载箱(701)设置于筛分框(4)底部的另一侧，所述筛分框(4)的一侧固定连接有变频轴流风机(702)，所述筛分框(4)的底端固定连接有落料槽(703)。

7.根据权利要求6所述的一种除去小颗粒活性炭细砂的设备，其特征在于：所述落料槽(703)在筛分框(4)的底端固定连接有若干个，且若干个所述落料槽(703)在筛分框(4)的底端呈等间距分布。