CN212370495U - 一种用于云母板压制工艺中的铁板连续刷油抹匀设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于云母板压制工艺领域，提供一种用于云母板压制工艺中的铁板连续刷油抹匀设备，包括首尾依次相连的进料小车、加热炉、输送链载料台、输送辊道、刷油抹匀装置、下料装置，所述刷油抹匀装置包括上辊筒、下辊筒和油桶，上辊筒和下辊筒相对设置，所述上辊筒上部紧贴设有供油管，所述下辊筒下部设有下油槽，所述油桶上连接主油管，主油管上设有抽油泵，所述油桶经主油管分流后，一路经第一调速阀进入下油槽中，另一路经第二调速阀进入供油管中，供油管侧边设有一缺口槽，供油管中的油溢出后沿供油管外壁流出至上辊筒上。本实用新型设备自动化实现给铁板刷脱膜剂、抹匀以及搬运等工序，节约了人工成本，提高了生产效率。

Description

一种用于云母板压制工艺中的铁板连续刷油抹匀设备

技术领域

本实用新型属于云母板压制工艺领域，具体涉及一种用于云母板压制工艺中的铁板连续刷油抹匀设备。

背景技术

云母板绝缘材料是由施胶后的云母纸多张重叠后，在油压机的高温下压制而成的，但在压制时，重叠的云母纸与云母纸之间，需要有一层隔板，此隔板为1000m×1000m×1mm规格的铁板。

如图1所示，云母纸表面经过施胶，在进行压板工艺后，进行取板时，被压制成的环氧板容易和铁板产生粘贴，无法人工剥离，或者剥离费劲，甚至剥离时损坏环氧板表面。因此要在铁板正反面涂抹一层脱膜剂，以便人工取板时，铁板和环氧板能轻松脱离且不损坏环氧板表面。

每压制一张环氧板，需要一张隔板（铁板）进行堆叠压制，因此需要大量的隔板（铁板），每次油压机进行压板，大概能压出240张环氧板，固每次压板也大概需要240张铁板作为隔板。生产车间油压机的数量为n，则隔板（铁板）数量为n*240张。目前采用人工给铁板刷脱膜剂以及抹匀，工序为：人工用载板小车将铁板送至加热炉，加热炉将铁板升温至120℃后，人工将加热好的铁板拉出，然后单张进行双面刷脱膜剂以及抹匀工艺，铁板数量大，人工刷脱膜剂、抹匀费时费力，影响车间环氧板产品生产效益。同时，人工给铁板进行刷脱膜剂和抹匀工序，每张铁板表面的脱膜剂量很难把控，每一张铁板表面脱膜剂含量有不确定性。另外，脱膜剂有刺激性气味，人工给铁板刷脱膜剂时，手接触脱膜剂或者吸入脱膜剂挥发性气体，对人身体有害。

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术中的不足之处，提供一种用于云母板压制工艺中的铁板连续刷油抹匀设备，自动化实现给铁板刷脱膜剂、抹匀以及搬运等工序，节约了人工成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于云母板压制工艺中的铁板连续刷油抹匀设备，包括首尾依次相连的进料小车、加热炉、输送链载料台、输送辊道、刷油抹匀装置、下料装置，所述输送链载料台的上方设有上料吸盘组件，所述刷油抹匀装置包括上辊筒、下辊筒和油桶，上辊筒和下辊筒相对设置，所述上辊筒上部紧贴设有供油管，所述下辊筒下部设有下油槽，所述油桶上连接主油管，主油管上设有抽油泵，所述油桶经主油管分流后，一路经第一调速阀进入下油槽中，下油槽侧边设有一个缺口，缺口处连接一根油管至油桶，主油管分流后另一路经第二调速阀进入供油管中，供油管侧边设有一缺口槽，供油管中的油溢出后沿供油管外壁流出至上辊筒上。

在上述技术方案中，所述油桶内设有微型搅拌机，当油桶中的油产生沉淀时，启动搅拌机进行搅拌。

在上述技术方案中，所述下油槽底部通过节流阀连接至油桶，当设备停止后，避免下油槽中的油产生挥发，可将节流阀打开，使下油槽的油回收至油桶中。

在上述技术方案中，所述加热炉内设有测温热电偶，当加热炉将铁板加热升温至120℃时，炉内的链条输送机构将铁板输送至载料台。

本实用新型用于云母板压制工艺中的铁板连续刷油抹匀设备具有以下优点：

1.替代了人工，自动化实现给铁板刷脱膜剂、抹匀以及搬运等工序，节约了人工成本，提高了生产效率，同时避免了操作人员接触脱膜剂而造成的身体伤害。

2.此设备线中含有加热炉，自带加热铁板的功能。

3.采用此设备给铁板刷脱膜剂和抹匀，每张铁板表面的脱模剂含量统一且标准化。

附图说明

图1为云母板绝缘材料的生产过程示意图。

其中：1.隔板，2.云母纸，3.油压机，4.环氧板。

图2为本实用新型用于云母板压制工艺中的铁板连续刷油抹匀设备的整体示意图。

其中：1.铁板，2. 进料小车，3. 加热炉，4.上料吸盘组件，5. 输送链载料台，6.输送辊道，7. 刷油抹匀装置，8. 下料装置。

图3为本实用新型中刷油抹匀装置的结构示意图。

图4为刷油抹匀装置中上、下辊筒部分结构的侧视图。

其中：9. 上辊筒，10. 下辊筒，11. 油桶，12. 供油管，13下油槽，14. 抽油泵，15.第一调速阀，16. 节流阀，17. 第二调速阀，18. 搅拌机。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例，对本实用新型的技术方案进行具体描述。

如图2、图3、图4所示，本实施例提供一种用于云母板压制工艺中的铁板连续刷油抹匀设备，包括首尾依次相连的进料小车2、加热炉3、输送链载料台5、输送辊道6、刷油（即脱膜剂）抹匀装置7、下料装置8，所述输送链载料台5的上方设有上料吸盘组件4，所述刷油抹匀装置7包括上辊筒9、下辊筒10和油桶11，上辊筒9和下辊筒10相对设置，所述上辊筒9上部紧贴设有供油管12，所述下辊筒10下部设有下油槽13，所述油桶11上连接主油管，主油管上设有抽油泵14，所述油桶11经主油管分流后，一路经第一调速阀15进入下油槽13中，下油槽13侧边设有一个缺口，缺口处连接一根油管至油桶11，下油槽13底部通过节流阀16连接至油桶11，主油管分流后另一路经第二调速阀17进入供油管12中，供油管12侧边设有一缺口槽，供油管12中的油溢出后沿供油管外壁流出至上辊筒9上。

本实施例为自动化设备，工艺流程为：

（1）人工将进料小车上的铁板1推进加热炉3内；

（2）加热炉3中设有测温热电偶，当加热炉3将铁板1加热升温至120℃时，炉内的链条输送机构将铁板输送至输送链载料台5；

（3）输送链载料台5上的上料吸盘组件4将铁板一张张放在输送辊道6上，逐张进入刷油抹匀装置7中，进行双面刷油和抹匀，完成后，进入下料装置8的小车中；

（4）待一炉（40张）铁板完成刷油及抹匀等工序后、且堆叠在下料装置8的下料小车上后，人工将下料小车取走。

其中，刷油抹匀装置7的具体工艺流程为：铁板1在上辊筒9和下辊筒10中间经过，进行刷油（即脱膜剂）。辊筒材质为软性吸油材质，上辊筒的供油是通过内径40mm的供油管12供油，下辊筒的供油是由下油槽13供油。

上、下辊筒的动力分别由两个电机提供。油桶11中有一个微型搅拌机18，当油桶中的油（即脱膜剂）产生沉淀时，启动搅拌机18对油桶11中的油进行均匀搅拌，然后由抽油泵14将油抽出，进入主油管进行分流，分流后的一路油通过第一调速阀15进入下辊筒的下油槽13中，当下油槽13的油达到标线且与下辊筒10产生接触后，手动将第一调速阀15的进油量调低，使刷油产生的耗油量与供油量相等。下油槽13右侧设有一个缺口，缺口处连接一根油管直通油桶，当油桶内的油过多时，多出来的油通过油管进入油桶中。

另一路油通过第二调速阀17进入上辊筒9的供油管12中，供油管12内径为40mm，右侧设有一缺口槽，当油位在供油管12中超过缺口时，油管中的油溢出缺口，沿油管外壁流出至上辊筒9上。

当上、下辊筒均被油浸湿均匀后，输送辊道6将铁板1送入刷油抹匀装置7中，对铁板1进行刷油。当设备停止后，避免下油槽13中的油产生挥发，可将下油槽13底部的节流阀16打开，使下油槽13的油回收至油桶11中。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于云母板压制工艺中的铁板连续刷油抹匀设备，其特征在于：包括首尾依次相连的进料小车、加热炉、输送链载料台、输送辊道、刷油抹匀装置、下料装置，所述输送链载料台的上方设有上料吸盘组件，所述刷油抹匀装置包括上辊筒、下辊筒和油桶，上辊筒和下辊筒相对设置，所述上辊筒上部紧贴设有供油管，所述下辊筒下部设有下油槽，所述油桶上连接主油管，主油管上设有抽油泵，所述油桶经主油管分流后，一路经第一调速阀进入下油槽中，下油槽侧边设有一个缺口，缺口处连接一根油管至油桶，主油管分流后另一路经第二调速阀进入供油管中，供油管侧边设有一缺口槽，供油管中的油溢出后沿供油管外壁流出至上辊筒上。

2.根据权利要求1所述的用于云母板压制工艺中的铁板连续刷油抹匀设备，其特征在于：所述油桶内设有微型搅拌机。

3.根据权利要求1所述的用于云母板压制工艺中的铁板连续刷油抹匀设备，其特征在于：所述下油槽底部通过节流阀连接至油桶。

4.根据权利要求1所述的用于云母板压制工艺中的铁板连续刷油抹匀设备，其特征在于：所述加热炉内设有测温热电偶。

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