CN212580213U - 一种基于铝材裁剪加工用打包装置 - Google Patents

一种基于铝材裁剪加工用打包装置 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了一种基于铝材裁剪加工用打包装置,包括底座、夹持结构、旋转结构和传输结构,所述底座的下表面右侧均匀分布有支腿,且支腿的下端面设置有底板,所述夹持结构设置于底座的上表面右侧凹槽内,且与底座上端面右侧的安装口位置对应,所述旋转结构设置于底板的上表面上,与底座上端面右侧的安装口位置对应,所述传输结构设置于底座的左端,且位置与旋转结构对应,还包括支板、料盘、出料口、电机和控制开关组,该基于铝材裁剪加工用打包装置,打包时加持稳定,不易脱落,打包后快速剪断铁丝,自动复位,操作方便,提高打包效率,还能将打包好的铝材顶出,减轻操作人员的工作量。

Description

一种基于铝材裁剪加工用打包装置
技术领域
本实用新型涉及铝材裁剪技术领域,具体为一种基于铝材裁剪加工用打包装置。
背景技术
铝,银白色轻金属,有延展性,商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状,铝元素在地壳中的含量仅次于,居第三位,是地壳中含量最丰富的金属元素,航空、建筑、汽车三大重要工业的发展,要求材料特性具有铝及其合金的独特性质,这就大大有利于这种新金属铝的生产和应用,应用极为广泛,铝在使用中大多需要裁剪成不同的形状,而裁剪后的铝材则需要打包,从而方便运输,而传统的打包装置打包时,加持不稳定,打包材料容易脱落,打包后不能自动复位,操作不方便,打包效率不高,不能将打包好的铝材顶出,操作人员的工作量较大,因此提出一种基于铝材裁剪加工用打包装置势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种基于铝材裁剪加工用打包装置,打包时,加持稳定,不易脱落,打包后,快速剪断铁丝,自动复位,操作方便,提高打包效率,还能将打包好的铝材顶出,减轻操作人员的工作量,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种基于铝材裁剪加工用打包装置,包括底座、夹持结构、旋转结构和传输结构;
底座:所述底座的下表面右侧均匀分布有支腿,且支腿的下端面设置有底板;
夹持结构:所述夹持结构设置于底座的上表面右侧凹槽内,且与底座上端面右侧的安装口位置对应;
旋转结构:所述旋转结构设置于底板的上表面上,与底座上端面右侧的安装口位置对应;
传输结构:所述传输结构设置于底座的左端,且位置与旋转结构对应;
其中:还包括支板、料盘、出料口、电机和控制开关组,所述支板对称设置于底座的上表面右侧,料盘通过横轴与支板的内壁转动连接,出料口设置于支板的前端壁体上,出料口通过弹性软管与夹持结构相连,电机设置于底座的上表面右侧,横轴穿过支板的右侧壁体通过皮带与电机的输出轴传动连接,控制开关组设置于底座的上表面右侧,控制开关组的输入端电连接外部电源,电机的输入端电连接控制开关组的输出端,打包时加持稳定,不易脱落,打包后快速剪断铁丝,自动复位,操作方便,提高打包效率,还能将打包好的铝材顶出,减轻操作人员的工作量。
进一步的,所述夹持结构包括液压杆、一号电机、活动夹板、固定夹板、弹簧、顶杆、刀片、偏心轮和二号电机,所述液压杆对称设置于底座的上表面右侧凹槽内,液压杆与底座上端面右侧的安装口位置对应,固定夹板设置于左侧的液压杆伸缩端外端面上,活动夹板通过滑槽与固定夹板的左侧端面滑动连接,一号电机设置于活动夹板的上表面上,一号电机的输出轴穿过活动夹板与固定夹板螺纹连接,顶杆对称设置于右侧的液压杆伸缩端安装块前端凹槽内,弹簧分别设置于顶杆和一号电机输出轴的外弧面上,刀片与顶杆滑动连接,二号电机设置于右侧液压杆伸缩端的安装块上表面上,偏心轮设置于二号电机的输出轴外侧端面上,偏心轮的外弧面与刀片的上表面接触,液压杆、一号电机和二号电机的输入端均电连接控制开关组的输出端,打包时加持稳定,不易脱落,打包后快速剪断铁丝,自动复位,操作方便,提高打包效率,能快速自动上料。
进一步的,所述旋转结构包括旋转台、滑板、三号电机、一号电液推杆,所述一号电液推杆均匀设置于底板的上表面上,滑板设置于一号电液推杆的伸缩端上表面上,滑板与底座上端面右侧的安装口位置对应,三号电机设置于滑板的下端面中部,三号电机的输出轴通过轴承与滑板的中部转动连接,旋转台设置于三号电机的输出轴上端面上,旋转台与滑板中部的凹槽位置对应,旋转台和滑板的上端面设置有对应的滑道,三号电机和一号电液推杆的输入端均电连接控制开关组的输出端,实现快速自动捆绑打包。
进一步的,所述传输结构包括安装槽、滚轮、五号电机和齿轮,所述安装槽均匀设置于底座的上端面右侧,滚轮分别通过轴承与安装槽的内壁转动连接,齿轮设置于滚轮的后端面上,滚轮的后端穿过安装槽,滚轮的后端面上的齿轮通过链条分别传动连接,滚轮与旋转台位置对应,五号电机设置于底座的下端面左侧,五号电机的输出轴通过皮带与最左侧滚轮的后端传动连接,五号电机的输入端均电连接控制开关组的输出端,快速自动上料。
进一步的,还包括二号电液推杆和顶板,所述二号电液推杆设置于底座的下端面左侧,顶板设置于二号电液推杆的伸缩端表面上,二号电液推杆与滑板位置对应,二号电液推杆的输入端电连接控制开关组的输出端,快速将打包好的铝材顶出,减轻操作人员的工作量。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本基于铝材裁剪加工用打包装置,具有以下好处:
1、通过控制开关组控制一号电机工作,一号电机的输出轴穿过活动夹板与固定夹板螺纹连接,活动夹板通过滑槽与固定夹板的左侧端面滑动连接,从而带动活动夹板向下移动,活动夹板和固定夹板的内壁面为锯齿状,从而夹紧铁丝的端头,打包时加持稳定,不易脱落,打包后控制开关组控制二号电机工作,二号电机的输出轴设置有偏心轮,偏心轮的外弧面与刀片的上表面接触,刀片与顶杆滑动连接,从而将刀片向下压,将铁丝切断,然后右侧的弹簧复位,使刀片复位,一号电机反转,左侧的弹簧复位,使活动夹板复位,快速剪断铁丝,自动复位,操作方便,提高打包效率。
2、控制开关组控制三号电机工作,三号电机的输出轴通过轴承与滑板的中部转动连接,旋转台设置于三号电机的输出轴上端面上,从而带动旋转台上的铝材旋转,从而实现快速自动捆绑打包。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型夹持结构剖视结构示意图;
图3为本实用新型传输结构局部剖视结构示意图;
图4为本实用新型夹持结构左侧局部结构示意图;
图5为本实用新型夹持结构右侧局部结构示意图。
图中:1底座、2夹持结构、21液压杆、22一号电机、23活动夹板、24固定夹板、25弹簧、26顶杆、27刀片、28偏心轮、29二号电机、3旋转结构、31旋转台、32滑板、33三号电机、34一号电液推杆、4传输结构、41安装槽、42滚轮、43四号电机、44齿轮、 5支腿、6底板、7支板、8料盘、9出料口、10电机、11控制开关组、12二号电液推杆、13顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供一种技术方案:一种基于铝材裁剪加工用打包装置,包括底座1、夹持结构2、旋转结构3和传输结构4;
底座1:底座1的下表面右侧均匀分布有支腿5,且支腿5的下端面设置有底板6;
夹持结构2:夹持结构2设置于底座1的上表面右侧凹槽内,且与底座1上端面右侧的安装口位置对应,夹持结构2包括液压杆21、一号电机22、活动夹板23、固定夹板24、弹簧25、顶杆26、刀片 27、偏心轮28和二号电机29,液压杆21对称设置于底座1的上表面右侧凹槽内,液压杆21与底座1上端面右侧的安装口位置对应,固定夹板24设置于左侧的液压杆21伸缩端外端面上,活动夹板23 通过滑槽与固定夹板24的左侧端面滑动连接,一号电机22设置于活动夹板23的上表面上,一号电机22的输出轴穿过活动夹板23与固定夹板24螺纹连接,顶杆26对称设置于右侧的液压杆21伸缩端安装块前端凹槽内,弹簧25分别设置于顶杆26和一号电机22输出轴的外弧面上,刀片27与顶杆26滑动连接,二号电机29设置于右侧液压杆21伸缩端的安装块上表面上,偏心轮28设置于二号电机29 的输出轴外侧端面上,偏心轮28的外弧面与刀片27的上表面接触,通过控制开关组11控制一号电机22工作,一号电机22的输出轴穿过活动夹板23与固定夹板24螺纹连接,活动夹板23通过滑槽与固定夹板24的左侧端面滑动连接,从而带动活动夹板23向下移动,活动夹板23和固定夹板24的内壁面为锯齿状,从而夹紧铁丝的端头,加持稳定,打包时不易脱落,打包后,控制开关组11控制二号电机 29工作,二号电机29的输出轴设置有偏心轮28,偏心轮28的外弧面与刀片27的上表面接触,刀片27与顶杆26滑动连接,从而将刀片27向下压,将铁丝切断,然后右侧的弹簧25复位,使刀片27复位,一号电机22反转,左侧的弹簧25复位,使活动夹板23复位,快速剪断铁丝,自动复位,操作方便,提高打包效率;
旋转结构3:旋转结构3设置于底板6的上表面上,与底座1上端面右侧的安装口位置对应,旋转结构3包括旋转台31、滑板32、三号电机33、一号电液推杆34,一号电液推杆34均匀设置于底板6 的上表面上,滑板32设置于一号电液推杆34的伸缩端上表面上,滑板32与底座1上端面右侧的安装口位置对应,三号电机33设置于滑板32的下端面中部,三号电机33的输出轴通过轴承与滑板32的中部转动连接,旋转台31设置于三号电机33的输出轴上端面上,旋转台31与滑板32中部的凹槽位置对应,旋转台31和滑板32的上端面设置有对应的滑道,控制开关组11控制三号电机33工作,三号电机 33的输出轴通过轴承与滑板32的中部转动连接,旋转台31设置于三号电机33的输出轴上端面上,从而带动旋转台31上的铝材旋转,从而实现快速捆绑打包;
传输结构4:传输结构4设置于底座1的左端,且位置与旋转结构3对应,传输结构4包括安装槽41、滚轮42、四号电机43和齿轮 44,安装槽41均匀设置于底座1的上端面右侧,滚轮42分别通过轴承与安装槽41的内壁转动连接,齿轮44设置于滚轮42的后端面上,滚轮42的后端穿过安装槽41,滚轮42的后端面上的齿轮44通过链条分别传动连接,滚轮42与旋转台31位置对应,四号电机43设置于底座1的下端面左侧,四号电机43的输出轴通过皮带与最左侧滚轮42的后端传动连接,过控制开关组11控制四号电机43工作,因为四号电机43的输出轴通过皮带与最左侧的滚轮42的后端传动连接,滚轮42的后端面上的齿轮44通过链条分别传动连接,滚轮42 分别通过轴承与安装槽41的内壁转动连接,所以带动滚轮42转动,而滚轮42与旋转台31位置对应,从而将裁剪后的铝材传输至旋转台 31上,快速自动上料;
其中:还包括支板7、料盘8、出料口9、电机10和控制开关组 11,支板7对称设置于底座1的上表面右侧,料盘8通过横轴与支板 7的内壁转动连接,出料口9设置于支板7的前端壁体上,出料口通过弹性软管与夹持结构2相连,电机10设置于底座1的上表面右侧,横轴穿过支板7的右侧壁体通过皮带与电机10的输出轴传动连接,控制开关组11设置于底座1的上表面右侧,控制开关组11的输入端电连接外部电源,电机10、三号电机33、一号电液推杆34、液压杆 21、四号电机43、一号电机22和二号电机29的输入端均电连接控制开关组11的输出端。
其中:还包括二号电液推杆12和顶板13,二号电液推杆12设置于底座1的下端面左侧,顶板13设置于二号电液推杆12的伸缩端表面上,二号电液推杆12与滑板32位置对应,二号电液推杆12的输入端电连接控制开关组11的输出端。
在使用时:通过控制开关组11控制电机10工作,料盘8通过横轴与支板7的内壁转动连接,横轴穿过支板7的右侧壁体通过皮带与电机10的输出轴传动连接,从而带动料盘8转动,料盘8上端铁丝从出料口9通过弹性软管进入旋转台31和滑板32的上端面的滑道内,液压杆21与旋转台31和滑板32的上端面的滑道位置对应,通过控制开关组11控制一号电机22工作,一号电机22的输出轴穿过活动夹板23与固定夹板24螺纹连接,活动夹板23通过滑槽与固定夹板24的左侧端面滑动连接,从而带动活动夹板23向下移动,活动夹板23和固定夹板24的内壁面为锯齿状,从而夹紧铁丝的端头,通过控制开关组11控制四号电机43工作,因为四号电机43的输出轴通过皮带与最左侧的滚轮42的后端传动连接,滚轮42的后端面上的齿轮44通过链条分别传动连接,滚轮42分别通过轴承与安装槽41 的内壁转动连接,所以带动滚轮42转动,而滚轮42与旋转台31位置对应,从而将裁剪后的铝材传输至旋转台31上,快速上料,通过控制开关组11控制一号电液推杆34伸缩端向下移动从而带动旋转台 31、滑板32和三号电机33向下移动,移动至合适位置,控制开关组 11控制液压杆21伸缩端向前伸出,左侧的液压杆21顶着活动夹板 23和固定夹板24夹紧的铁丝端头与右侧的液压杆21顶着的铁丝在底座1的上表面右侧凹槽内接触,控制开关组11控制三号电机33工作,三号电机33的输出轴通过轴承与滑板32的中部转动连接,旋转台31设置于三号电机33的输出轴上端面上,从而带动旋转台31上的铝材旋转,从而实现快速捆绑打包,打包后,控制开关组11控制二号电机29工作,二号电机29的输出轴设置有偏心轮28,偏心轮 28的外弧面与刀片27的上表面接触,刀片27与顶杆26滑动连接,从而将刀片27向下压,将铁丝切断,然后右侧的弹簧25复位,使刀片27复位,一号电机22反转,左侧的弹簧25复位,使活动夹板23 复位,控制开关组11控制二号电液推杆12工作,带动顶板13向右移动,二号电液推杆12与滑板32位置对应,从而将打包好的铝材推出,减轻操作人员的工作量,各结构复位进行下一次打包。
值得注意的是,本实施例中所公开的电机10和四号电机43均可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150RGU-CF的电机,三号电机33可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150GU-CMF的电机、一号电液推杆34和二号电液推杆12均可选用无锡市名尧电液推杆厂型号为DYTP1000的电液推杆、液压杆21可选用东莞市鼎吉精密模具有限公司型号为NX320的液压杆、一号电机22可选用深圳市励安电控设备有限公司的N20小马达M4螺纹轴输出电机,二号电机29可选用常州旻盛电子有限公司型号为24BYJ48的电机,控制开关组11控制电机10、一号电机22、二号电机29、四号电机43、三号电机 33、液压杆21、一号电液推杆34和二号电液推杆12工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种基于铝材裁剪加工用打包装置,其特征在于:包括底座(1)、夹持结构(2)、旋转结构(3)和传输结构(4);
底座(1):所述底座(1)的下表面右侧均匀分布有支腿(5),且支腿(5)的下端面设置有底板(6);
夹持结构(2):所述夹持结构(2)设置于底座(1)的上表面右侧凹槽内,且与底座(1)上端面右侧的安装口位置对应;
旋转结构(3):所述旋转结构(3)设置于底板(6)的上表面上,且与夹持结构(2)位置对应;
传输结构(4):所述传输结构(4)设置于底座(1)的左端,且位置与旋转结构(3)对应;
其中:还包括支板(7)、料盘(8)、出料口(9)、电机(10)和控制开关组(11),所述支板(7)对称设置于底座(1)的上表面右侧,料盘(8)通过横轴与支板(7)的内壁转动连接,出料口(9)设置于支板(7)的前端壁体上,出料口(9)通过弹性软管与夹持结构(2)相连,电机(10)设置于底座(1)的上表面右侧,横轴穿过支板(7)的右侧壁体通过皮带与电机(10)的输出轴传动连接,控制开关组(11)设置于底座(1)的上表面右侧,控制开关组(11)的输入端电连接外部电源,电机(10)的输入端电连接控制开关组(11)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种基于铝材裁剪加工用打包装置,其特征在于:所述夹持结构(2)包括液压杆(21)、一号电机(22)、活动夹板(23)、固定夹板(24)、弹簧(25)、顶杆(26)、刀片(27)、偏心轮(28)和二号电机(29),所述液压杆(21)对称设置于底座(1)的上表面右侧凹槽内,液压杆(21)与底座(1)上端面右侧的安装口位置对应,固定夹板(24)设置于左侧的液压杆(21)伸缩端外端面上,活动夹板(23)通过滑槽与固定夹板(24)的左侧端面滑动连接,一号电机(22)设置于活动夹板(23)的上表面上,一号电机(22)的输出轴穿过活动夹板(23)与固定夹板(24)螺纹连接,顶杆(26)对称设置于右侧的液压杆(21)伸缩端安装块前端凹槽内,弹簧(25)分别设置于顶杆(26)和一号电机(22)输出轴的外弧面上,刀片(27)与顶杆(26)滑动连接,二号电机(29)设置于右侧液压杆(21)伸缩端的安装块上表面上,偏心轮(28)设置于二号电机(29)的输出轴外侧端面上,偏心轮(28)的外弧面与刀片(27)的上表面接触,液压杆(21)、一号电机(22)和二号电机(29)的输入端均电连接控制开关组(11)的输出端。
3.根据权利要求2所述的一种基于铝材裁剪加工用打包装置,其特征在于:所述旋转结构(3)包括旋转台(31)、滑板(32)、三号电机(33)、一号电液推杆(34),所述一号电液推杆(34)均匀设置于底板(6)的上表面上,滑板(32)设置于一号电液推杆(34)的伸缩端上表面上,三号电机(33)设置于滑板(32)的下端面中部,三号电机(33)的输出轴通过轴承与滑板(32)的中部转动连接,旋转台(31)设置于三号电机(33)的输出轴上端面上,旋转台(31)与滑板(32)中部的凹槽位置对应,旋转台(31)和滑板(32)的上端面设置有对应的滑道,滑道与液压杆(21)位置对应,三号电机(33) 和一号电液推杆(34)的输入端均电连接控制开关组(11)的输出端。
4.根据权利要求3所述的一种基于铝材裁剪加工用打包装置,其特征在于:所述传输结构(4)包括安装槽(41)、滚轮(42)、五号电机(43)和齿轮(44),所述安装槽(41)均匀设置于底座(1)的上端面右侧,滚轮(42)分别通过轴承与安装槽(41)的内壁转动连接,齿轮(44)设置于滚轮(42)的后端面上,滚轮(42)的后端穿过安装槽(41),滚轮(42)的后端面上的齿轮(44)通过链条分别传动连接,滚轮(42)与旋转台(31)位置对应,五号电机(43)设置于底座(1)的下端面左侧,五号电机(43)的输出轴通过皮带与最左侧的滚轮(42)的后端传动连接,五号电机(43)的输入端均电连接控制开关组(11)的输出端。
5.根据权利要求3所述的一种基于铝材裁剪加工用打包装置,其特征在于:还包括二号电液推杆(12)和顶板(13),所述二号电液推杆(12)设置于底座(1)的下端面左侧,顶板(13)设置于二号电液推杆(12)的伸缩端表面上,二号电液推杆(12)与滑板(32)位置对应,二号电液推杆(12)的输入端电连接控制开关组(11)的输出端。
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