CN212371369U - 一种铜管分离器自动钎焊机 - Google Patents

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钟卫
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Abstract

本实用新型公开了一种铜管分离器自动钎焊机,包括钎焊台,焊接台上设置有控制箱,焊接台上移动连接有焊接总成,焊接总成在第一伺服电机的驱动下沿焊接台长度方向移动,对应焊接总成的另一侧设有操作台,操作台沿焊接台长度方向间隔设有若干焊接工位,焊接工位用于放置铜管分离器,焊接总成通过移动到对应位置对焊接工位上的铜管分离器。该铜管分离器自动钎焊机焊接稳定,焊接效率高。

Description

一种铜管分离器自动钎焊机
技术领域:
本实用新型涉及焊接设备,具体讲是一种铜管分离器自动钎焊机。
背景技术:
现人工焊接好的铜管分离器机构位置不稳定,且焊接效果和品质不能保证,产能低,费时费工。
实用新型内容:
本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种焊接稳定,焊接效率高的铜管分离器自动钎焊机。
本实用新型的技术解决方案是,提供一种铜管分离器自动钎焊机,包括钎焊台,焊接台上设置有控制箱,焊接台上移动连接有焊接总成,焊接总成在第一伺服电机的驱动下沿焊接台长度方向移动,对应焊接总成的另一侧设有操作台,操作台沿焊接台长度方向间隔设有若干焊接工位,焊接工位用于放置铜管分离器,焊接总成通过移动到对应位置对焊接工位上的铜管分离器。
采用以上结构后与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:通过移动焊接总成来调整焊接位置,从而与焊接工位配合进行钎焊,提高自动化程度,并且焊接效率高,焊接效果好。
作为优选,焊接总成包括基座,基座上滑动连接有送丝管和焊枪,送丝管和焊枪斜向下对着焊接工位,焊枪和送丝管分别由气缸驱动。
作为优选,控制箱中设有PLC控制系统,PLC控制系统与第一伺服电机、驱动送丝管和焊枪的气缸电性连接。
作为优选,焊接台一侧还设有触摸屏,触摸屏与电控箱电连接。
进一步的,焊接总成通过焊接台上的导轨进行移动。
进一步的,焊接工位上具有与铜管分离器的铜管适配的卡槽。
进一步的,作为优选,PLC控制系统可预设有多种产品调用功能,可以同时焊接长短、形状、大小等不同规格的产品,每个工位又可以单独焊接,具有定位准,重复精度高等优点。
附图说明:
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明:
如图1示,一种铜管分离器自动钎焊机,包括钎焊台1,焊接台1上设置有控制箱2,焊接台1上移动连接有焊接总成,焊接总成在第一伺服电机3的驱动下沿焊接台长度方向移动,对应焊接总成的另一侧设有操作台4,操作台4沿焊接台长度方向间隔设有若干焊接工位5,焊接工位5用于放置铜管分离器,焊接总成通过移动到对应位置对焊接工位上的铜管分离器。为方便定位,焊接工位上具有与铜管分离器的铜管适配的卡槽,铜管分离器的铜管卡设于焊接工位上,本实施例中焊接工位有4个。作为优选,焊接总成包括基座61,基座61上滑动连接有送丝管62和焊枪63,送丝管62和焊枪63斜向下对着焊接工位,焊枪和送丝管分别由气缸64驱动,通过气缸驱动焊接和送丝管来配合焊接工位上的铜管分离器进行钎焊。焊接总成通过焊接台上的导轨7进行移动,导轨为T型凸条,同样的,焊枪和送丝管通过基座上的T型凸条进行移动。为提高自动化程度,控制箱中设有PLC控制系统,PLC控制系统与第一伺服电机、驱动送丝管和焊枪的气缸电性连接,焊接台1一侧还设有触摸屏8,触摸屏8与电控箱2电连接。
通过移动焊接总成来调整焊接位置,从而与焊接工位配合进行钎焊,提高自动化程度,并且焊接效率高,焊接效果好。

Claims (6)

1.一种铜管分离器自动钎焊机,包括钎焊台,焊接台上设置有控制箱,其特征在于:焊接台上移动连接有焊接总成,焊接总成在第一伺服电机的驱动下沿焊接台长度方向移动,对应焊接总成的另一侧设有操作台,操作台沿焊接台长度方向间隔设有若干焊接工位,焊接工位用于放置铜管分离器,焊接总成通过移动到对应位置对焊接工位上的铜管分离器。
2.根据权利要求1所述的铜管分离器自动钎焊机,其特征在于:焊接总成包括基座,基座上滑动连接有送丝管和焊枪,送丝管和焊枪斜向下对着焊接工位,焊枪和送丝管分别由气缸驱动。
3.根据权利要求1所述的铜管分离器自动钎焊机,其特征在于:控制箱中设有PLC控制系统,PLC控制系统与第一伺服电机、驱动送丝管和焊枪的气缸电性连接。
4.根据权利要求1所述的铜管分离器自动钎焊机,其特征在于:焊接台一侧还设有触摸屏,触摸屏与电控箱电连接。
5.根据权利要求1所述的铜管分离器自动钎焊机,其特征在于:焊接总成通过焊接台上的导轨进行移动。
6.根据权利要求1所述的铜管分离器自动钎焊机,其特征在于:焊接工位上具有若干与铜管分离器的铜管适配的卡槽。
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