CN207116317U - 一种智能相控永磁真空断路器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能相控永磁真空断路器，包括断路器本体和底座，所述断路器本体的一侧表面安装有等间距设置的三组单相驱动机构，所述单相驱动机构包括有驱动凸轮，所述驱动凸轮的一侧表面安装有连杆机构，所述驱动凸轮的两侧表面中心的周侧分别安装有滚珠支撑压盘，所述底座的上部表面固定安装有丝杆电机，所述滑座的下部表面与底座滑动连接，所述滑座的上部表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴传动连接有工作轴，所述工作轴插接于内凹齿孔。该智能相控永磁真空断路器，通过PLC控制器控制丝杆电机以及驱动电机，使得工作轴可以与驱动凸轮单个啮合、两两配合啮合、三个啮合，达到全面多方式控制，功能齐全，使用更方便。

Description

一种智能相控永磁真空断路器

技术领域

本实用新型属于断路器技术领域，具体涉及一种智能相控永磁真空断路器。

背景技术

永磁真空断路器在使用时，普通的操纵机构一般是分别单相控制或三相同时操作，不能实现任意两相同时操作的目的，灵便性较低，操作模式单一，智能化程度低，不适于快速发展的现代化社会建设。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能相控永磁真空断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能相控永磁真空断路器，包括断路器本体和底座，所述断路器本体固定安装于底座的上部表面，所述断路器本体的一侧表面安装有等间距设置的三组单相驱动机构，所述单相驱动机构包括有驱动凸轮，所述驱动凸轮的一侧表面安装有连杆机构，所述驱动凸轮的两侧表面中心开设有内凹齿孔，所述驱动凸轮的两侧表面中心的周侧分别安装有滚珠支撑压盘，所述滚珠支撑压盘的下部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接于底座的上部表面，所述底座的上部表面固定安装有丝杆电机，所述丝杆电机通过滚珠丝杆与丝杆座传动连接有滑座，所述滑座的下部表面与底座滑动连接，所述滑座的上部表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴传动连接有工作轴，所述工作轴插接于内凹齿孔，所述工作轴的周侧设置有可与内凹齿孔啮合的外凸齿部，且工作轴的周侧预留有光轴部。

优选的，所述支撑杆的一侧表面固定连接有弹性摩擦片，所述弹性摩擦片的一侧面与驱动凸轮的侧表面压力接触。

优选的，所述驱动电机为正反转步进电机。

优选的，所述底座的底部表面固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器的控制输出端分别与驱动电机的电控端以及丝杆电机的电控端电性连接。

优选的，所述底座的上部表面滑动安装有支撑滑块，所述支撑滑块的上部安装有轴承，所述工作轴的一端固定插接于轴承。

优选的，所述工作轴的轴侧设置有五组外凸齿部，且外凸齿部从左到右的间距依次为a、0.5a、0.5a、1.5a，其中a表示驱动凸轮之间的间距。

本实用新型的技术效果和优点：该智能相控永磁真空断路器，分别在每一相上单独设置单相驱动机构，通过PLC控制器控制丝杆电机以及驱动电机，使得工作轴可以与驱动凸轮单个啮合、两两配合啮合、三个啮合，达到全面多方式控制，功能齐全，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型单相驱动机构的结构示意图；

图3为本实用新型工作轴的结构示意图；

图4为本实用新型驱动凸轮的侧视结构示意图；

图5为本实用新型支撑滑块的侧视结构示意图；

图6为本实用新型的电性连接结构示意图。

图中：1断路器本体、2单相驱动机构、21驱动凸轮、22滚珠支撑压盘、23弹性摩擦片、24支撑杆、25连杆机构、26内凹齿孔、3支撑滑块、31轴承、4工作轴、41外凸齿部、42光轴部、5驱动电机、6滑座、7丝杆电机、8底座、9滚珠丝杆、10PLC控制器、a驱动凸轮之间的间距。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部 分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-6所示的一种智能相控永磁真空断路器，包括断路器本体1和底座8，所述断路器本体1固定安装于底座8的上部表面，所述断路器本体1的一侧表面安装有等间距设置的三组单相驱动机构2，所述单相驱动机构2包括有驱动凸轮21，所述驱动凸轮21的一侧表面安装有连杆机构25，所述驱动凸轮21的两侧表面中心开设有内凹齿孔26，所述驱动凸轮21的两侧表面中心的周侧分别安装有滚珠支撑压盘22，所述滚珠支撑压盘22的下部固定连接有支撑杆24，所述支撑杆24的下端固定连接于底座8的上部表面，所述底座8的上部表面固定安装有丝杆电机7，所述丝杆电机7通过滚珠丝杆9与丝杆座传动连接有滑座6，所述滑座6的下部表面与底座8滑动连接，所述滑座6的上部表面固定连接有驱动电机5，所述驱动电机5的电机轴传动连接有工作轴4，所述工作轴4插接于内凹齿孔26，所述工作轴4的周侧设置有可与内凹齿孔26啮合的外凸齿部41，且工作轴4的周侧预留有光轴部42。

具体的，所述支撑杆24的一侧表面固定连接有弹性摩擦片23，所述弹性摩擦片23的一侧面与驱动凸轮21的侧表面压力接触。

具体的，所述驱动电机5为正反转步进电机。

具体的，所述底座8的底部表面固定安装有PLC控制器10，所述PLC控制器10的控制输出端分别与驱动电机5的电控端以及丝杆电机7的电控端电性连接。

具体的，所述底座8的上部表面滑动安装有支撑滑块3，所述支撑滑块3的上部安装有轴承31，所述工作轴4的一端固定插接于轴承31。

具体的，所述工作轴4的轴侧设置有五组外凸齿部41，且外凸齿部41从 左到右的间距依次为a、0.5a、0.5a、1.5a，其中a表示驱动凸轮21之间的间距。

具体的，在使用时，通过PLC控制器10精确控制滑座6的移动距离，通过不同的移动距离使得工作轴4的不同部位与驱动凸轮21啮合，并利用驱动电机5的正反转步进运动进行合闸和分闸操作，从而可以实现一次控制任意单相、两相或三相同时操作的目的，大大提高了操作模式的多样化与智能化，便于使用，适于推广。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能相控永磁真空断路器，包括断路器本体(1)和底座(8)，其特征在于：所述断路器本体(1)固定安装于底座(8)的上部表面，所述断路器本体(1)的一侧表面安装有等间距设置的三组单相驱动机构(2)，所述单相驱动机构(2)包括有驱动凸轮(21)，所述驱动凸轮(21)的一侧表面安装有连杆机构(25)，所述驱动凸轮(21)的两侧表面中心开设有内凹齿孔(26)，所述驱动凸轮(21)的两侧表面中心的周侧分别安装有滚珠支撑压盘(22)，所述滚珠支撑压盘(22)的下部固定连接有支撑杆(24)，所述支撑杆(24)的下端固定连接于底座(8)的上部表面，所述底座(8)的上部表面固定安装有丝杆电机(7)，所述丝杆电机(7)通过滚珠丝杆(9)与丝杆座传动连接有滑座(6)，所述滑座(6)的下部表面与底座(8)滑动连接，所述滑座(6)的上部表面固定连接有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的电机轴传动连接有工作轴(4)，所述工作轴(4)插接于内凹齿孔(26)，所述工作轴(4)的周侧设置有可与内凹齿孔(26)啮合的外凸齿部(41)，且工作轴(4)的周侧预留有光轴部(42)。

2.根据权利要求1所述的一种智能相控永磁真空断路器，其特征在于：所述支撑杆(24)的一侧表面固定连接有弹性摩擦片(23)，所述弹性摩擦片(23)的一侧面与驱动凸轮(21)的侧表面压力接触。

3.根据权利要求1所述的一种智能相控永磁真空断路器，其特征在于：所述驱动电机(5)为正反转步进电机。

4.根据权利要求1所述的一种智能相控永磁真空断路器，其特征在于：所述底座(8)的底部表面固定安装有PLC控制器(10)，所述PLC控制器(10)的控制输出端分别与驱动电机(5)的电控端以及丝杆电机(7)的电控端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能相控永磁真空断路器，其特征在于：所述底座(8)的上部表面滑动安装有支撑滑块(3)，所述支撑滑块(3)的 上部安装有轴承(31)，所述工作轴(4)的一端固定插接于轴承(31)。

6.根据权利要求1所述的一种智能相控永磁真空断路器，其特征在于：所述工作轴(4)的轴侧设置有五组外凸齿部(41)，且外凸齿部(41)从左到右的间距依次为a、0.5a、0.5a、1.5a，其中a表示驱动凸轮(21)之间的间距。