CN212366387U - 连接器半自动折料带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了连接器半自动折料带机，包括：产品弹夹，设有多个横向排列的放置槽，产品弹夹用于装入至少一组连接器；压紧组件，用于将连接器压紧在放置槽内；折料组件，用于折断料带；旋转组件，旋转组件用于驱动产品弹夹旋转并倒出连接器；管治具，用于装入产品弹夹倒出的连接器。使用时，手动将至少一组连接器装入产品弹夹的放置槽内，然后通过压紧组件压紧连接器，然后利用折料组件折断料带，接着松开压紧组件，再通过旋转组件驱动产品弹夹旋转，使连接器在重力作用下倒出，并滑入管治具。本实用新型实施例提供的一种连接器半自动折料带机，能够实现半自动化生产，减少操作步骤、减轻工人疲劳度，极大地提高了生产效率。

Description

连接器半自动折料带机

技术领域

本实用新型属于电子装配技术领域，尤其涉及连接器半自动折料带机。

背景技术

如图1所示，为现有技术提供的一组连接器，包括横向排列的10个连接器11，每个连接器11设有纵向排列的10个连接端点13。连接器11上连接有纵向排列的10个料带12，每个料带12分别与每个连接器11的一个连接端点13连接。

在现有技术中，需要手动将所有料带12折断，使料带12与连接端点13分离，从而使料带12脱落，得到相互独立的10个连接器11，然后再手动将相互独立的连接器11装入管中。由于折料带和装入管过程均由人工手动完成，其操作步骤繁琐、费时费力，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接器半自动折料带机，利用自动化设备协助完成折料带和装入管，实现半自动化生产，减少操作步骤、减轻工人疲劳度，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

连接器半自动折料带机，包括：

产品弹夹，设有多个横向排列的放置槽，所述产品弹夹用于装入至少一组连接器，每组连接器包括多个横向排列的连接器和多个纵向排列的料带，多个所述连接器分别与多个所述放置槽一一对应；

压紧组件，用于将所述连接器压紧在所述放置槽内；

折料组件，用于折断所述料带；

旋转组件，所述旋转组件用于驱动所述产品弹夹旋转并倒出所述连接器；

管治具，用于装入所述产品弹夹倒出的所述连接器。

作为本实用新型的一种可选技术方案，所述压紧组件包括压紧气缸和压紧块，所述压紧气缸驱动所述压紧块压紧所述连接器。

作为本实用新型的一种可选技术方案，所述压紧块的底部设有多个横向排列的凸块，多个所述凸块与多个所述放置槽一一对应，所述凸块用于伸入所述放置槽压紧所述连接器。

作为本实用新型的一种可选技术方案，所述折料组件包括折料气缸和折料刀，所述折料气缸用于驱动所述折料刀升降，所述折料刀升降时折断所述料带。

作为本实用新型的一种可选技术方案，所述折料组件还包括：

导向轴；

套设在所述导向轴上的升降块，所述折料刀连接所述升降块。

作为本实用新型的一种可选技术方案，所述旋转组件包括：

固定架；

旋转块，所述旋转块与所述固定架旋转连接，所述产品弹夹安装在所述旋转块上；

旋转气缸，所述旋转气缸用于驱动所述旋转块在所述固定架上旋转。

作为本实用新型的一种可选技术方案，连接器半自动折料带机还包括：

固定架；

滑板，所述产品弹夹倒出的所述连接器沿所述滑板滑入所述管治具。

作为本实用新型的一种可选技术方案，连接器半自动折料带机还包括：

固定块，所述固定块与所述固定架固定连接，所述固定块设有第一工位和第二工位；

滑动块，所述滑动块滑动连接所述固定块，所述滑动块上设有横向排列的多个用于安装所述管治具的安装槽，所述安装槽的数量等于所述一组连接器中的连接器数量的一半；

其中，所述滑动块滑动至所述第一工位时，单数序号的连接器滑入所述管治具，所述滑动块滑动至第二工位时，双数序号的连接器滑入所述管治具。

作为本实用新型的一种可选技术方案，连接器半自动折料带机还包括：

与所述滑动块一端连接的把手。

作为本实用新型的一种可选技术方案，所述滑动块上还设有用于压紧所述管治具的挡板。

与现有技术相比，本实用新型实施例具有以下有益效果：

使用时，手动将至少一组连接器装入产品弹夹的放置槽内，然后通过压紧组件压紧连接器，然后利用折料组件折断料带，接着松开压紧组件，再通过旋转组件驱动产品弹夹旋转，使连接器在重力作用下倒出，并滑入管治具。

本实用新型实施例提供的一种连接器半自动折料带机，能够实现半自动化生产，减少操作步骤、减轻工人疲劳度，极大地提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为现有技术提供的一组连接器；

图2为本实用新型实施例提供的一种连接器半自动折料带机的结构图；

图3为本实用新型实施例提供的产品弹夹的结构图；

图4为本实用新型实施例提供的一种连接器半自动折料带机的另一结构图；

图5为本实用新型实施例提供的折料组件的结构图。

图示说明：

一组连接器10、连接器11、料带12、连接端点13；

底座21、固定架22、旋转气缸23、旋转块24、产品弹夹25、放置槽251、折料刀26、升降块27、导向轴28、压紧块29、凸块291、压紧气缸30、滑板31、管治具32、把手33、固定块34、滑动块35、安装槽36、挡板37。

具体实施方式

为使得本实用新型的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5所示，本实施例提供了连接器半自动折料带机，包括底座21，底座21上设有固定架22，固定架22上安装有旋转块24，旋转块24的两端分别与固定架22转动连接。固定架22的一侧设有旋转气缸23，旋转气缸23用于驱动旋转块24在固定架22上旋转。

旋转块24上设有卡槽，用于卡入如图3所示的产品弹夹25，产品弹夹25设有多个横向排列的放置槽251，本实施例为10个放置槽251。

产品弹夹25用于装入若干组如图1所示的连接器10，每组连接器10包括多个横向排列的连接器11和多个纵向排列的料带12。本实施例中每组连接器10设有10个连接器11和10个料带12，10个连接器11分别与10个放置槽251一一对应，使得若干组连接器10能够堆叠放置在产品弹夹25内。

连接器11放置在产品弹夹25内后，其料带12延伸出产品弹夹25，并位于图2中产品弹夹25的左侧。

该连接器半自动折料带机还包括压紧组件，用于将连接器11压紧在放置槽251内。具体的，压紧组件包括压紧气缸30和压紧块29，压紧气缸30驱动压紧块29压紧连接器11。

作为本实施例的一种较优方式，压紧块29的底部设有多个横向排列的凸块291，多个凸块291与多个放置槽251一一对应，凸块291用于伸入放置槽251压紧连接器11，使压紧效果更好。

进一步的，该连接器半自动折料带机还包括折料组件，用于折断料带12。在压紧组件压紧连接器11后，即可通过折料组件折断料带12。

具体的，折料组件包括折料气缸和折料刀26，折料气缸用于驱动折料刀26升降，折料刀26升降时折断料带12。具体的，在折料刀26上下升降时，可以通过反复升降刮、折料带12，从而使全部料带12折断脱离连接器11。进一步的，折料组件还包括：

导向轴28；

套设在导向轴28上的升降块27，折料刀26连接升降块27，升降块27与导向轴28滑动连接。

当完成料带12的折断后，压紧组件和折料组件复位。然后，需要将相互独立的连接器11装入管治具32中。需要说明的是，每根管治具32能够层叠堆放多个连接器11。

进一步的，该连接器半自动折料带机还包括旋转组件，旋转组件用于驱动产品弹夹25旋转并倒出连接器11。通过旋转组件实现自动倒料，使连接器11在重力作用下滑入管治具32。具体的，旋转组件包括：

上述旋转块24，旋转块24与固定架22旋转连接，产品弹夹25安装在旋转块24上；

上述旋转气缸23，旋转气缸23用于驱动旋转块24在固定架22上旋转。

如图2所示，当折料带12时，产品弹夹25竖直放置。当需要将连接器11倒出时，旋转气缸23驱动旋转块24旋转一定角度，使得产品弹夹25的上端朝向管治具32旋转，直至连接器11倒出产品弹夹25的放置槽251。作为一种可选方式，旋转角度为135°，即产品弹夹25由图2所示顺时针旋转135度。

需要说明的是，管治具32预先设置在固定架22上。

为了使得连接器11顺畅地滑入管治具32，连接器半自动折料带机还包括：

滑板31，产品弹夹25倒出的连接器11沿滑板31滑入管治具32。

进一步的，在本申请的另一实施例中，连接器半自动折料带机还包括：

固定块34，固定块34与固定架22固定连接，固定块34设有第一工位和第二工位；

滑动块35，滑动块35滑动连接固定块34，滑动块35上设有横向排列的多个用于安装管治具32的安装槽36，安装槽36的数量等于一组连接器10中的连接器数量的一半，滑动块35的一端连接有把手33；

挡板37，设置在滑动块35上，用于压紧管治具32。

其中，通过操作把手33，使得滑动块35滑动至第一工位时，单数序号的连接器11滑入管治具32，滑动块35滑动至第二工位时，双数序号的连接器11滑入管治具32。单数序号和双数序号可以理解为：将图1中横向设置的连接器11从左至右依次排序为1～10，排序为单数的记为单数序号，排序为双数的记为双数序号。

本实施例中，由于管治具32通常比连接器11大，因此，无法做到一对一的装入连接器11，即无法同时利用10个管治具32分别接收10个同时滑落的连接器11。为了提高装管效率，本实施例设置固定块34、滑动块35、挡板37、第一工位和第二工位，通过两次接料，实现单数序号和双数序号连接器11分别滑入管治具32，提高了装管效率。

综上所述，上述一种连接器半自动折料带机，能够实现半自动化生产，减少操作步骤、减轻工人疲劳度，极大地提高了生产效率。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.连接器半自动折料带机，其特征在于，包括：

产品弹夹，设有多个横向排列的放置槽，所述产品弹夹用于装入至少一组连接器，每组连接器包括多个横向排列的连接器和多个纵向排列的料带，多个所述连接器分别与多个所述放置槽一一对应；

压紧组件，用于将所述连接器压紧在所述放置槽内；

折料组件，用于折断所述料带；

旋转组件，所述旋转组件用于驱动所述产品弹夹旋转并倒出所述连接器；

管治具，用于装入所述产品弹夹倒出的所述连接器。

2.根据权利要求1所述的连接器半自动折料带机，其特征在于，所述压紧组件包括压紧气缸和压紧块，所述压紧气缸驱动所述压紧块压紧所述连接器。

3.根据权利要求2所述的连接器半自动折料带机，其特征在于，所述压紧块的底部设有多个横向排列的凸块，多个所述凸块与多个所述放置槽一一对应，所述凸块用于伸入所述放置槽压紧所述连接器。

4.根据权利要求1所述的连接器半自动折料带机，其特征在于，所述折料组件包括折料气缸和折料刀，所述折料气缸用于驱动所述折料刀升降，所述折料刀升降时折断所述料带。

5.根据权利要求4所述的连接器半自动折料带机，其特征在于，所述折料组件还包括：

导向轴；

套设在所述导向轴上的升降块，所述折料刀连接所述升降块。

6.根据权利要求1所述的连接器半自动折料带机，其特征在于，所述旋转组件包括：

固定架；

旋转块，所述旋转块与所述固定架旋转连接，所述产品弹夹安装在所述旋转块上；

旋转气缸，所述旋转气缸用于驱动所述旋转块在所述固定架上旋转。

7.根据权利要求1所述的连接器半自动折料带机，其特征在于，还包括：

固定架；

滑板，所述产品弹夹倒出的所述连接器沿所述滑板滑入所述管治具。

8.根据权利要求7所述的连接器半自动折料带机，其特征在于，还包括：

固定块，所述固定块与所述固定架固定连接，所述固定块设有第一工位和第二工位；

滑动块，所述滑动块滑动连接所述固定块，所述滑动块上设有横向排列的多个用于安装所述管治具的安装槽，所述安装槽的数量等于所述一组连接器中的连接器数量的一半；

其中，所述滑动块滑动至所述第一工位时，单数序号的连接器滑入所述管治具，所述滑动块滑动至第二工位时，双数序号的连接器滑入所述管治具。

9.根据权利要求8所述的连接器半自动折料带机，其特征在于，还包括：

与所述滑动块一端连接的把手。

10.根据权利要求8所述的连接器半自动折料带机，其特征在于，所述滑动块上还设有用于压紧所述管治具的挡板。

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