CN209552395U - 设有高效冷却水路的模具 - Google Patents
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Abstract
设有高效冷却水路的模具,属于热塑性塑料成型模具领域，首先，通过将注塑模具中各模板和镶块按照其机构特征逐层设置水路，实现模具整体成型温度稳定并保证各成型部分冷却均匀；第二，利用U形连接槽对冷却水井进行连接，不仅简化模具结构而且方便模具水路清洗和保养；第三，通过隔水片23双向挂台的设置保证隔水片位置精确，避免位置偏差，同时保证水路各处水流截面积相同，实现冷却水流速度均横保证镶块整体温度稳定；通过以上三点的实施实现了深腔塑料产品的稳定成型，保证模具各部分均匀冷却和温度恒定，保证塑料产品尺寸和质量，有效利用模具空间，降低模具成本提高生产效率，延长模具寿命和降低产品不良率。
Description
技术领域
本实用新型属于热塑性塑料成型模具领域，涉及设有高效冷却水路的模具，主要应用于具有深腔塑料产品的成型模具。
背景技术
塑料制品具有成本低、可塑性强等优点，在国民经济中应用广泛，塑料工业在当今世界上占有极为重要的地位，我国已经成为世界塑料制品生产大国。面对模具注塑行业激烈的竞争，模具和注塑生产的成本至关重要，如果模具中设置的冷却水路不合理，不仅会影响模具的寿命而且也会造成模具及注塑生产的成本增高。模具的冷却水路通常是指在塑料模具的模架和镶块中利用机械加工出来的贯穿性的孔，通过某种介质（如水、油）不停的在里面循环，模具冷却系统的设置常规做法是设置直通水路，按照镶块的外周形状设置平行于镶块外围的直通水路，镶块内的相交水路连通，并设置有出水口和入水口，此种常规水路形状规则但对产品各部分的冷却程度不同，大批量生产时会导致生产周期长或冷却不均引起各种产品缺陷，增加成本降低生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供设有高效冷却水路的模具，通过在模具结构各模具板上分别设置冷却水路，同时各模具板上设置的冷却水路根据具体模具结构来分布，实现塑料产品各部分冷却均匀。
本实用新型要解决的技术问题是通过设有高效冷却水路的模具，解决深腔塑料产品的成型模具中存在的问题，使冷却周期缩短产品冷却均匀顺利脱模并达到技术要求和使用要求，降低模具和注塑成型成本。
本实用新型的技术方案是：设有高效冷却水路的模具，其结构包括：定模底板1、流道板2、定模板3、动模板4、动模垫板5、方铁6、动模底板7、面针板8、底针板9、第一水路10、第二水路11、第三水路12、第四水路13、第五水路14、第六水路15、第七水路16、第一定模镶块17、第二定模镶块18、滑块组19、第一动模镶块20、第二动模镶块21、运水块22和隔水片23；设有高效冷却水路的模具其连接关系为，定模底板1与流道板2面接触由螺栓锁紧固定；流道板2与定模板3面接触，定模板3与动模板4面接触，流道板2上设置有四处导柱，定模板3上设置有四处定模导套，动模板4上设置有四处动模导套，导柱分别于定模导套和动模导套滑动配合限定了流道板2、定模板3和动模板4的相对运动方向，同时在模板运动过程中起到导向作用；动模板4与动模垫板5面接触由螺栓锁紧固定；动模底板7与方铁6面接触由螺栓锁紧固定；方铁6与动模垫板5面接触，螺栓穿过动模底板7和方铁6将动模垫板5锁紧固定；面针板8与底针板9面接触由螺栓锁紧固定；第一水路10贯穿在流道板2中，所述流道板2上设置有热流道系统，所述第一水路10为直通式方形环状水路，第一水路10设置在热流道系统的四周，距离热流道系统最外边边缘5～20mm；所述定模板3中设置有第一定模镶块17和第二定模镶块18，所述第一定模镶块17和第二定模镶块18与定模板3面接触由螺栓锁紧固定；所述第二水路11和第三水路12贯穿在定模板3、第一定模镶块17和第二定模镶块18中，所述设有高效冷却水路的模具为一模四取的模具，第一定模镶块17和第一动模镶块20成型两取塑料产品，第二定模镶块18和第二动模镶块21成型另外两取塑料产品，所述第二水路11和第三水路12的设置走向方式相同，第二水路11和第三水路12水路走向为分别穿过定模板3与第一定模镶块17连通，穿过第一定模镶块17与定模板3连通，穿过定模板3与运水块22连通，穿过运水块22与定模板3连通，穿过定模板3与第二定模镶块18连通，穿过第二定模镶块18与定模板3连通，从而形成了两组连接水路；所述第二水路11连接水路交接面设置有圆形密封圈槽，所述交接面位置为定模板3与第一定模镶块17水路交接处的碰面和定模板3与第二定模镶块18水路交接处的碰面，所述密封圈槽内放置氟橡胶密封圈防止水路交接处漏水，所述第三水路12中设置有十二处冷水井，所述冷水井分别设置在第一定模镶块17和第二定模镶块18中，所述每个冷水井中央都会设置有一个隔水片23，所述隔水片23设置有双向挂台，所述第一定模镶块17和第二定模镶块18设置有隔水片挂台沉孔，所述第一定模镶块17和第二定模镶块18设置有隔水片挂台沉孔与隔水片23挂台配合间隙保证在0.01～0.1mm之间，所述第一定模镶块17和第二定模镶块18上分别设置有两处U形连接槽，所述U形连接槽将分布在第一定模镶块17和第二定模镶块18水路中心的四处冷水井分别两两相连，在第一定模镶块17和第二定模镶块18上设置有椭圆形密封圈槽，所述椭圆形密封圈槽设置在将由U形连接槽连接的两处冷水井外围，椭圆形密封圈槽距冷水井的距离设置为2～5mm，所述椭圆形密封圈槽内放置氟橡胶密封圈防止水路交接处漏水；所述运水块22中设置的第二水路11为直通水路贯穿运水块22，所述运水块22中设置的第三水路12为加工于运水块22表面的直线水路，将两路定模板3中的平行水路连接，在运水块22上设置有椭圆形密封圈槽，所述椭圆形密封圈槽设置在直线水路的外周，椭圆形密封圈槽距冷水井的距离设置为2～5mm，所述椭圆形密封圈槽内放置氟橡胶密封圈防止水路交接处漏水；所述第四水路13贯穿在滑块组19中，所述滑块组19中包括八个滑块，所述第四水路13为直通水路分布在滑块组19的成型面附近；所述第五水路14贯穿在动模板4、第一动模镶块20和第二动模镶块21中，所述第五水路14为双层阶梯直通水路，随第一动模镶块20和第二动模镶块21内部形状加工，第五水路14的水路分为天侧水路和地测水路两部分，天侧水路走向为穿过动模板4与第一动模镶块20连通，穿过第一动模镶块20与动模板4连通，地侧水路穿过动模板4与第二动模镶块21连通，穿过第二动模镶块21与动模板4连通，地侧水路的出口与天侧水路的入口由软管相连形成了完整的水路回路；所述第六水路15贯穿在动模垫板5中，所述第六水路15为直通环形水路；所述第七水路16设置在方铁6中，所述第七水路16为直通水路。
设有高效冷却水路的模具的冷却原理为：第一水路10设置在流道板2上，流道板2上设置有热流道系统，流动的高压冷却水在流道板2中流动，可以有效带走流道板2中由热流道系统产生的多余热量，有效控制热流道板2的温度保证热流道系统的寿命和效率；第二水路11和第三水路12贯穿于定模扳3、第一定模镶块17和第二定模镶块18中，其中第一定模镶块17和第二定模镶块18成型塑料制品的定模部分，第二水路11环绕塑料产品定模成型部分的外围，第三水路12的冷水井部分设置在第一定模镶块17和第二定模镶块18的镶块中心，第三水路12集中冷却塑料产品中心成型部分，保证热量不集中，防止由于冷却不均引起的各种塑料产品缺陷；第四水路13设置在滑块组19内部，保证滑块组19成型的塑料产品倒扣部分冷却均匀，防止塑料产品倒扣成型部变形影响产品尺寸和使用性能；第五水路14设置在动模板4中，保证动模板4、第一动模镶块20和第二动模镶块21温度均匀，保证第一动模镶块20和第二动模镶块21的上层和下层无温差；第六水路15设置在动模垫板5中，保证动模垫板5与动模板4温度相同，第七水路16设置在方铁6中，保证方铁6与动模垫板5温度相同，防止温差引起的热量传递间接影响塑料产品温度。
本实用新型的有益效果是：首先，通过将注塑模具中各模板和镶块按照其机构特征逐层设置水路，实现模具整体成型温度稳定并保证各成型部分冷却均匀；第二，利用U形连接槽对冷却水井进行连接，不仅简化了模具结构而且方便模具水路清洗和保养；第三，通过隔水片23双向挂台的设置保证隔水片位置精确，避免常规隔水片无定位多次安装造成的位置偏差，同时保证水路各处水流截面积相同，实现冷却水流速度均横保证镶块整体温度稳定；通过以上三点的实施从而实现深腔塑料产品的稳定成型，保证模具各部分均匀冷却和温度恒定，保证塑料产品尺寸和质量，有效利用模具空间，降低模具成本，提高生产效率，延长模具寿命和降低产品不良率。
附图说明
以下结合附图，以实施例具体说明。
图1是设有高效冷却水路的模具的组装示意图一。
图2是设有高效冷却水路的模具的组装示意图二。
图3是设有高效冷却水路的模具第二水路11示意图三。
图4是设有高效冷却水路的模具第三水路12示意图四。
图5是设有高效冷却水路的模具隔水片23装配示意图五。
图6是设有高效冷却水路的模具第四水路13示意图六。
图7是设有高效冷却水路的模具第五水路14示意图七。
图中：1定模底板；2流道板；3定模板；4动模板；5动模垫板；6方铁；7动模底板；8面针板；9底针板；10第一水路；11第二水路；12第三水路；13第四水路；14第五水路；15第六水路；16第七水路；17第一定模镶块；18第二定模镶块；19滑块组；20第一动模镶块；21第二动模镶块；22运水块；23隔水片。
具体实施方式
下面结合技术文字和附图详细叙述实用新型的具体实施例。
模具镶块加工过程中，第一定模镶块17和第二定模镶块18水路加工时，利用钻床加工直通水路，利用铣床加工冷却水井，利用加工中心加工U形连接槽和密封圈槽；运水块22水路加工时，利用钻床加工第二水路11的直通水路，利用利用加工中心加工平行水路通道和密封圈槽（见图3、4、6、7）。
装配模具时，导柱配装在流道板2加工好的导柱孔内，螺栓穿过定模底板1将其与流道板2锁紧固定，第一定模镶块17与第二定模镶块18配装在定模板3加工好的型腔内，螺栓穿过定模板3将第一定模镶块17与第二定模镶块18与定模板3锁紧固定，定模导套配装在定模板3加工好的导套孔内，导柱穿过定模导套流道板2与定模板3由导柱导套连接并组装，隔水片23配装在第一定模镶块17和第二定模镶块18加工好的冷水井中，隔水片23双向挂台配装在第一定模镶块17和第二定模镶块18上加工好的隔水片挂台沉孔内（见图5）；第一动模镶块20和第二动模镶块21配装在动模板4加工好的型腔内，螺栓穿过动模板4将第一动模镶块20和第二动模镶块21与动模板4锁紧固定，滑块组19配装在动模板4加工好的型腔内，动模导套配装在动模垫板5加工好的导套孔内，动模导套穿过动模板4加工好的导套通孔内，螺栓穿过动模垫板5将其与动模板4锁紧固定，螺栓穿过动模底板7将其与方铁6锁紧固定，螺栓穿过底针板9将其与面针板8锁紧固定，螺栓穿过动模底板7和方铁6将其与动模托板锁紧固定；定模部分由定模底板1、流道板2和定模板3组成，动模部分由动模板4、动模垫板5、方铁6、动模底板7、面针板8和底针板9组成，定模部分和动模部分组装靠导柱连接，导柱穿过动模板4和动模垫板5上的动模导套，定模板3与动模板4面接触，模具组装完成（见图1、2）。
具体的水路走向过程为：模具安装在注塑成型机上，各水路口连接模温机，水流经过模温机通过软管进入模具冷却系统，模具采用八个进水口和八个出水口的设计，第一进水口连接第一水路10流经过流道板2保证该板的模具温度（见图1,2）；第二进水口连接第二水路11流经定模板3、第一定模镶块17和第二定模镶块18冷却镶块外围温度（见图3）；第三进水口连接第三水路12流经定模板3、第一定模镶块17和第二定模镶块18冷却镶块中心温度（见图4）；第四进水口连接第五水路14流经动模板4、第一动模镶块20和第二动模镶块21冷却镶块外围温度（见图7）；第五进水口和第六进水口连接第四水路13分别流经模具操作侧的滑块组19部件和非操作侧的滑块组19部件形成两条回路冷却滑块组19成型的倒扣部分（见图6）；第七进水口流经动模垫板5保证动模垫板5的温度与动模板4温度相同（见图1、2）；第八进水口流经方铁6保证方铁6的温度与动模垫板5温度相同（见图1、2）。
以上所述是本实用新型的优越实施方式，应当指出，对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (1)
1.设有高效冷却水路的模具，其特征在于其结构包括：定模底板（1）、流道板（2）、定模板（3）、动模板（4）、动模垫板（5）、方铁（6）、动模底板（7）、面针板（8）、底针板（9）、第一水路（10）、第二水路（11）、第三水路（12）、第四水路（13）、第五水路（14）、第六水路（15）、第七水路（16）、第一定模镶块（17）、第二定模镶块（18）、滑块组（19）、第一动模镶块（20）、第二动模镶块（21）、运水块（22）和隔水片（23）；其连接关系为，第一水路（10）贯穿在流道板（2）中，所述流道板（2）上设置有热流道系统，所述第一水路（10）为直通式方形环状水路，第一水路（10）设置在热流道系统的四周，距离热流道系统最外边边缘5～20mm；所述定模板（3）中设置有第一定模镶块（17）和第二定模镶块（18），所述第一定模镶块（17）和第二定模镶块（18）与定模板（3）面接触由螺栓锁紧固定；所述第二水路（11）和第三水路（12）贯穿在定模板（3）、第一定模镶块（17）和第二定模镶块（18）中，所述第二水路（11）和第三水路（12）的设置走向方式相同，第二水路（11）和第三水路（12）水路走向为分别穿过定模板（3）与第一定模镶块（17）连通，穿过第一定模镶块（17）与定模板（3）连通，穿过定模板（3）与运水块（22）连通，穿过运水块（22）与定模板（3）连通，穿过定模板（3）与第二定模镶块（18）连通，穿过第二定模镶块（18）与定模板（3）连通，从而形成了两组连接水路；所述第二水路（11）连接水路交接面设置有圆形密封圈槽，所述交接面位置为定模板（3）与第一定模镶块（17）水路交接处的碰面和定模板（3）与第二定模镶块（18）水路交接处的碰面，所述第三水路（12）中设置有十二处冷水井，所述冷水井分别设置在第一定模镶块（17）和第二定模镶块（18）中，所述每个冷水井中央都会设置有一个隔水片（23），所述隔水片（23）设置有双向挂台，所述第一定模镶块（17）和第二定模镶块（18）设置有隔水片挂台沉孔，所述第一定模镶块（17）和第二定模镶块（18）设置有隔水片挂台沉孔与隔水片（23）挂台配合间隙保证在0.01～0.1mm之间，所述第一定模镶块（17）和第二定模镶块（18）上分别设置有两处U形连接槽，所述U形连接槽将分布在第一定模镶块（17）和第二定模镶块（18）水路中心的四处冷水井分别两两相连，在第一定模镶块（17）和第二定模镶块（18）上设置有椭圆形密封圈槽，所述椭圆形密封圈槽设置在将由U形连接槽连接的两处冷水井外围，椭圆形密封圈槽距冷水井的距离设置为2～5mm；所述运水块（22）中设置的第二水路（11）为直通水路贯穿运水块（22），所述运水块（22）中设置的第三水路（12）为加工于运水块（22）表面的直线水路，将两路定模板（3）中的平行水路连接，在运水块（22）上设置有椭圆形密封圈槽，所述椭圆形密封圈槽设置在直线水路的外周，椭圆形密封圈槽距冷水井的距离设置为2～5mm；所述第四水路（13）贯穿在滑块组（19）中，所述第四水路（13）为直通水路分布在滑块组（19）的成型面附近；所述第五水路（14）贯穿在动模板（4）、第一动模镶块（20）和第二动模镶块（21）中，所述第五水路（14）为双层阶梯直通水路，随第一动模镶块（20）和第二动模镶块（21）内部形状加工，第五水路（14）的水路分为天侧水路和地测水路两部分，天侧水路走向为穿过动模板（4）与第一动模镶块（20）连通，穿过第一动模镶块（20）与动模板（4）连通，地侧水路穿过动模板（4）与第二动模镶块（21）连通，穿过第二动模镶块（21）与动模板（4）连通，地侧水路的出口与天侧水路的入口由软管相连形成了完整的水路回路；所述第六水路（15）贯穿在动模垫板（5）中，所述第六水路（15）为直通环形水路；所述第七水路（16）设置在方铁（6）中，所述第七水路（16）为直通水路。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 116600 No.3 Tianhua Road, Dalian Development Zone, Liaoning Province Patentee after: Dalian Luanyi Precision Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 116600 No.3 Tianhua Road, Dalian Development Zone, Liaoning Province Patentee before: DALIAN LUANYI PRECISION ENGINEERING Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address |