单电机双电源切换开关的机械联锁传动装置
技术领域
本实用新型涉及一种控制两台塑壳断路器的单电机双电源装置,尤其是一种单电机双电源切换开关的机械联锁传动装置部分,属于低压开关附件技术领域。
背景技术
在专业配套的低压电器行业,现有的双电源控制主要分为CB级和PC级两种,而CB级双电源又可分为单电机控制和双电机控制,一般采用两台塑壳断路器进行电源的切换。为了保证只用一台塑壳断路器闭合,除了电气联锁外,还要有结构复杂的机械联锁装置这样不仅结构复杂,而其还有体积大和成本高的不足。如专利ZL00203798.X揭示的一种机械联锁传动装置,断路器的手柄均处于绷紧状态,照成断路器中的弹簧易损伤,使用寿命短;专利ZL02230503.3揭示的一种机械联锁传动装置,在合闸后电机断电位置难确定、没有余量,早断电合闸不可靠,晚断电时带动手柄的滑块会压紧手柄,造成塑壳断路器中的手柄常期处于受力变型状态;同时在合闸过程中会出现带动手柄的滑块对手柄的非正常冲击,影响塑壳断路器的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题,提供了一种有较大合闸断电位置余量,在合闸状态下滑块不压紧手柄;在合闸过程中不会出现非正常冲击;且其他性能优越于同类产品的用于CB级单电机双电源中的机械联锁传动装置。
本实用新型目的通过以下技术方案来实现:
一种单电机双电源切换开关的机械联锁传动装置,包括电机及两个塑壳断路器,所述电机与一回转轮固定并驱动其转动,所述回转轮上偏心设有两个滚珠,所述每个滚珠各驱动一个绕轴旋转的回转板,所述两个回转板控制两个塑壳断路器的交替分闸和合闸。
进一步地,所述两个回转板的形状相同,并对称设置在电机的两侧,所述回转板的一端控制所述塑壳断路器的分闸和合闸,另一端呈叉形设置,由两个凸台组成。
再进一步地,所述回转板的其中一个凸台由触发段和合闸段组成,所述触发段和合闸段为两段相互成角度的直线段。
再进一步地,所述滚珠在回转轮的转动过程中与回转板的凸台滚动连接。
再进一步地,所述塑壳断路器从分闸切换成合闸时,所述滚珠依次从触发段滚动到合闸段。
更进一步地,所述回转轮上设有一圆弧槽,有一轴设于所述圆弧槽内,并与所述圆弧槽滑动连接。
更进一步地,所述回转板上设有与所述回转轮的圆周面滑动连接的轴。
本实用新型的有益效果主要体现在:结构简单可靠,设计新颖,思路独特;与现有的同类产品相比使采用本机械联锁传动装置的CB级单电机双电源的性能更为优越、可靠。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
图1:本实用新型的结构示意图。
图2:当塑壳断路器II处于再扣状态时,本实用新型的俯视图。
图3:当塑壳断路器I、塑壳断路器II均处于分闸状态时,本实用新型的俯视图。
图4:由塑壳断路器双分位置到塑壳断路器I再扣状态时,本实用新型的俯视图。
图5:当塑壳断路器I合闸、塑壳断路器II处于分闸电机刚断电的过程状态时,本实用新型的俯视图。
图6:当塑壳断路器I合闸、塑壳断路器II处于分闸最终状态时,本实用新型的俯视图。
其中:
1轴 2回转板 21回转板凸台
22回转板凸台 3轴 4滚珠
5回转轮 6滚珠 7轴
8回转板 81回转板凸台 82回转板凸台
9轴 10电机 11轴
12塑壳断路器I 13塑壳断路器II 14圆弧槽
15触发段 16合闸段
具体实施方式
本实用新型揭示了一种单电机双电源切换开关的机械联锁传动装置,结合图1和图2所示,包括电机10及对称设置的两个塑壳断路器12、13,所述电机10与一回转轮5固定并驱动其转动,所述回转轮5上偏心固设有两个滚珠4、6。所述电机10还对称设有两个回转板2、8,所述滚珠4驱动回转板2绕轴1旋转,所述滚珠6驱动回转板8绕轴9旋转。所述两个回转板2、8控制两个塑壳断路器12、13的交替分闸和合闸。
所述两个回转板2、8的形状和功能相同,现已其中一个回转板2为例。该回转板2的一端控制所述塑壳断路器I12的分闸和合闸,另一端呈叉形设置,如图2所示,由两个凸台21、22组成。所述凸台21的表面为一圆弧的导向段。所述凸台22由触发段15和合闸段16组成,所述触发段15和合闸段16为两段相互成角度的直线段,其作用容后详述。同样,回转板8控制塑壳断路器II13的分闸和合闸,由两个凸台81、82组成。该凸台81、82与凸台21、22结构和功能完全相同。
当回转轮5被电机10驱而的转动的过程中,所述滚珠4、6会与回转板2、8的凸台按顺序滚动连接。进一步地,当所述塑壳断路器从分闸切换成合闸时,所述滚珠依次从触发段滚动到合闸段。
下面通过双电源装置对塑壳断路器的控制的过程来进一步说明。
塑壳断路器II从合闸到分闸的过程中塑壳断路器II达到再扣位置时(见图2所示),该机构所起的作用:由电机10带动与之固定回转轮5逆时针旋转,使铆牢在回转轮5上的滚珠6绕电机10转动,进一步滚珠6带动回转板8绕轴9转动,到达图2所示位置,此时塑壳断路器II到达最大分断位置即再扣位置,塑壳断路器II13的手柄不能再向下动作,否则会使手柄断裂;本实用新型通过图2所示结构来解决,滚珠6逆时针转到回转板8的回转板凸台81时回转板8绕轴9顺时针旋转到极限,此时滚珠6完全抵接在回转板凸台81上,确保手柄不再向下动作,且到分闸位置(见图3)有段过程确保塑壳断路器II13分闸的可靠性。
由当塑壳断路器I、II处于分闸状态(见图3)到塑壳断路器I最终合闸(见图6)的过程中需经历图4,图5两个状态。
如图4至图6所示,由电机10带动与之固定回转轮5逆时针旋转,使铆牢在回转轮5上的滚珠4绕电机10转动,进一步滚珠4带动回转板2绕轴1转动,到达图4所示位置,此时塑壳断路器I12到达最大分断位置即再扣位置。进一步电机10继续带动与之固定回转轮5逆时针旋转,使铆牢在回转轮5上的滚珠4绕电机10转动,进一步滚珠4带动回转板2绕轴1转动,到达图5所示位置,此时塑壳断路器I12合闸同时电机断电。更进一步,电机及机构由于惯性原因,回转轮5继续逆时针转动,但回转板2不转动,最终在轴11的限位和电机刹车的双重作用下停在图6所示的最终位置。
相反电机10带动与之固定回转轮5顺时针旋转则塑壳断路器I12分闸操作进一步塑壳断路器II合闸操作。
所述轴11的限位具体结构为:所述回转轮5上设有一不完全的圆弧槽14,轴11设于所述圆弧槽14内,并与所述圆弧槽14滑动连接。当电机10带动回转轮5转动时,轴11相当于在圆弧槽14内滑动,而圆弧槽14的两端即起到对轴11的限位作用。
进一步地,所述回转板2、8上设有与所述回转轮的圆周面滑动连接的轴3、7。由轴3、7和回转轮5的作用下,使塑壳断路器I、II无法同时合闸,起到互连锁的作用。
本实用新型还有多种实现方式。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型要求保护的范围之内。