CN215323784U - 一种橡胶产品自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种橡胶产品自动贴标装置，包括传送带输送机和安装架，所述传送带输送机固定设置在安装架的正下方，安装架上其中一个侧板的侧表面安装有控制箱，控制箱的输入端与外置电源的输出端电连接，所述安装架的下表面中部固定设置有第一电动推杆，第一电动推杆的输入端和传送带输送机的输入端均与控制箱的输出端电连接。本实用新型示例的橡胶产品自动贴标装置，通过优化工序和装置结构等，可以通过离型纸收卷机构实现在贴标前分离并回收离型纸，通过废料收卷机构回收除去标签部分的粘贴纸，操作简单，使用方便，通过控制箱操作各个模块组件，提高了自动化程度，工作效率得到了提升。

Description

一种橡胶产品自动贴标装置

技术领域

本实用新型涉及橡胶产品生产技术领域，具体为一种橡胶产品自动贴标装置。

背景技术

橡胶是一种高弹性聚合物材料，具体是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。

在有些橡胶产品的生产过程中，其最后几个工序中会包括粘贴标签。现有的用于橡胶产品的贴标装置，大部分不易分离标签纸与离型纸并将其回收，操作不便，且调节不便，不能适用于不同规格的橡胶产品，不具备普适性，同时自动化程度较低，工作效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种橡胶产品自动贴标装置，通过优化工序和装置结构等，可以通过离型纸收卷机构实现在贴标前分离并回收离型纸，通过废料收卷机构回收除去标签部分的粘贴纸，操作简单，使用方便，通过控制箱操作各个模块组件，提高了自动化程度，工作效率得到了提升，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶产品自动贴标装置，包括传送带输送机和安装架，所述传送带输送机固定设置在安装架的正下方，安装架上其中一个侧板的侧表面安装有控制箱，控制箱的输入端与外置电源的输出端电连接，所述安装架的下表面中部固定设置有第一电动推杆，第一电动推杆的输入端和传送带输送机的输入端均与控制箱的输出端电连接，第一电动推杆的伸缩端固定安装有压标块，压标块的下表面设置有压框，所述安装架的下表面两侧对称设置有两组可调节的标签下压机构，所述安装架的下表面远离控制箱处分别安装有第三固定板和第四固定板，第三固定板的下部侧表面固定设置有标签放置杆，第四固定板的底端铰接有第二铰接板，标签放置杆的端部放置在第二铰接板侧表面开设的通孔内，所述安装架的下表面分别设置有离型纸收卷机构和废料收卷机构，离型纸收卷机构设置在靠近第三固定板处，废料收卷机构设置在靠近控制箱处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述标签下压机构包括设置在安装架下表面的两组第二电动推杆，两组第二电动推杆对称设置在第一电动推杆的两侧，位于同一侧的两个第二电动推杆伸缩端之间转动设置有压辊，所述第二电动推杆的输入端与控制箱的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述离型纸收卷机构包括固定设置在安装架下表面的第一固定板和第二固定板，第一固定板的外侧表面安装有第一电机，第一电机的输入端与控制箱的输出端电连接，第一电机的输出轴穿过第一固定板的侧表面并通过联轴器与离型纸卷辊连接，所述第二固定板的底端铰接有第一铰接板，离型纸卷辊的端部在第一铰接板侧表面开设的通孔内转动设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板与第二固定板之间固定设置有分隔板，分隔板的截面形状为三角形，且分隔板较薄的一侧朝向第三固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料收卷机构包括固定设置在安装架下表面的两个第五固定板，其中一个第五固定板的外侧表面安装有第二电机，第二电机的输入端与控制箱的输出端电连接，第二电机的输出轴穿过第五固定板并通过联轴器与废料卷辊的一端连接，废料卷辊的另一端转动设置在另一个第五固定板侧表面开设的圆孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述废料卷辊的侧表面均匀开设有凹槽，凹槽内铰接有相应的卡块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型示例的橡胶产品自动贴标装置，通过优化工序和装置结构等，可以通过离型纸收卷机构实现在贴标前分离并回收离型纸，通过废料收卷机构回收除去标签部分的粘贴纸，操作简单，使用方便，通过控制箱操作各个模块组件，提高了自动化程度，工作效率得到了提升，同时通过可调节的标签下压机构可以对标签的高度进行调节，以便于针对不同规格的橡胶产品配合压标块将标签压紧贴实，提高了普适性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的仰视结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

图中：1传送带输送机、2安装架、3控制箱、4第一电动推杆、5压标块、6压框、7第二电动推杆、8压辊、9第一固定板、10第一电机、11离型纸卷辊、12第二固定板、13第一铰接板、14分隔板、15第三固定板、16标签放置杆、17第四固定板、18第二铰接板、19第五固定板、20第二电机、21废料卷辊、22凹槽、23卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种橡胶产品自动贴标装置，包括传送带输送机1和安装架2，所述传送带输送机1固定设置在安装架2的正下方，传送带输送机1用于传送需要贴标的橡胶产品，安装架2上其中一个侧板的侧表面安装有控制箱3，控制箱3的输入端与外置电源的输出端电连接，控制箱3内可安装相应的PLC控制器或单片机，通过自动控制本贴标装置上来达到自动化贴标的目的，以提高自动化程度，解放生产力，所述安装架2的下表面中部固定设置有第一电动推杆4，第一电动推杆4的输入端和传送带输送机1的输入端均与控制箱3的输出端电连接，第一电动推杆4的伸缩端固定安装有压标块5，第一电动推杆4用于带动压标块5向下移动将标签压到橡胶产品上，完成贴标，压标块5的下表面设置有压框6，压框6底部较为锋利，配合标签上预设的分割痕可以将贴纸上标签部分断开，所述安装架2的下表面两侧对称设置有两组可调节的标签下压机构，用于同步下压贴纸的两端，以配合适用不同规格的橡胶产品贴标，所述安装架2的下表面远离控制箱3处分别安装有第三固定板15和第四固定板17，第三固定板15的下部侧表面固定设置有标签放置杆16，标签放置杆16用于套装贴纸卷筒，第四固定板17的底端铰接有第二铰接板18，标签放置杆16的端部放置在第二铰接板18侧表面开设的通孔内，所述安装架2的下表面分别设置有离型纸收卷机构和废料收卷机构，离型纸收卷机构设置在靠近第三固定板15处，废料收卷机构设置在靠近控制箱3处。

本实用新型示例的橡胶产品自动贴标装置，通过优化工序和装置结构等，可以通过离型纸收卷机构实现在贴标前分离并回收离型纸，通过废料收卷机构回收除去标签部分的粘贴纸，操作简单，使用方便，通过控制箱3操作各个模块组件，提高了自动化程度，工作效率得到了提升，同时通过可调节的标签下压机构可以对标签的高度进行调节，以便于针对不同规格的橡胶产品配合压标块5将标签压紧贴实，提高了普适性。

优选的，所述标签下压机构包括设置在安装架2下表面的两组第二电动推杆7，两组第二电动推杆7对称设置在第一电动推杆4的两侧，位于同一侧的两个第二电动推杆7伸缩端之间转动设置有压辊8，所述第二电动推杆7的输入端与控制箱3的输出端电连接，第二电动推杆7带动压辊8调节高度并对贴纸进行下压，配合压标块5将标签压紧贴实，可用于不同高度的橡胶产品。

优选的，所述离型纸收卷机构包括固定设置在安装架2下表面的第一固定板9和第二固定板12，第一固定板9的外侧表面安装有第一电机10，第一电机10的输入端与控制箱3的输出端电连接，第一电机10的输出轴穿过第一固定板9的侧表面并通过联轴器与离型纸卷辊11连接，所述第二固定板12的底端铰接有第一铰接板13，离型纸卷辊11的端部在第一铰接板13侧表面开设的通孔内转动设置，离型纸的端部被固定在离型纸卷辊11上后，第一电机10带动离型纸卷辊11转动，将离型纸回收，便于后期集中处理，操作简单，使用方便。

优选的，所述第一固定板9与第二固定板12之间固定设置有分隔板14，分隔板14的截面形状为三角形，且分隔板14较薄的一侧朝向第三固定板15，以便于将贴纸上的标签面和离型纸面分离。

优选的，所述废料收卷机构包括固定设置在安装架2下表面的两个第五固定板19，其中一个第五固定板19的外侧表面安装有第二电机20，第二电机20的输入端与控制箱3的输出端电连接，控制箱3内分别设置有与第一电动推杆4、第二电动推杆7、第一电机10、第二电机20及传送带输送机1对应的按钮，第二电机20的输出轴穿过第五固定板19并通过联轴器与废料卷辊21的一端连接，废料卷辊21的另一端转动设置在另一个第五固定板19侧表面开设的圆孔内，所述废料卷辊21的侧表面均匀开设有凹槽22，凹槽22内铰接有相应的卡块23，贴标后剩余的贴纸一端通过卡块23与凹槽22卡紧固定，第二电机20带动废料卷辊21转动，回收剩余贴纸，便于后期处理，操作简单，使用方便，提高了自动化程度和工作效率。

本实用新型中所使用的第一电动推杆4、第二电动推杆7、第一电机10、第二电机20及传送带输送机1等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

本实用新型中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。

Claims (6)

1.一种橡胶产品自动贴标装置，包括传送带输送机（1）和安装架（2），其特征在于：所述传送带输送机（1）固定设置在安装架（2）的正下方，安装架（2）上其中一个侧板的侧表面安装有控制箱（3），控制箱（3）的输入端与外置电源的输出端电连接，所述安装架（2）的下表面中部固定设置有第一电动推杆（4），第一电动推杆（4）的输入端和传送带输送机（1）的输入端均与控制箱（3）的输出端电连接，第一电动推杆（4）的伸缩端固定安装有压标块（5），压标块（5）的下表面设置有压框（6），所述安装架（2）的下表面两侧对称设置有两组可调节的标签下压机构，所述安装架（2）的下表面远离控制箱（3）处分别安装有第三固定板（15）和第四固定板（17），第三固定板（15）的下部侧表面固定设置有标签放置杆（16），第四固定板（17）的底端铰接有第二铰接板（18），标签放置杆（16）的端部放置在第二铰接板（18）侧表面开设的通孔内，所述安装架（2）的下表面分别设置有离型纸收卷机构和废料收卷机构，离型纸收卷机构设置在靠近第三固定板（15）处，废料收卷机构设置在靠近控制箱（3）处。

2.根据权利要求1所述的橡胶产品自动贴标装置，其特征在于：所述标签下压机构包括设置在安装架（2）下表面的两组第二电动推杆（7），两组第二电动推杆（7）对称设置在第一电动推杆（4）的两侧，位于同一侧的两个第二电动推杆（7）伸缩端之间转动设置有压辊（8），所述第二电动推杆（7）的输入端与控制箱（3）的输出端电连接。

3.根据权利要求1所述的橡胶产品自动贴标装置，其特征在于：所述离型纸收卷机构包括固定设置在安装架（2）下表面的第一固定板（9）和第二固定板（12），第一固定板（9）的外侧表面安装有第一电机（10），第一电机（10）的输入端与控制箱（3）的输出端电连接，第一电机（10）的输出轴穿过第一固定板（9）的侧表面并通过联轴器与离型纸卷辊（11）连接，所述第二固定板（12）的底端铰接有第一铰接板（13），离型纸卷辊（11）的端部在第一铰接板（13）侧表面开设的通孔内转动设置。

4.根据权利要求3所述的橡胶产品自动贴标装置，其特征在于：所述第一固定板（9）与第二固定板（12）之间固定设置有分隔板（14），分隔板（14）的截面形状为三角形，且分隔板（14）较薄的一侧朝向第三固定板（15）。

5.根据权利要求1所述的橡胶产品自动贴标装置，其特征在于：所述废料收卷机构包括固定设置在安装架（2）下表面的两个第五固定板（19），其中一个第五固定板（19）的外侧表面安装有第二电机（20），第二电机（20）的输入端与控制箱（3）的输出端电连接，第二电机（20）的输出轴穿过第五固定板（19）并通过联轴器与废料卷辊（21）的一端连接，废料卷辊（21）的另一端转动设置在另一个第五固定板（19）侧表面开设的圆孔内。

6.根据权利要求5所述的橡胶产品自动贴标装置，其特征在于：所述废料卷辊（21）的侧表面均匀开设有凹槽（22），凹槽（22）内铰接有相应的卡块（23）。

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