CN111482406A - 一种芦根代饮茶制备系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种芦根代饮茶制备系统，它包括有清洗箱、切碎机、提升管，其中，清洗箱内设有清洗输送带，清洗输送带其中一端向上倾斜形成清洗出口，清洗箱内的清洗输送带上方设有拔料组件，清洗输送带两侧及底部均设有喷气嘴，喷气嘴正对清洗输送带，喷气嘴由外部压缩机供气，清洗箱输出端外侧设有振水架，振水架上安装有振水组件，振水架输出端安装有表面烘干组件，表面烘干组件输出端安装有筛筒组件，筛筒组件输出端安装有根须分离组件，提升管一端与预碎箱连接，另一端与研磨组件连接。采用本方案后的结构合理、可以实现自动化、连续化生产。

Description

一种芦根代饮茶制备系统
技术领域
本发明涉及代饮茶技术领域，尤其是指一种芦根代饮茶制备系统。
背景技术
芦根别称芦茅根、苇根、芦头、芦柴根，生于江河湖泽、池塘沟渠沿岸和低湿地，其也是中药，用于热病烦渴、胃热呕吐、肺热咳嗽、肺痈吐脓、热淋涩痛等，代茶饮，又名以药代茶。选用一二味或数味中草药（常研制成粗末后用）煎汤或以沸水冲泡数分钟后，代茶徐徐饮之，故名。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理、可以实现自动化、连续化生产的芦根代饮茶制备系统。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案为：一种芦根代饮茶制备系统，它包括有清洗箱、切碎机、提升管，其中，清洗箱内设有清洗输送带，清洗输送带其中一端向上倾斜形成清洗出口，清洗箱内的清洗输送带上方设有拔料组件，清洗输送带两侧及底部均设有喷气嘴，喷气嘴正对清洗输送带，喷气嘴由外部压缩机供气，清洗箱输出端外侧设有振水架，振水架上安装有振水组件，振水架输出端安装有表面烘干组件，表面烘干组件输出端安装有筛筒组件，筛筒组件输出端安装有根须分离组件，根须分离组件出口与切碎机连接，切碎机出口处设有干燥箱，干燥箱出口连接有切碎储料箱，切碎储料箱一端底部设有预碎箱，提升管一端与预碎箱连接，另一端与研磨组件连接。研磨组件出口处连接旋风分离机，旋风分离机出口与装袋机连接。
所述的拔料组件包括有清洗拔料轴、清洗刺辊，其中，清洗拔料轴至少三条，沿清洗输送带输送方向安装有清洗箱内，清洗拔料轴其中一端穿过清洗箱上的水封轴承后与清洗皮带轮连接，清洗箱内的清洗拔料轴表面包覆有清洗刺辊，清洗刺辊底部与清洗输送带承托面之间形成根须清除拔料区，清洗刺辊的刺采用2-3cm长的钢丝制成，清洗皮带轮上方的清洗箱外侧壁上部安装有清洗电机，清洗电机的传动轴上安装有清洗主动齿轮，清洗主动齿轮外周的清洗箱上安装有清洗从动齿轮和清洗中间齿轮；清洗从动齿轮、清洗中间齿轮错位分布，且清洗从动齿轮、清洗中间齿轮均与清洗主动齿轮啮合，清洗中间齿轮下方的清洗箱上安装有清洗反向齿轮，清洗反向齿轮与清洗中间齿轮啮合，清洗从动齿轮外侧设有正向同步皮带轮，清洗反向齿轮外侧设有反向同步皮带轮，正向同步皮带轮、反向同步皮带轮相互错位与相应的清洗皮带轮连接。
所述的表面烘干组件包括有干燥箱、加热管、干燥吹风罩，其中，干燥箱顶部一端开口形成干燥进料口，干燥进料口位于振水组件出口下方，干燥箱内腔上部安装有多条加热管，干燥箱内腔顶部设有干燥吹风罩，干燥吹风罩出风口向下，干燥吹风罩顶部通过供风管与干燥吹风机连接，干燥箱内腔下部安装有多条干燥抛料轴，多条干燥抛料轴表面形成倾斜的输送面，输送面较高一端位于干燥进料口下方，干燥抛料轴其中一端穿过干燥箱与干燥传动轮连接，相邻干燥传动轮之间连接有干燥传动带，干燥传动带由相应的干燥传动电机带动运转，干燥抛料轴表面包覆有抛料刺辊，相邻抛料刺辊的刺错位分布，干燥箱底部设有倾斜的干燥导料板，干燥导料板较高一端位于干燥进料口下方，干燥导料板较低一端延伸至筛筒组件内，干燥箱内腔壁上固定有表面呈波浪状的回风导板。
本发明在采用上述方案后，采摘的芦根通过清洗箱进行清洗，清洗时通过拔料组件进行根须、泥污分离，清洗后的芦根落至振水组件内进行初步根须、泥污、芦根分离并滤水，滤水后的芦根进入表面烘干组件进行烘干，表面烘干后进入筛筒组件再次进行根须、泥污、芦根分离，筛分合格的芦根进入根须分离组件再次进行根须清理和分离、筛分，根须分离后的芦根进入切碎机切成0.8-1.5cm芦根段，切碎后的芦根段进入干燥箱烘干，烘干后的形成原料，进入切碎储料箱，切碎储料箱将待研磨原料送入预碎箱，提升管将预碎箱内的原料提升至石磨内进行研磨，从而形成芦根粉，采用本方案后的结构合理、可以实现自动化、连续化生产。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明的拔料组件示意图。
图3为本发明的表面烘干组件示意图。
图4为本发明的振水组件示意图。
图5为本发明的筛筒组件示意图。
图6为本发明的根须分离组件示意图。
图7为本发明的研磨组件示意图。
图8为本发明的放料组件示意图。
具体实施方式
下面结合所有附图对本发明作进一步说明，本发明的较佳实施例为：参见附图1至附图8，本实施例所述的一种芦根代饮茶制备系统包括有清洗箱1、切碎机2、提升管3，其中，清洗箱1内设有清洗输送带403，清洗输送带403其中一端向上倾斜形成清洗出口，清洗箱1内的清洗输送带403上方设有拔料组件，清洗输送带403两侧及底部均设有喷气嘴，喷气嘴正对清洗输送带403，喷气嘴由外部压缩机供气，清洗箱1输出端外侧设有振水架4，振水架4上安装有振水组件，振水架4输出端安装有表面烘干组件，表面烘干组件输出端安装有筛筒组件，筛筒组件输出端安装有根须分离组件，根须分离组件出口与切碎机2连接，切碎机2出口处设有干燥箱，干燥箱出口连接有切碎储料箱5，切碎储料箱5一端底部设有预碎箱，提升管3一端与预碎箱连接，另一端与研磨组件连接，研磨组件出口处连接旋风分离机71，旋风分离机71出口与装袋机72连接。
拔料组件包括有清洗拔料轴401、清洗刺辊402，其中，清洗拔料轴401至少三条，沿清洗输送带403输送方向安装有清洗箱1内，清洗拔料轴401其中一端穿过清洗箱1上的水封轴承后与清洗皮带轮404连接，清洗箱1内的清洗拔料轴401表面包覆有清洗刺辊402，清洗刺辊402底部与清洗输送带403承托面之间形成根须清除拔料区，清洗刺辊402的刺采用2-3cm长的钢丝制成，清洗皮带轮404上方的清洗箱1外侧壁上部安装有清洗电机，清洗电机的传动轴上安装有清洗主动齿轮405，清洗主动齿轮405外周的清洗箱1上安装有清洗从动齿轮406和清洗中间齿轮407；清洗从动齿轮406、清洗中间齿轮407错位分布，且清洗从动齿轮406、清洗中间齿轮407均与清洗主动齿轮405啮合，清洗中间齿轮407下方的清洗箱1上安装有清洗反向齿轮408，清洗反向齿轮408与清洗中间齿轮407啮合，清洗从动齿轮406外侧设有正向同步皮带轮409，清洗反向齿轮408外侧设有反向同步皮带轮410，正向同步皮带轮409、反向同步皮带轮410相互错位与相应的清洗皮带轮404连接。
表面烘干组件包括有干燥箱501、加热管502、干燥吹风罩503，其中，干燥箱501顶部一端开口形成干燥进料口，干燥进料口位于振水组件出口下方，干燥箱501内腔上部安装有多条加热管502，干燥箱501内腔顶部设有干燥吹风罩503，干燥吹风罩503出风口向下，干燥吹风罩503顶部通过供风管与干燥吹风机504连接，干燥箱501内腔下部安装有多条干燥抛料轴505，多条干燥抛料轴505表面形成倾斜的输送面，输送面较高一端位于干燥进料口下方，干燥抛料轴505其中一端穿过干燥箱501与干燥传动轮连接，相邻干燥传动轮之间连接有干燥传动带，干燥传动带由相应的干燥传动电机带动运转，干燥抛料轴505表面包覆有抛料刺辊506，相邻抛料刺辊506的刺错位分布，干燥箱501底部设有倾斜的干燥导料板507，干燥导料板507较高一端位于干燥进料口下方，干燥导料板507较低一端延伸至筛筒组件内，干燥箱501内腔壁上固定有表面呈波浪状的回风导板508。
振水组件包括有同步链101、张紧辊102、振料凸轮103、振料轴104，其中，振料轴104安装在振水输送带103承托面下方的中转架102上，振料轴104为多条，沿振水输送带103的输送方向分布，每条振料轴104端部安装有一个同步链轮105，相邻同步链轮105之间通过同步链101连接，其中一条振料轴104端部穿过同步链轮105与振料传动轮106连接，振水输送带103的传动辊端部安装有振料主动轮107，振料传动轮106与振料主动轮107之间通过振料传动皮带连接，振料轴104上安装有数量大于2的振料凸轮103，相邻振料凸轮103的凸起方向相互错位，中转架102中部安装有张紧辊102，张紧辊102与振水输送带103的回转面顶部抵触，振水输送带103下方设有倾斜安装的导水板108，导水板108较低一端与清洗箱1连接，振水输送带103的承托面上方设有振水吹风罩109，振水吹风罩109顶部安装有振水吹风机。
筛筒组件包括有粗筛架201、粗筛筒202、拍打轴203，其中，粗筛架201其中一端顶部固定有储料斗205，储料斗205位于烘干箱4出口下方，储料斗205下部一侧设有储料出口，储料出口处活动插装有控料板，粗筛筒202呈卧式安装的网筒形，粗筛筒202内腔两端设有筛筒支撑臂，筛筒支撑臂外侧中心处固定有筛筒轴204，筛筒轴204与粗筛架201上的筛筒轴承座连接，其中一条筛筒轴204与筛筒电机连接，另一条筛筒轴204上安装有拍打主动轮208，安装后的粗筛筒202沿水平方向倾斜25-45°，粗筛筒202较高一端位于储料出口下方，粗筛筒202较低一端开口形成粗筛出口，粗筛筒202下方的粗筛架201内活动倾斜安装有粗杂导出板，粗杂导出板较低一端的粗筛架201上设有粗杂出口，粗筛筒202上方活动安装有拍打轴203，拍打轴203其中一端安装有拍打从动轮207，拍打从动轮207与拍打主动轮208之间通过拍打皮带连接，拍打轴203上通过拍打螺栓安装有数量大于2的拍打环209，拍打环209外周面上连接有多条拍打条210，拍打条210采用麻绳、胶皮或废皮带制作。
根须分离组件包括有分离箱301、抛洒轴302、细筛板306，其中，分离箱301一侧开口形成细筛入口，细筛入口处固定有入口导板，入口导板位于粗筛出口下方，分离箱301另一侧开口形成细筛出口，细筛入口与细筛出口之间安装有多条抛洒轴302，抛洒轴302其中一端穿过分离箱301与抛洒齿轮连接，相邻抛洒齿轮之间通过抛洒链条连接，抛洒链条由抛洒电机带动运转，分离箱301内的抛洒轴302上包覆有分离刺辊303，相邻分离刺辊303之间的刺条外端相互交错，分离箱301顶部开口形成轻浮物吸收口，轻浮物吸收口顶部扣装有吸收罩304，吸收罩304与轻浮物吸收风机连接，细筛板306倾斜安装在分离刺辊303下方的分离箱301内，细筛板306较低一端穿过细筛出口形成导出口，导出口通过导出口输送带与切碎机2入口连接，细筛板306较低一端底部固定有细筛铰板，细筛铰板底部与分离箱301内的固定铰板铰接，细筛板306较高一端倾斜固定有罩板307，罩板307位于入口导板下方，罩板307底部固定有细筛铰销，细筛铰销与拉力铰板305一端铰接，拉力铰板305另一端与分离箱301内腔壁下部铰接，分离箱301内腔底部安装有电机箱308，电机箱308内腔底部安装有细筛电机309，电机箱308内腔上部安装有细筛轮轴310，细筛轮轴310上安装有细筛皮带轮，细筛皮带轮与细筛电机309传动轴上的细筛主动轮之间通过细筛皮带连接，细筛轮轴310其中一端穿过电机箱308与细筛轮311连接，细筛轮311外轮面边缘处铰接有细筛铰杆312，细筛铰杆312与细筛铰销铰接，细筛板306下方的分离箱301箱壁上开有出杂门。
研磨组件包括有固定石磨66、活动石磨67、储料斗610，其中，研磨机架61顶部一端固定有固定石磨66，固定石磨66顶部活动安装有活动石磨67，活动石磨67外周面中部设有齿轮环68，研磨机架61顶部另一端安装有研磨减速机64，研磨减速机64由相应的电机带动运转，研磨减速机64顶部的传动轴上安装有动力齿轮69，动力齿轮69与齿轮环68啮合，活动石磨67上方通过料斗支架固定有储料斗610，储料斗610其中一侧沿竖直方向设有视察窗，视察窗通过透明材料密封，储料斗610底部开口形成出料口，出料口处设有放料组件，固定石磨66下方的研磨机架61内设有集料斗611，集料斗611下方倾斜安装有筛板612，筛板612底部两端分别通过相应的弹簧安装在研磨机架61内，筛板612较高一端底部安装有研磨振动器，筛板612较低一端为粗料出口，筛板612下方安装有集粉箱613，提升管3入口位于预碎箱内，提升管3出口位于储料斗610内。
放料组件包括有控料板626、水平固定支杆627、控料拉簧635、转轴动力板631，其中，储料斗610下部一侧固定有控料支板628，控料支板628上通过控料轴承安装有控料板转轴629，控料板转轴629下部向下与控料板626一端连接，安装后的控料板626中部堵在出料口底部，控料板626中部一侧设有上下贯穿的控料口630，控料板转轴629底部与转轴动力板631一端连接，转轴动力板631另一端悬空，其悬空端逐渐收缩形成锐角三角形，安装后的转轴动力板631活动石磨67磨面上方，转轴动力板631与控料板626的安装方向相反，活动石磨67顶部边缘处固定有一条竖直向上的竖向固定支杆632，竖向固定支杆632顶部安装有动力轴承轮633，动力轴承轮633水平面高度与转轴动力板631水平面高度相同，储料斗610下部另一侧固定有水平固定支杆627，固定后的水平固定支杆627位于控料板626一侧，水平固定支杆627上连接有控料拉簧635，控料拉簧635与控料板626连接。
上述系统的使用方法为：将采摘新鲜的芦根，手动去除表面杂质（泥、叶、根须等），将去除表面杂质后的芦根倒入清洗箱的清洗输送带上，在清洗箱内注入清水，清洗箱内的喷气嘴喷气，使水产生水流冲击，对芦根进行清洗，同时在水流的作用下将芦根向上、向中心抛起，清洗电机带动清洗主动齿轮旋转，清洗主动齿轮带动清洗从动齿轮正转，并通过清洗中间齿轮带动清洗反向齿轮反转，清洗从动齿轮、清洗反向齿轮反转通过相应的清洗皮带带动清洗皮带轮转动，所述错位连接以清洗输送带403输出端的清洗皮带轮404开始计算，奇数的清洗皮带轮404与正向同步皮带轮409连接，偶数的清洗皮带轮404与反向同步皮带轮410连接，清洗皮带轮404的数量为奇数，正向同步皮带轮409的旋转方向与清洗输送带403的旋转方向相反，清洗皮带轮通过清洗拔料轴带动清洗刺辊旋转，正向同步皮带轮带动的清洗刺辊输出方向与清洗输送带的输出方向一致，反向同步皮带轮带动的清洗刺辊输出方向与清洗输送带的输出方向相反，通过一正一反的刺辊，从而对芦根进行拔动、清洗，同时通过清洗刺辊上的刺对芦根的根须进行清理（旋转时刺将根须打断，其力度较小，基本上不会打断芦根），为了使清洗效果更好，可以采用两个或两个以上的清洗箱串联使用，从而保证清洗效果，清洗后的芦根通过清洗出口落至振水输送带上；
振水输送带的传动辊由相应的输送带电机带动运转，传动辊在带动振水输送带运转的同时，通过振料传动皮带带动振料传动轮转动，振料传动轮通过同步链带动所有振料轴同步旋转，振料轴旋转时振料凸轮同步转动，采用不规则安装的振料凸轮，振水输送带的承托面上下起伏的被顶起，使振水输送带表面的芦根产生反复抛起，从而将芦根表面的水振落，同时振水吹风机吹风，通过振水吹风罩将风吹向芦根，从而将还粘附在芦根表面的细砂、碎根等杂物振落，通过导水板导入清洗箱（也可以在振水输送带下方设收集箱直接收集）；
振落表面水及杂物的芦根进入干燥箱，落至抛料刺辊上，干燥传动电机通过干燥传动带带动干燥传动轮转动，干燥传动轮通过干燥抛料轴带动抛料刺辊旋转，抛料刺辊旋转时将其上的芦根抛起，加热管发热，干燥吹风机供风，通过干燥吹风罩将产生的热风吹向芦根，对芦根进行表面除水烘干（主要使继续粘附在芦根表面的碎须、碎叶进行干燥），在热风及抛料刺辊上的刺配合下，对粘附在芦根表面的碎须、根须、碎叶、碎石/砂等进行刷除分离（碎须、根须、碎叶被烘干），分离后的混合物进入粗筛筒；
粗筛筒通过筛筒电机带动旋转，粗筛筒在旋转的同时拍打主动轮通过拍打皮带带动拍打从动轮旋转，拍打从动轮同步带动拍打轴旋转，拍打轴旋转时甩动拍打条，拍打条拍击粗筛筒顶部表面，防止芦根、碎须、碎叶粘在粗筛筒上，通过粗筛筒对芦根、碎须、根须、碎石/砂进行分离，较细/较重的杂质（碎须、碎石/砂等）通过粗筛筒过滤落出；较轻的杂质（干燥后的碎叶、轻根须）随同芦根进入分离箱；
进入分离箱的芦根落至分离刺辊上，分离刺辊在抛洒链条的带动下旋转，分离刺辊表面的刺采用1.5-2cm长的钢丝制成，落到分离刺辊上的芦根在刺辊的作用下抛起，同时分离刺辊对芦根的根须再次进行清理，吸收罩在轻浮物吸收风机的作用下，将被抛起的碎叶、轻根须吸出，芦根在相邻分离刺辊之间的间隙处落至细筛板上，细筛电机通过细筛轮轴带动细筛轮旋转，细筛轮通过细筛铰杆带动细筛板上下振动，对芦根进行最终筛分，杂质落入分离箱底部，合格的芦根从导出口落出进入切碎机，切碎机将芦根切成0.8-1.5cm芦根段，切碎后的芦根段进入干燥箱进行干燥，干燥箱为5-10米长，干燥至芦根含水率为8-19%，干燥后的芦根进入切碎储料箱，切碎储料箱的入口处以及切碎机出口处均设有除铁器，对芦根段进行除铁；切碎储料箱将原料（芦根段）放入预碎箱；
提升管将预碎箱内的原料提升至储料斗内，研磨减速机带动动力齿轮旋转，动力齿轮同步带动齿轮环转动，从而使活动石磨旋转，防脱皮带与防脱轮配合限位，防脱皮带随动活动石磨旋转，从而将动力齿轮外推活动石磨的力度抵消，防止活动石磨跑偏，活动石磨旋转时同步带动竖向固定支杆转动，竖向固定支杆行至转轴动力板处时，动力轴承轮与转轴动力板的尖端（悬空端）接触，并推动转轴动力板的尖端，转轴动力板因此带动控料板转轴旋转，控料板转轴旋转时带动控料板转动，当控料板的控料口转至出料口下方时，储料斗内的粗料穿过出料口、控料口落至活动石磨的进料口内，通过活动石磨、固定石磨进行慢速研磨，研磨后的混料（粉料+细料）通过集料斗收集后落至研磨筛板上；研磨筛板在研磨振动器的带动下振动，对混料进行筛分，分筛合格的粉料落至集粉箱，不合格的细料沿筛板的粗料出口落入预碎箱循环研磨；合格的粉料通过进入旋风分离机，通过旋风分离机进行粉料分选（主要去除微粉尘），分离后的粉料进入装袋机，通过装袋机装入茶袋（网袋），即成代饮茶，旋风分离机、装袋机采用制茶行业通用的设备即可，冲泡时，取一袋代饮茶，加200-300ml温开水，泡制3-10分钟即可饮用，本方案采用石磨进行慢速研磨，使研磨后的芦根粉粗细均匀，芦根内的各种营养元素不受破坏，冲泡后营养价值高、使用效果好，同时粉料内基本不含金属物，根据需要可以在茶袋内加入金银花、茶叶等辅助性配料，金银花、茶叶在加入时，需研磨成粉料，芦根粉、金银花、茶叶的配比为5-8：1：0.7-1。本方案不含人工添加剂，环保、健康。
以上所述之实施例只为本发明之较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，故凡依本发明之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种芦根代饮茶制备系统，它包括有清洗箱（1）、切碎机（2）、提升管（3）、旋风分离机（71）、装袋机（72），其中，清洗箱（1）内设有清洗输送带（403），清洗输送带（403）其中一端向上倾斜形成清洗出口，其特征在于：清洗箱（1）内的清洗输送带（403）上方设有拔料组件，清洗输送带（403）两侧及底部均设有喷气嘴，喷气嘴正对清洗输送带（403），喷气嘴由外部压缩机供气，清洗箱（1）输出端外侧设有振水架（4），振水架（4）上安装有振水组件，振水架（4）输出端安装有表面烘干组件，表面烘干组件输出端安装有筛筒组件，筛筒组件输出端安装有根须分离组件，根须分离组件出口与切碎机（2）连接，切碎机（2）出口处设有干燥箱，干燥箱出口连接有切碎储料箱（5），切碎储料箱（5）一端底部设有预碎箱，提升管（3）一端与预碎箱连接，另一端与研磨组件连接，研磨组件出口处连接旋风分离机（71），旋风分离机（71）出口与装袋机（72）连接。
2.根据权利要求1所述的一种芦根代饮茶制备系统，其特征在于：拔料组件包括有清洗拔料轴（401）、清洗刺辊（402），其中，清洗拔料轴（401）至少三条，沿清洗输送带（403）输送方向安装有清洗箱（1）内，清洗拔料轴（401）其中一端穿过清洗箱（1）上的水封轴承后与清洗皮带轮（404）连接，清洗箱（1）内的清洗拔料轴（401）表面包覆有清洗刺辊（402），清洗刺辊（402）底部与清洗输送带（403）承托面之间形成根须清除拔料区，清洗刺辊（402）的刺采用2-3cm长的钢丝制成，清洗皮带轮（404）上方的清洗箱（1）外侧壁上部安装有清洗电机，清洗电机的传动轴上安装有清洗主动齿轮（405），清洗主动齿轮（405）外周的清洗箱（1）上安装有清洗从动齿轮（406）和清洗中间齿轮（407）；清洗从动齿轮（406）、清洗中间齿轮（407）错位分布，且清洗从动齿轮（406）、清洗中间齿轮（407）均与清洗主动齿轮（405）啮合，清洗中间齿轮（407）下方的清洗箱（1）上安装有清洗反向齿轮（408），清洗反向齿轮（408）与清洗中间齿轮（407）啮合，清洗从动齿轮（406）外侧设有正向同步皮带轮（409），清洗反向齿轮（408）外侧设有反向同步皮带轮（410），正向同步皮带轮（409）、反向同步皮带轮（410）相互错位与相应的清洗皮带轮（404）连接。
3.根据权利要求1所述的一种芦根代饮茶制备系统，其特征在于：表面烘干组件包括有干燥箱（501）、加热管（502）、干燥吹风罩（503），其中，干燥箱（501）顶部一端开口形成干燥进料口，干燥进料口位于振水组件出口下方，干燥箱（501）内腔上部安装有多条加热管（502），干燥箱（501）内腔顶部设有干燥吹风罩（503），干燥吹风罩（503）出风口向下，干燥吹风罩（503）顶部通过供风管与干燥吹风机（504）连接，干燥箱（501）内腔下部安装有多条干燥抛料轴（505），多条干燥抛料轴（505）表面形成倾斜的输送面，输送面较高一端位于干燥进料口下方，干燥抛料轴（505）其中一端穿过干燥箱（501）与干燥传动轮连接，相邻干燥传动轮之间连接有干燥传动带，干燥传动带由相应的干燥传动电机带动运转，干燥抛料轴（505）表面包覆有抛料刺辊（506），相邻抛料刺辊（506）的刺错位分布，干燥箱（501）底部设有倾斜的干燥导料板（507），干燥导料板（507）较高一端位于干燥进料口下方，干燥导料板（507）较低一端延伸至筛筒组件内，干燥箱（501）内腔壁上固定有表面呈波浪状的回风导板（508）。
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