CN212378498U - 氧化铝生产焙烧炉主炉温度与下料量自动控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于氧化铝生产技术领域，提供了一种氧化铝生产焙烧炉主炉温度与下料量自动控制装置，包括输送带、从动轮、支架、定位杆、第一伸缩杆电机、驱动电机及驱动轮、移动面板、安装面板、下料板、格挡板、称重斜台、焙烧炉下料口、焙烧炉、控制器、第一伸缩杆、左移动出料板、右移动出料板、第二伸缩杆电机、第二伸缩杆以及第三伸缩杆电机，本实用新型通过以上各构件之间的配合，可以实现氧化铝生产用的焙烧炉主炉温度与下料量的自动控制。
Description
技术领域
本实用新型属于氧化铝生产技术领域，尤其涉及氧化铝生产焙烧炉主炉温度与下料量自动控制装置。
背景技术
焙烧炉是可显著降低烧结温度，大幅降低能耗的机器。对保护环境，提高效率有很大的帮助，还可缩短时间。
工业生产的湿氢氧化铝一般含有6～8％的附着水。在焙烧过程中，当氢氧化铝受热达到100℃以上时，附着水即被蒸发脱除，当温度达到225℃时，氢氧化铝先脱掉两个分子的结晶水，变成一水软铝石；继续加热到500℃～560℃时，一水软铝石又脱掉最后一个分子的结晶水，变成无水的r-Al2O3。在500℃～ 560℃温度下焙烧得到的r-Al2O3是很分散的结晶质的氧化铝，需要进一步提高焙烧温度，才能结晶并且长大为粗颗粒。将r-Al2O3加热至900℃时，它开始转变为α-Al2O3，此时转化速度很慢，提高温度则转化速度加快。在1050℃～1200℃下维持足够的时间r-Al2O3才完全转变为α-Al2O3。
现有的氧化铝生产用焙烧炉的自动化程度较低，不能实现主炉温度与下料量的自动控制。
实用新型内容
本实用新型提供一种氧化铝生产焙烧炉主炉温度与下料量自动控制装置，旨在解决背景技术中所提出的主炉温度与下料量的自动控制的问题。
本实用新型是这样实现的，氧化铝生产焙烧炉主炉温度与下料量自动控制装置，包括输送带、从动轮、支架、定位杆、第一伸缩杆电机、驱动电机及驱动轮、移动面板、安装面板、下料板、格挡板、称重斜台、焙烧炉下料口、焙烧炉、控制器、第一伸缩杆、左移动出料板、右移动出料板、第二伸缩杆电机、第二伸缩杆以及第三伸缩杆电机，所述焙烧炉上方预设有所述焙烧炉下料口，所述焙烧炉前侧安装固定有所述控制器，所述控制器与所述焙烧炉内部安装的热敏电阻电连接，所述焙烧炉右侧放置有一所述支架，所述支架前侧安装固定有一所述从动轮，所述支架后侧安装固定有一所述驱动电机及驱动轮，所述驱动电机及驱动轮与所述从动轮通过所述输送带连接，所述支架后方远离所述焙烧炉的一侧上安装固定有一所述安装面板，所述安装面板上安装固定有一所述第一伸缩杆电机，所述第一伸缩杆电机的输出轴与所述移动面板连接，所述移动面板的外侧的左右两边还分别连接有一所述定位杆，所述定位杆从所述安装面板上穿过，所述移动面板的内侧的所述支架上安装固定有一所述下料板，所述下料板下方放置有一所述称重斜台，所述称重斜台与所述控制器电连接，两块所述格挡板呈三角形固定在所述下料板上两侧，两块所述格挡板形成的出料口前放置有一所述左移动出料板和一所述右移动出料板，所述左移动出料板与所述右移动出料板相对放置封堵两块所述格挡板形成的出料口，所述左移动出料板与所述第一伸缩杆连接，所述第一伸缩杆与所述第三伸缩杆电机连接，所述右移动出料板与所述第二伸缩杆连接，所述第二伸缩杆与所述第二伸缩杆电机连接。
更进一步地，所述称重斜台倾斜的角度为10°。
更进一步地，所述第一伸缩杆电机、所述第二伸缩杆电机以及所述第三伸缩杆电机都与所述控制器电连接。
更进一步地，两块所述格挡板形成的出料口的宽度为100mm。
更进一步地，所述左移动出料板以及所述右移动出料板的宽度都为50mm。
更进一步地，所述第一伸缩杆以及所述第二伸缩杆的长度都为50mm。
关于实施本实用新型的有益技术效果为：本实用新型通过以上技术方案中各构件之间的配合，可以实现氧化铝生产用的焙烧炉主炉温度与下料量的自动控制。
附图说明
图1是本实用新型的前侧视角的结构示意图；
图2是本实用新型的后侧视角的结构示意图；
图3是本实用新型的下料量自动控制的实施结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-图3，本实用新型为氧化铝生产焙烧炉主炉温度与下料量自动控制装置，包括输送带1、从动轮2、支架3、定位杆4、第一伸缩杆电机5、驱动电机及驱动轮6、移动面板7、安装面板8、下料板9、格挡板10、称重斜台11、焙烧炉下料口12、焙烧炉13、控制器14、第一伸缩杆15、左移动出料板16、右移动出料板17、第二伸缩杆电机18、第二伸缩杆19以及第三伸缩杆电机20，焙烧炉13上方预设有焙烧炉下料口12，焙烧炉13前侧安装固定有控制器14，控制器14与焙烧炉13内部安装的热敏电阻电连接，焙烧炉 13右侧放置有一支架3，支架3前侧安装固定有一从动轮2，支架3后侧安装固定有一驱动电机及驱动轮6，驱动电机及驱动轮6与从动轮2通过输送带1 连接，支架3后方远离焙烧炉13的一侧上安装固定有一安装面板8，安装面板8上安装固定有一第一伸缩杆电机5，第一伸缩杆电机5的输出轴与移动面板7连接，移动面板7的外侧的左右两边还分别连接有一定位杆4，定位杆4 从安装面板8上穿过，移动面板7的内侧的支架3上安装固定有一下料板9，下料板9下方放置有一称重斜台11，称重斜台11与控制器14电连接，两块格挡板10呈三角形固定在下料板9上两侧，两块格挡板10形成的出料口前放置有一左移动出料板16和一右移动出料板17，左移动出料板16与右移动出料板17相对放置封堵两块格挡板10形成的出料口，左移动出料板16与第一伸缩杆15连接，第一伸缩杆15与第三伸缩杆电机20连接，右移动出料板17 与第二伸缩杆19连接，第二伸缩杆19与第二伸缩杆电机18连接。
称重斜台11倾斜的角度为10°。便于氧化铝原料的下料。
第一伸缩杆电机5、第二伸缩杆电机18以及第三伸缩杆电机20都与控制器14电连接。通过控制器14实现自动化控制下料。
两块格挡板10形成的出料口的宽度为100mm。便于实现下料的控制。
左移动出料板16以及右移动出料板17的宽度都为50mm。便于控制下料。
第一伸缩杆15以及第二伸缩杆19的长度都为50mm。便于控制下料。
在实际运用中，启动驱动电机及驱动轮6、控制器14，驱动电机及驱动轮 6带动输送带1向后侧运动，使用者将氧化铝原料放置在输送带1上，当氧化铝原料到达输送带1后方时，控制器14控制第一伸缩杆电机5启动，第一伸缩杆电机5带动移动面板7移动将氧化铝原料推动至下料板9上，氧化铝原料沿着下料板9下滑，称重斜台11记录下料板9上的氧化铝原料的总重量，并将数据反馈至控制器14，当到达所述控制器14上的重量阈值时，控制器14控制第二伸缩杆电机18与第三伸缩杆电机20启动，使得左移动出料板16和右移动出料板17移动，由此氧化铝原料进入到焙烧炉下料口12内，实现下料量的自动控制，同时控制器14与焙烧炉13内部安装的热敏电阻电连接，控制器14可以实现主炉温度的自动控制。
关于实施本实用新型的有益技术效果为：本实用新型通过以上实施方案中各构件之间的配合，可以实现氧化铝生产用的焙烧炉主炉温度与下料量的自动控制。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.氧化铝生产焙烧炉主炉温度与下料量自动控制装置，其特征在于，包括输送带(1)、从动轮(2)、支架(3)、定位杆(4)、第一伸缩杆电机(5)、驱动电机及驱动轮(6)、移动面板(7)、安装面板(8)、下料板(9)、格挡板(10)、称重斜台(11)、焙烧炉下料口(12)、焙烧炉(13)、控制器(14)、第一伸缩杆(15)、左移动出料板(16)、右移动出料板(17)、第二伸缩杆电机(18)、第二伸缩杆(19)以及第三伸缩杆电机(20)，所述焙烧炉(13)上方预设有所述焙烧炉下料口(12)，所述焙烧炉(13)前侧安装固定有所述控制器(14)，所述控制器(14)与所述焙烧炉(13)内部安装的热敏电阻电连接，所述焙烧炉(13)右侧放置有一所述支架(3)，所述支架(3)前侧安装固定有一所述从动轮(2)，所述支架(3)后侧安装固定有一所述驱动电机及驱动轮(6)，所述驱动电机及驱动轮(6)与所述从动轮(2)通过所述输送带(1)连接，所述支架(3)后方远离所述焙烧炉(13)的一侧上安装固定有一所述安装面板(8)，所述安装面板(8)上安装固定有一所述第一伸缩杆电机(5)，所述第一伸缩杆电机(5)的输出轴与所述移动面板(7)连接，所述移动面板(7)的外侧的左右两边还分别连接有一所述定位杆(4)，所述定位杆(4)从所述安装面板(8)上穿过，位于所述移动面板(7)的内侧的所述支架(3)上安装固定有一所述下料板(9)，所述下料板(9)下方放置有一所述称重斜台(11)，所述称重斜台(11)与所述控制器(14)电连接，两块所述格挡板(10)呈三角形固定在所述下料板(9)上两侧，两块所述格挡板(10)形成的出料口前放置有一所述左移动出料板(16)和一所述右移动出料板(17)，所述左移动出料板(16)与所述右移动出料板(17)相对放置封堵两块所述格挡板(10)形成的出料口，所述左移动出料板(16)与所述第一伸缩杆(15)连接，所述第一伸缩杆(15)与所述第三伸缩杆电机(20)连接，所述右移动出料板(17)与所述第二伸缩杆(19)连接，所述第二伸缩杆(19)与所述第二伸缩杆电机(18)连接。
2.根据权利要求1所述的氧化铝生产焙烧炉主炉温度与下料量自动控制装置，其特征在于，所述称重斜台(11)倾斜的角度为10°。
3.根据权利要求1所述的氧化铝生产焙烧炉主炉温度与下料量自动控制装置，其特征在于，所述第一伸缩杆电机(5)、所述第二伸缩杆电机(18)以及所述第三伸缩杆电机(20)都与所述控制器(14)电连接。
4.根据权利要求1所述的氧化铝生产焙烧炉主炉温度与下料量自动控制装置，其特征在于，两块所述格挡板(10)形成的出料口的宽度为100mm。
5.根据权利要求1所述的氧化铝生产焙烧炉主炉温度与下料量自动控制装置，其特征在于，所述左移动出料板(16)以及所述右移动出料板(17)的宽度都为50mm。
6.根据权利要求1所述的氧化铝生产焙烧炉主炉温度与下料量自动控制装置，其特征在于，所述第一伸缩杆(15)以及所述第二伸缩杆(19)的长度都为50mm。
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| CN202020507158.9U CN212378498U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 氧化铝生产焙烧炉主炉温度与下料量自动控制装置 |
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| CN202020507158.9U CN212378498U (zh) | 2020-04-08 | 2020-04-08 | 氧化铝生产焙烧炉主炉温度与下料量自动控制装置 |
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| CN (1) | CN212378498U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116147350A (zh) * | 2023-02-01 | 2023-05-23 | 山东科恒晶体材料科技有限公司 | 一种高纯氧化铝焙烧炉进料装置 |
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2020
- 2020-04-08 CN CN202020507158.9U patent/CN212378498U/zh active Active
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