CN212352889U - 一种轮胎胎面花纹加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体为一种轮胎胎面花纹加工装置，包括机体，机体上设有第一工作台、第二工作台和齿轮箱，第一工作台的上侧设有转盘，下侧设有液压缸，转盘上侧的中心处安装有固定座，固定座的上侧设有方形槽，侧壁上横向设有伸缩杆，伸缩杆的端部连接有弧形板；第二工作台的上侧设有滑轨，滑轨上设有滑块，滑块的左侧通过弹簧与第二工作台连接，右侧设有电加热板；齿轮箱中设有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，第二转轴的底端设有方形块，第三转轴上设有凸轮组件，本实用新型能够实现轮胎转动和花纹加工的交叉性工作，结构合理，避免了人工操控，提高了工作效率。

Description

一种轮胎胎面花纹加工装置

技术领域

本实用新型涉及轮胎加工技术领域，具体为一种轮胎胎面花纹加工装置。

背景技术

轮胎花纹的主要作用就是增加胎面与路面间的摩擦力，以防止车轮打滑，这与鞋底花纹的作用如出一辙。轮胎花纹提高了胎面接地弹性，在胎面和路面间切向力(如驱动力、制动力和横向力)的作用下，花纹块能产生较大的切向弹性变形。

在生产加工的过程中，花纹成型机的结构复杂，能源消耗大，而且要人工操控机器使轮胎转动，以满足各个部位印花的需求，这种方式降低了企业产量和生产效率，无法满足现代化生产加工的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮胎胎面花纹加工装置，能够实现轮胎的间断性转动和花纹加工，结构简单，操作方便。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎胎面花纹加工装置，包括机体，所述机体上设有第一工作台、第二工作台和齿轮箱，所述第一工作台的上侧设有转盘，下侧设有液压缸，所述转盘上侧的中心处安装有固定座，所述固定座的上侧设有方形槽，侧壁上横向设有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有弧形板；所述第二工作台设置在第一工作台的左侧，所述第二工作台的上侧设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块的左侧通过弹簧与第二工作台连接，右侧设有电加热板；所述齿轮箱中设有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮通过第一转轴连接有电机，所述第二齿轮上设有第二转轴，所述第二转轴的底端设有可插接在方形槽中的方形块，所述第三齿轮上设有第三转轴，所述第三转轴上设有凸轮组件，所述凸轮组件位于滑块的左方。

进一步地，所述第一工作台的上侧设有圆形槽，所述圆形槽的中心设有第四转轴，所述转盘的中心固定在第四转轴的顶端。

进一步地，所述电加热板通过导线电连接有控制器。

进一步地，所述第二齿轮和第三齿轮分别位于第一齿轮的右侧和左侧。

进一步地，所述凸轮组件由3个凸轮组合而成。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种轮胎胎面花纹加工装置。具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过齿轮箱的传动，能够实现轮胎转动和花纹加工的交叉性工作，结构合理，避免了人工操控，提高了工作效率。

(2)本实用新型通过一个电机操控能够实现转动和压合两种运动，节约能耗。

附图说明

图1为本实用新型初始状态的结构示意图；

图2为本实用新型工作状态的结构示意图；

图3为本实用新型中第一工作台的俯视图；

图4为本实用新型固定座和方形块的连接示意图；

图5为本实用新型第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮的结构示意图；

图6为本实用新型凸轮组件的结构示意图；

图中：1-机体，2-第一工作台，201-转盘，202-液压缸，3-第二工作台，4-齿轮箱，5-固定座，501-方形槽，502-伸缩杆，503-弧形板，6-滑块，601-弹簧，7-电加热板，701-控制器，8-第一齿轮，801-第一转轴，9-第二齿轮，901-第二转轴，10-第三齿轮，1001-第三转轴，11-电机，12-方形块，13-凸轮组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎胎面花纹加工装置，包括机体1，机体1上设有第一工作台2、第二工作台3和齿轮箱4，第一工作台2的上侧设有转盘201，下侧设有液压缸202，转盘201上侧的中心处安装有固定座5，固定座5的上侧设有方形槽501，侧壁上横向设有伸缩杆502，伸缩杆502的端部连接有弧形板503，弧形板503的设置便于更好的贴合轮胎表面，增强固定效果；第二工作台3设置在第一工作台2的左侧，第二工作台3的上侧设有滑轨，滑轨上设有滑块6，滑块6的左侧通过弹簧601与第二工作台3连接，右侧设有电加热板7；齿轮箱4中设有第一齿轮8、第二齿轮9和第三齿轮40，第二齿轮9和第三齿轮10分别位于第一齿轮8的右侧和左侧，第一齿轮8通过第一转轴801连接有电机11，第二齿轮9上设有第二转轴901，第二转轴901的底端设有可插接在方形槽501中的方形块12，方形块12和方形槽501的设置可保证固定座5与第二转轴901一同转动，第三齿轮10上设有第三转轴1001，第三转轴1001上设有凸轮组件13，凸轮组件13位于滑块6的左方，凸轮组件13由3个凸轮组合而成，保证凸轮组件13间断的作用在滑块6上。

第一工作台2的上侧设有圆形槽，圆形槽的中心设有第四转轴，转盘201的中心固定在第四转轴的顶端，以实现转盘201的转动。

电加热板7通过导线电连接有控制器701，用于控制电加热7板的温度。

工作原理：初始状态如图1所示，方形块12与方形槽501分离，将需要花纹加工的轮胎放置在第一工作台2上，调整伸缩杆502的长度，使弧形板503紧紧地作用在轮胎内壁上形成轮胎位置的固定；调整液压缸202高度，使方形块12插接在方形槽501中；启动电机11，由于第一齿轮8的特性，会间断性与第二齿轮9和第三齿轮10分别啮合，当第一齿轮8与第三齿轮10啮合时，凸轮组件13转动并作用在滑块6上，电加热板7向右移动与轮胎接触，对轮胎表面加热形成花纹，随着第一齿轮8的转动，第一齿轮8会与第三齿轮10分离，滑块6在弹簧601的作用下恢复原位，接着第一齿轮8与第二齿轮9啮合，轮胎转动一定角度，以便下次的花纹加工，以此重复，可完成轮胎表面的花纹制作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种轮胎胎面花纹加工装置，包括机体，其特征在于，所述机体上设有第一工作台、第二工作台和齿轮箱，所述第一工作台的上侧设有转盘，下侧设有液压缸，所述转盘上侧的中心处安装有固定座，所述固定座的上侧设有方形槽，侧壁上横向设有伸缩杆，所述伸缩杆的端部连接有弧形板；所述第二工作台设置在第一工作台的左侧，所述第二工作台的上侧设有滑轨，所述滑轨上设有滑块，所述滑块的左侧通过弹簧与第二工作台连接，右侧设有电加热板；所述齿轮箱中设有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮通过第一转轴连接有电机，所述第二齿轮上设有第二转轴，所述第二转轴的底端设有可插接在方形槽中的方形块，所述第三齿轮上设有第三转轴，所述第三转轴上设有凸轮组件，所述凸轮组件位于滑块的左方。

2.根据权利要求1所述的轮胎胎面花纹加工装置，其特征在于，所述第一工作台的上侧设有圆形槽，所述圆形槽的中心设有第四转轴，所述转盘的中心固定在第四转轴的顶端。

3.根据权利要求1所述的轮胎胎面花纹加工装置，其特征在于，所述电加热板通过导线电连接有控制器。

4.根据权利要求1所述的轮胎胎面花纹加工装置，其特征在于，所述第二齿轮和第三齿轮分别位于第一齿轮的右侧和左侧。

5.根据权利要求1所述的轮胎胎面花纹加工装置，其特征在于，所述凸轮组件由3个凸轮组合而成。

Images