CN212370203U - 一种加热、冷却效率较高的化工反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热、冷却效率较高的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的两侧分别设有液体冷凝器和液体加热器，反应釜本体外顶面通过螺钉固接有伺服电机，伺服电机的输出端穿过反应釜本体顶面并固接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁通过螺钉固接有搅拌叶片，相邻两对所述搅拌叶片之间均设置有导热管，所述反应釜本体外部两侧均设有分散皿，所述导热管两侧与分散皿之间均贯通连接有连接管，分散皿背离反应釜本体中心一侧均贯通连接有注入管。本实用新型结构精简，布局合理，在使用时能实现反应釜本体内快速加热或散热，且加热或散热均匀，很好的保证了化工产品加工的质量，满足快速生产的需求。

Description

一种加热、冷却效率较高的化工反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工反应釜技术领域，尤其涉及一种加热、冷却效率较高的化工反应釜。

背景技术

反应釜即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数反应釜配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

经检索，申请号201920000581.7的专利，公开一种化工搅拌反应釜，包括反应釜本体、反应内胆、驱动电机、一号搅拌装置、二号搅拌装置，反应釜本体内部设置有反应内胆，反应内胆外壁螺旋排布有加热管路，加热管路的外围以及反应釜本体的内侧壁之间包裹有保温材料，反应内胆底部连通有出料管路且出料管路通出反应釜本体的外围，驱动电机固定安装在反应釜本体、反应内胆底部，驱动电机的转动轴通入反应内胆的内部，驱动电机的转动轴与反应内胆底部紧密连接且反应内胆与驱动电机的转动轴相对转动连接，通入反应内胆的驱动电机转动轴与一号搅拌装置或二号搅拌装置固定连接。

上述装置通过在反应釜本体四周增设有加热管路，在实际使用时装置对反应釜本体内中部位置的加热效果差，难以实现均匀加热的目的，加上装置散热时间长，难以满足化工生产的需求，所以研究一种加热、冷却效率较高的化工反应釜是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加热、冷却效率较高的化工反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种加热、冷却效率较高的化工反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的两侧分别设有液体冷凝器和液体加热器，反应釜本体外顶面通过螺钉固接有伺服电机，伺服电机的输出端穿过反应釜本体顶面并固接有搅拌杆，所述搅拌杆外壁通过螺钉固接有搅拌叶片，相邻两对所述搅拌叶片之间均设置有导热管，所述反应釜本体外部两侧均设有分散皿，所述导热管两侧与分散皿之间均贯通连接有连接管，分散皿背离反应釜本体中心一侧均贯通连接有注入管，所述液体加热器的输出端与正反方所述注入管之间贯通连接有热水导入管，热水导入管上安装有水泵一，所述液体加热器输入端与靠近液体冷凝器一侧的所述注入管之间贯通连接有出水管一，所述出水管一和热水导入管上均安装有通止阀一，所述液体冷凝器的输出端与正反方所述注入管之间贯通连接有冷水导入管，冷水导入管上安装有水泵二，所述液体冷凝器输入端与靠近液体加热器一侧的所述注入管之间贯通连接有出水管二，所述出水管二和冷水导入管上均安装有通止阀二，所述反应釜本体顶端一侧还贯通连接有进料漏斗，反应釜本体底面中心位置贯通连接有出料管，且出料管上还安装有电磁阀，所述连接管与反应釜本体交接处均固定有密封圈。

优选的，所述反应釜本体、液体冷凝器和液体加热器底面两侧均固接有减震柱，且减震柱通过螺钉固接在工作面上。

优选的，所述搅拌叶片设有多个并成对均匀分布在搅拌杆外壁上。

优选的，所述导热管呈“蛇”状设计，且导热管两侧密封。

优选的，所述导热管通过螺钉固接在反应釜本体内壁上，且导热管与搅拌叶片之间不接触。

优选的，所述注入管背离分散皿一侧均为密封结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型结构精简，布局合理，在使用时能实现反应釜本体内快速加热或散热，且加热或散热均匀，很好的保证了化工产品加工的质量，满足快速生产的需求；

2、本实用新型根据使用的要求通过液体冷凝器和液体加热器实现液体的加热与冷却，然后通过水泵一、水泵二、通止阀一和通止阀二实现加热液体和冷却液体流通与截止，从而实现反应釜本体内快速升温或快速降温操作，大大提高了化工生产的工作效率；

3、本实用新型通过在相邻两个搅拌叶片之间均设有导热管，从而实现反应釜本体内化工原料的均匀加热或散热，为化工原料快速生产提供一定的保障；

4、本实用新型通过在反应釜本体、液体冷凝器和液体加热器底面两侧均固接有减震柱，从而在装置运行时起到一定的减震作用，避免因机械震动使固定螺丝松动现象的发生，很好的延长了装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加热、冷却效率较高的化工反应釜的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加热、冷却效率较高的化工反应釜图1中A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种加热、冷却效率较高的化工反应釜中导热管的结构示意图。

图中：反应釜本体(1)、液体冷凝器(2)、液体加热器(3)、伺服电机(4)、搅拌杆(5)、搅拌叶片(6)、导热管(7)、分散皿(8)、连接管(9)、注入管(10)、导入管(11)、水泵一(12)、出水管一(13)、通止阀一(14)、导入管(15)、水泵二(16)、水管二(17)、通止阀二(18)、进料漏斗(19)、出料管(20)、电磁阀(21)、密封圈(22)、减震柱(23)。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种加热、冷却效率较高的化工反应釜，包括反应釜本体1，所述反应釜本体1的两侧分别设有液体冷凝器2和液体加热器3，反应釜本体1外顶面通过螺钉固接有伺服电机4，伺服电机4的输出端穿过反应釜本体1顶面并固接有搅拌杆5，所述搅拌杆5外壁通过螺钉固接有搅拌叶片6，相邻两对所述搅拌叶片6之间均设置有导热管7，所述反应釜本体1外部两侧均设有分散皿8，所述导热管7两侧与分散皿8之间均贯通连接有连接管9，分散皿8背离反应釜本体1中心一侧均贯通连接有注入管10，所述液体加热器3的输出端与正反方所述注入管10之间贯通连接有热水导入管11，热水导入管11上安装有水泵一12，所述液体加热器3输入端与靠近液体冷凝器2一侧的所述注入管10之间贯通连接有出水管一13，所述出水管一13和热水导入管11上均安装有通止阀一14，所述液体冷凝器2的输出端与正反方所述注入管10之间贯通连接有冷水导入管15，冷水导入管15上安装有水泵二16，所述液体冷凝器2输入端与靠近液体加热器3一侧的所述注入管10之间贯通连接有出水管二17，所述出水管二17和冷水导入管15上均安装有通止阀二18，所述反应釜本体1顶端一侧还贯通连接有进料漏斗19，反应釜本体1底面中心位置贯通连接有出料管20，且出料管20上还安装有电磁阀21，所述连接管9与反应釜本体1交接处均固定有密封圈22。

所述搅拌叶片6设有多个并成对均匀分布在搅拌杆5外壁上，从而保证化工搅拌的效果，所述导热管7呈“蛇”状设计，且导热管7两侧密封，从而增大散热或吸热的面积，很好的保障了化工原料生产效率。

所述导热管7通过螺钉固接在反应釜本体1内壁上，且导热管7与搅拌叶片6之间不接触，从而使搅拌叶片6能顺利实现化工原料的均匀搅拌，所述注入管10背离分散皿8一侧均为密封结构。

在使用时，首先将化工原料从进料漏斗19投放至反应釜本体1内，然后根据化工原料混合的温度，通过液体加热器3对液体进行加热，加热完成后，通过水泵一12将热水抽入导热管7内并从出水管一13流回液体加热器3内，从而实现化工原料的循环加热，加热至一定温度后，通过伺服电机4带动搅拌叶片6实现化工原料的搅拌作业，搅拌完成后，关闭水泵一12和通止阀一14，启动液体冷凝器2和水泵二16，在水泵二16的作用下将液体冷凝器2内的液体抽入导热管7内并从水管二17导回液体冷凝器2内，从而实现化工原料的循环散热。

实施例二

参照图1,本实施例与实施例一基本相同，更优选的在于，所述反应釜本体1、液体冷凝器2和液体加热器3底面两侧均固接有减震柱23，且减震柱23通过螺钉固接在工作面上，从而在装置运行时起到一定的减震作用，避免因机械震动使固定螺丝松动现象的发生，很好的延长了装置的使用寿命。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种加热、冷却效率较高的化工反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于，所述反应釜本体(1)的两侧分别设有液体冷凝器(2)和液体加热器(3)，反应釜本体(1)外顶面通过螺钉固接有伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出端穿过反应釜本体(1)顶面并固接有搅拌杆(5)，所述搅拌杆(5)外壁通过螺钉固接有搅拌叶片(6)；

相邻两对所述搅拌叶片(6)之间均设置有导热管(7)，所述反应釜本体(1)外部两侧均设有分散皿(8)，所述导热管(7)两侧与分散皿(8)之间均贯通连接有连接管(9)，分散皿(8)背离反应釜本体(1)中心一侧均贯通连接有注入管(10)，所述液体加热器(3)的输出端与正反方所述注入管(10)之间贯通连接有热水导入管(11)，热水导入管(11)上安装有水泵一(12)，所述液体加热器(3)输入端与靠近液体冷凝器(2)一侧的所述注入管(10)之间贯通连接有出水管一(13)，所述出水管一(13)和热水导入管(11)上均安装有通止阀一(14)，所述液体冷凝器(2)的输出端与正反方所述注入管(10)之间贯通连接有冷水导入管(15)，冷水导入管(15)上安装有水泵二(16)，所述液体冷凝器(2)输入端与靠近液体加热器(3)一侧的所述注入管(10)之间贯通连接有出水管二(17)，所述出水管二(17)和冷水导入管(15)上均安装有通止阀二(18)；

所述反应釜本体(1)顶端一侧还贯通连接有进料漏斗(19)，反应釜本体(1)底面中心位置贯通连接有出料管(20)，且出料管(20)上还安装有电磁阀(21)，所述连接管(9)与反应釜本体(1)交接处均固定有密封圈(22)。

2.根据权利要求1所述的一种加热、冷却效率较高的化工反应釜，其特征在于，所述反应釜本体(1)、液体冷凝器(2)和液体加热器(3)底面两侧均固接有减震柱(23)，且减震柱(23)通过螺钉固接在工作面上。

3.根据权利要求1所述的一种加热、冷却效率较高的化工反应釜，其特征在于，所述搅拌叶片(6)设有多个并成对均匀分布在搅拌杆(5)外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种加热、冷却效率较高的化工反应釜，其特征在于，所述导热管(7)呈“蛇”状设计，且导热管(7)两侧密封。

5.根据权利要求1所述的一种加热、冷却效率较高的化工反应釜，其特征在于，所述导热管(7)通过螺钉固接在反应釜本体(1)内壁上，且导热管(7)与搅拌叶片(6)之间不接触。

6.根据权利要求1所述的一种加热、冷却效率较高的化工反应釜，其特征在于，所述注入管(10)背离分散皿(8)一侧均为密封结构。

Images