CN212372644U - 多型腔易加工水路模具 - Google Patents

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刘常安
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Kunshan Zhunda Hot Runner Co ltd
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Kunshan Zhunda Hot Runner Co ltd
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Abstract

本实用新型属于模具技术领域,涉及一种多型腔易加工水路模具,包括阵列分布有多个成型区的底座、拼合在底座正面的模仁和组装在模仁正面的盖板,所述底座内设有多对水平贯穿成型区的进水流道和出水流道,所述模仁具有衔接进水流道或出水流道的竖直流道,所述底座上加工有若干将相邻竖直流道连接的下异形槽,所述盖板的背面加工有若干将相邻竖直流道连接的上异形槽,竖直流道、下异形槽和上异形槽串联成进口在进水流道、出口在出水流道的线形水路。本模具让水路由若干较易加工的流道组成,串联排布简单,模具制造周期短。

Description

多型腔易加工水路模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别涉及一种多型腔易加工水路模具。
背景技术
水路模具是成型过后需要用水冷管路进行快速降温硬化的注塑模具。在生产小体积产品的时候,就没必要用很大的模具只设计一个型腔,而是在模具内设置许多个型腔,一起注塑,同时水冷,水冷管路也要贴近型腔设计,这样水冷管路的三维结构会非常复杂。但是水冷管路由必须考虑可以加工,以往的方法会造成模具结构上留有很多工艺孔和封堵结构,既不方便加工,也不好保证流道的密封。
因此有需要设计一种新的模具结构来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多型腔易加工水路模具,既方便加工,也能保证功能。
本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种多型腔易加工水路模具,包括阵列分布有多个成型区的底座、拼合在底座正面的模仁和组装在模仁正面的盖板,所述底座内设有多对水平贯穿成型区的进水流道和出水流道,所述模仁具有衔接进水流道或出水流道的竖直流道,所述底座上加工有若干将相邻竖直流道连接的下异形槽,所述盖板的背面加工有若干将相邻竖直流道连接的上异形槽,竖直流道、下异形槽和上异形槽串联成进口在进水流道、出口在出水流道的线形水路。
具体的,所述模仁由与成型区一一对应的成型单元拼合而成。
进一步的,所述底座的正面用来固定模仁的组装面下陷。
具体的,所述下异形槽的外围具有下回形密封槽,所述下回形密封槽内安装密封件。
具体的,所述模仁的正面设有包围竖直流道上出口的上回形密封槽,所述上回形密封槽内安装密封件。
采用上述技术方案,本实用新型技术方案的有益效果是:
本模具让水路由若干较易加工的流道组成,串联排布简单,模具制造周期短。
附图说明
图1为实施例水路模具的剖视图;
图2为成型单元与底座的拼装关系图;
图3为图2中A位置的局部放大图。
图中数字表示:
1-底座,11a-进水流道,11b-出水流道,12-下异形槽,13-组装面,131-下回形密封槽;
2-模仁,20-成型单元,21-竖直水路,22-上回形密封槽;
3-盖板,31-上异形槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
实施例:
如图1至图3所示,本实用新型的一种多型腔易加工水路模具,包括阵列分布有多个成型区(未标注)的底座1、拼合在底座1正面的模仁2和组装在模仁2正面的盖板3,底座1内设有多对水平贯穿成型区的进水流道11a和出水流道11b,模仁2具有衔接进水流道11a或出水流道11b的竖直流道21,底座1上加工有若干将相邻竖直流道21连接的下异形槽12,盖板3的背面加工有若干将相邻竖直流道21连接的上异形槽31,竖直流道21、下异形槽12和上异形槽31串联成进口在进水流道11a、出口在出水流道11b的线形水路。底座1上的每个成型区对应的是模仁2内的一个型腔。进水流道11a和出水流道11b可以通过在底座1上水平钻孔来成型,竖直水路21通过在模仁2上竖直钻孔来成型,上异形槽31和下异形槽12可以直接在板面上铣出,上异形槽31和下异形槽12只要符合衔接竖直水路21的功能,其具体结构有很大的灵活性。本模具让水路由若干较易加工的流道组成,串联排布简单,模具制造周期短。
如图1和图2所示,模仁2由与成型区一一对应的若干成型单元20拼合而成。模仁2是由重复结构的成型单元20组成的,每个成型单元20中都有一个型腔,流道结构也一致。这样的好处在于设计简单,而且某个成型单元20有问题只需要更换一个,而不需要整体报废,节省维护成本。
如图1至图3所示,底座1的正面用来固定模仁2的组装面13下陷。这样模仁2是嵌入安装在底座1上的,模仁2与组装面13上可以多一道密封,让水路模具不容易出现冷却水渗漏。
如图3所示,下异形槽12的外围具有下回形密封槽131,下回形密封槽131内安装密封件(未画出)。因为此处的流道是由下异形槽12和模仁2的底面拼合而成的,所以存在缝隙,下回形密封槽131中的密封件会防止冷却水通过缝隙渗漏。
如图2所示,模仁2的正面设有包围竖直流道21上出口的上回形密封槽22,上回形密封槽22内安装密封件(未画出)。因为此处的流道是由上异形槽31和模仁2的顶面拼合而成的,所以存在缝隙,上回形密封槽22中的密封件会防止冷却水通过缝隙渗漏。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种多型腔易加工水路模具,其特征在于:包括阵列分布有多个成型区的底座、拼合在底座正面的模仁和组装在模仁正面的盖板,所述底座内设有多对水平贯穿成型区的进水流道和出水流道,所述模仁具有衔接进水流道或出水流道的竖直流道,所述底座上加工有若干将相邻竖直流道连接的下异形槽,所述盖板的背面加工有若干将相邻竖直流道连接的上异形槽,竖直流道、下异形槽和上异形槽串联成进口在进水流道、出口在出水流道的线形水路。
2.根据权利要求1所述的多型腔易加工水路模具,其特征在于:所述模仁由与成型区一一对应的若干成型单元拼合而成。
3.根据权利要求1或2所述的多型腔易加工水路模具,其特征在于:所述底座的正面用来固定模仁的组装面下陷。
4.根据权利要求1所述的多型腔易加工水路模具,其特征在于:所述下异形槽的外围具有下回形密封槽,所述下回形密封槽内安装密封件。
5.根据权利要求1所述的多型腔易加工水路模具,其特征在于:所述模仁的正面设有包围竖直流道上出口的上回形密封槽,所述上回形密封槽内安装密封件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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