CN221064037U - 一种电池极耳折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电池生产技术领域，具体公开了一种电池极耳折弯装置，包括支撑机构，支撑机构上设置有用于将电池极耳向前输送的输送机构，以及设置在输送机构上侧的用于对电池极耳进行折弯的折弯机构；折弯机构、输送机构与支撑机构连接；支撑机构包括支撑架。本实用新型通过输送机构、折弯机构的设置，使放置有极耳原料片的放置座在移动到压板下侧时，通过夹持气缸推动压板向下移动，对极耳原料片进行下压固定，然后折弯气缸收缩，拉动连接座在限位辊、弧形限位板的限位滑动下，使连接座、折弯板整体向下移动时转动，将伸出的极耳向下折弯，通过控制折弯气缸的收缩长度，实现不同折弯角度的实现，提高了极耳折弯的便利性和效率。

Description

一种电池极耳折弯装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别是涉及一种电池极耳折弯装置。

背景技术

极耳，是锂离子聚合物电池产品的一种原材料，更准确地说，极耳是一个连接、导电、密封部件。极耳与电池外端的正负极进行连接，因此常需要对电池极耳进行折弯操作，使之能够与电池外端的正负极实现良好的贴合。现有技术中的电池极耳折弯的装置，其工作效率较低，操作人员往往要在折弯完成后手动收回电池极耳，且装置在生产不同折弯型号的极耳时，需要进行模具的更换，增加了生产复杂性，影响了加工效率。

发明内容

在本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池极耳折弯装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种电池极耳折弯装置，包括支撑机构，所述支撑机构上设置有用于将电池极耳向前输送的输送机构，以及设置在所述输送机构上侧的用于对电池极耳进行折弯的折弯机构；所述折弯机构、所述输送机构与所述支撑机构连接；

所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架上连接有竖直设置的立板，所述立板上开设有弧形滑槽；

所述输送机构包括设置在所述支撑架上的步送组件，所述步送组件上端间隔设置有放置座，所述放置座上设置有单侧开口的放置槽；

所述折弯机构包括滑动连接在所述立板上的折弯组件，所述折弯组件上转动连接有折弯气缸，所述折弯组件下端固定有折弯板，所述折弯组件前侧设置有压板，所述压板上端连接有夹持气缸。

进一步设置：所述折弯组件包括连接座，所述连接座一侧固定有限位辊，所述限位辊前侧设置有弧形限位板，所述限位辊插入所述弧形滑槽内滑动连接，所述弧形限位板与所述立板滑动连接。

进一步设置：所述折弯板下侧设置有凹槽，所述凹槽内间隔转动连接有压辊，所述压辊下切面凸出于所述折弯板底面。

进一步设置：所述步送组件包括前后相对设置的支撑板，所述支撑板间两侧转动连接有辊轴，所述辊轴上套设有输送带，远离所述折弯机构一侧的所述辊轴上连接有步进电机。

进一步设置：所述支撑板间位于所述压板下侧设置有辅助辊。

进一步设置：所述输送带的末端下侧设置有收集箱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过输送机构、折弯机构的设置，使放置有极耳原料片的放置座在移动到压板下侧时，通过夹持气缸推动压板向下移动，对极耳原料片进行下压固定，然后折弯气缸收缩，拉动连接座在限位辊、弧形限位板的限位滑动下，使连接座、折弯板整体向下移动时转动，将伸出的极耳向下折弯，通过控制折弯气缸的收缩长度，实现不同折弯角度的实现，提高了极耳折弯的便利性和效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种电池极耳折弯装置的轴测图；

图2是本实用新型所述一种电池极耳折弯装置的另一视角的结构示意图；

图3是本实用新型所述一种电池极耳折弯装置的右视结构示意图；

图4是本实用新型所述一种电池极耳折弯装置的折弯机构的局部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、支撑机构；11、底板；12、支撑架；13、立板；14、弧形滑槽；2、输送机构；21、支撑板；22、辊轴；23、步进电机；24、输送带；25、放置座；26、辅助辊；3、折弯机构；31、夹持气缸；32、压板；33、折弯组件；331、连接座；332、限位辊；333、弧形限位板；34、折弯气缸；35、折弯板；351、凹槽；352、压辊；4、收集箱。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图4所示，一种电池极耳折弯装置，包括支撑机构1，支撑机构1上设置有用于将电池极耳向前输送的输送机构2，以及设置在输送机构2上侧的用于对电池极耳进行折弯的折弯机构3；折弯机构3、输送机构2与支撑机构1连接；

本实施例中：支撑机构1包括支撑架12，支撑架12上连接有竖直设置的立板13，立板13上开设有弧形滑槽14，支撑架12、立板13下端固定有底板11，提高整体放置的稳定性；

本实施例中：输送机构2包括设置在支撑架12上的步送组件，步送组件上端间隔设置有放置座25，放置座25上设置有单侧开口的放置槽；步送组件包括前后相对设置的支撑板21，支撑板21间两侧转动连接有辊轴22，辊轴22上套设有输送带24，远离折弯机构3一侧的辊轴22上连接有步进电机23；支撑板21间位于压板32下侧设置有辅助辊26，通过步进电机23工作带动辊轴22转动，使输送带24向折弯机构3一侧移动，在放置座25移动到压板32下侧时停止；输送带24的末端下侧设置有收集箱4，用于对折弯后的极耳进行收集。

本实施例中：折弯机构3包括滑动连接在立板13上的折弯组件33，折弯组件33上转动连接有折弯气缸34，折弯气缸34另一端与底板11转动连接，折弯组件33下端固定有折弯板35，折弯组件33前侧设置有压板32，压板32上端连接有夹持气缸31，在放置座25移动到压板32下侧时，通过夹持气缸31伸长推动压板32向下移动，对极耳进行下压固定；折弯组件33包括连接座331，连接座331一侧固定有限位辊332，限位辊332前侧设置有弧形限位板333，限位辊332插入弧形滑槽14内滑动连接，弧形限位板333与立板13滑动连接，通过折弯气缸34收缩，拉动连接座331在限位辊332、弧形限位板333的限位滑动下，使连接座331、折弯板35整体向下移动时转动，通过折弯板35下端的压辊352将伸出的极耳向下折弯；折弯板35下侧设置有凹槽351，凹槽351内间隔转动连接有压辊352，压辊352下切面凸出于折弯板35底面，使折弯板35在向下转动对极耳折弯时，提高压辊352与极耳接触的平滑性。

本实用新型工作原理及使用流程：将折弯前的极耳放置在放置座25上，通过步进电机23工作带动辊轴22转动，使输送带24向折弯机构3一侧移动，在放置座25移动到折弯机构3处时停止，通过夹持气缸31伸长推动压板32向下移动，对极耳进行下压固定，然后折弯气缸34收缩，拉动连接座331在限位辊332、弧形限位板333的限位滑动下，使连接座331、折弯板35整体向下移动时转动，通过折弯板35下端的压辊352将伸出的极耳向下折弯，然后折弯气缸34、夹持气缸31复位，步进电机23继续转动，使放置座25旋转到下侧时，折弯后的极耳落入收集箱4内。。

Claims (6)

1.一种电池极耳折弯装置，其特征在于：包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）上设置有用于将电池极耳向前输送的输送机构（2），以及设置在所述输送机构（2）上侧的用于对电池极耳进行折弯的折弯机构（3）；所述折弯机构（3）、所述输送机构（2）与所述支撑机构（1）连接；

所述支撑机构（1）包括支撑架（12），所述支撑架（12）上连接有竖直设置的立板（13），所述立板（13）上开设有弧形滑槽（14）；

所述输送机构（2）包括设置在所述支撑架（12）上的步送组件，所述步送组件上端间隔设置有放置座（25），所述放置座（25）上设置有单侧开口的放置槽；

所述折弯机构（3）包括滑动连接在所述立板（13）上的折弯组件（33），所述折弯组件（33）上转动连接有折弯气缸（34），所述折弯组件（33）下端固定有折弯板（35），所述折弯组件（33）前侧设置有压板（32），所述压板（32）上端连接有夹持气缸（31）。

2.根据权利要求1所述的一种电池极耳折弯装置，其特征在于：所述折弯组件（33）包括连接座（331），所述连接座（331）一侧固定有限位辊（332），所述限位辊（332）前侧设置有弧形限位板（333），所述限位辊（332）插入所述弧形滑槽（14）内滑动连接，所述弧形限位板（333）与所述立板（13）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池极耳折弯装置，其特征在于：所述折弯板（35）下侧设置有凹槽（351），所述凹槽（351）内间隔转动连接有压辊（352），所述压辊（352）下切面凸出于所述折弯板（35）底面。

4.根据权利要求1所述的一种电池极耳折弯装置，其特征在于：所述步送组件包括前后相对设置的支撑板（21），所述支撑板（21）间两侧转动连接有辊轴（22），所述辊轴（22）上套设有输送带（24），远离所述折弯机构（3）一侧的所述辊轴（22）上连接有步进电机（23）。

5.根据权利要求4所述的一种电池极耳折弯装置，其特征在于：所述支撑板（21）间位于所述压板（32）下侧设置有辅助辊（26）。

6.根据权利要求4所述的一种电池极耳折弯装置，其特征在于：所述输送带（24）的末端下侧设置有收集箱（4）。