CN212352822U - 一种双阶混炼挤出机组用下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双阶混炼挤出机组用下料装置，涉及下料装置领域。该双阶混炼挤出机组用下料装置包括进料斗，进料斗底部固定连接有下料管，进料斗一侧设有传动箱，传动箱与进料斗之间固定连接，传动箱顶部设有转轴，转轴一端穿过传动箱延伸至传动箱的内部，转轴与传动箱之间通过轴承活动连接，转轴一侧设有混料机构。该双阶混炼挤出机组用下料装置通过套环和固定杆对转杆进行限制和支持，使其可以相对转动，位于转杆外部的搅拌杆对进料斗内部的料进行搅拌，搅拌作用可以使料被搅拌的更加均匀，在下料的过程中，使原料进行充分的混合，原料成分混合均匀可以使挤出产品成型的效果更好，成型的产品质地也会很优越。

Description

一种双阶混炼挤出机组用下料装置

技术领域

本实用新型涉及下料装置技术领域，具体为一种双阶混炼挤出机组用下料装置。

背景技术

挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备，挤出成型是塑料成型加工的重要成型方法之一，挤出机在使用时，需要配合进料斗进行使用。

传统的进料斗在进行下料时，混合的原料在进料斗的内部会因为原料之间的质量不同，密度重量较高的料会沉入底部，轻质的原料位于上方，这会导致挤压机在对原料进行挤压时，导致出产的产品品质上存在差异。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种双阶混炼挤出机组用下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种双阶混炼挤出机组用下料装置，包括进料斗，所述进料斗底部固定连接有下料管，所述进料斗一侧设有传动箱，所述传动箱与进料斗之间固定连接，所述传动箱顶部设有转轴，所述转轴一端穿过传动箱延伸至传动箱的内部，所述转轴与传动箱之间通过轴承活动连接，所述转轴一侧设有混料机构；

所述混料机构包括第一皮带盘和转杆，所述第一皮带盘设在传动箱外部，所述第一皮带盘与传动箱之间固定套接，所述转杆设在进料斗内部，所述转杆底部设有套环，所述套环与转杆之间通过轴承活动套接，所述套环外部设有固定杆，所述固定杆一端与套环固定连接，所述固定杆另一端与进料斗内壁固定连接，所述转杆顶部固定套接有第二皮带盘，所述第二皮带盘与第一皮带盘之间设有皮带，所述第二皮带盘与第一皮带盘之间通过皮带传动连接，所述转杆外部设有搅拌杆。

优选的，所述传动箱内部设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与转轴底部固定连接且同轴，所述第一锥齿轮一侧设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间传动连接，所述第二锥齿轮一侧固定连接有传动杆。

优选的，所述搅拌杆与转杆之间焊接，所述搅拌杆的数量为多个，多个所述搅拌杆相对于转杆环形分布。

优选的，所述传动杆一段穿过传动箱延伸至传动箱外部，所述传动杆与传动箱之间通过轴承活动连接。

优选的，所述下料管上开设有限流孔，所述限流孔内部设有限制轮，所述限制轮与下料管之间通过轴承活动连接，所述限制轮一侧固定连接有限流轮，所述限制轮与传动杆的一端固定连接且同轴。

优选的，所述限流轮设置为半圆柱形，所述限流轮和限制轮的弧形面与限流孔的形状相适配，所述限流轮的边沿与下料管内壁相贴合。

优选的，所述传动箱顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴与转轴顶端固定连接。

本实用新型提供了一种双阶混炼挤出机组用下料装置，其具备的有益效果如下：

1、该双阶混炼挤出机组用下料装置通过套环和固定杆对转杆进行限制和支持，使其可以相对转动，位于转杆外部的搅拌杆对进料斗内部的料进行搅拌，搅拌作用可以使料被搅拌的更加均匀，在下料的过程中，使原料进行充分的混合，原料成分混合均匀可以使挤出产品成型的效果更好，成型的产品质地也会很优越。

2、该双阶混炼挤出机组用下料装置在非工作状态下，限流轮的弧形面的边沿部分会与下料管的内壁相互贴合，进料斗内部的混合料无法经过下料管进入挤压机机组内部，当限流轮发生转动时，限流轮的边沿与下料管内壁脱离接触，此时混合料从限流轮与下料管内壁之间的间隙处漏出，操作人员通过计算限流轮转一圈的过程，混合料的下料重量，既可通过控制限流轮的转动圈数来控制混合料的下料，使下料更加的精确。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的转杆结构示意图；

图3为本实用新型的局部剖视图；

图4为本实用新型的限流轮结构示意图。

图中：1、进料斗；2、下料管；3、传动箱；4、转轴；5、第一皮带盘；6、转杆；7、套环；8、固定杆；9、第二皮带盘；10、皮带；11、搅拌杆；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、传动杆；15、限流轮；16、限制轮；17、电机。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种双阶混炼挤出机组用下料装置，如图1-4所示，包括进料斗1，进料斗1底部固定连接有下料管2，进料斗1一侧设有传动箱3，传动箱3与进料斗1之间固定连接，传动箱3顶部设有转轴4，转轴4一端穿过传动箱3延伸至传动箱3的内部，转轴4与传动箱3之间通过轴承活动连接，转轴4一侧设有混料机构；

具体的，混料机构包括第一皮带盘5和转杆6，第一皮带盘5设在传动箱3外部，第一皮带盘5与传动箱3之间固定套接，转杆6设在进料斗1内部，转杆6底部设有套环7，套环7与转杆6之间通过轴承活动套接，套环7外部设有固定杆8，固定杆8一端与套环7固定连接，固定杆8另一端与进料斗1内壁固定连接，转杆6顶部固定套接有第二皮带盘9，第二皮带盘9与第一皮带盘5之间设有皮带10，第二皮带盘9与第一皮带盘5之间通过皮带10传动连接，转杆6外部设有搅拌杆11。

另外的，传动箱3内部设有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与转轴4底部固定连接且同轴，第一锥齿轮12一侧设有第二锥齿轮13，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13之间传动连接，第二锥齿轮13一侧固定连接有传动杆14。

进一步的，搅拌杆11与转杆6之间焊接，搅拌杆11的数量为多个，多个搅拌杆11相对于转杆6环形分布，多个搅拌杆11可以提高搅拌的效果。

进一步的，传动杆14一段穿过传动箱3延伸至传动箱3外部，传动杆14与传动箱3之间通过轴承活动连接，传动杆14可以实现对第二锥齿轮13转动状态的换向，从而进行换向的动力输出。

更进一步的，下料管2上开设有限流孔，限流孔内部设有限制轮16，限制轮16与下料管2之间通过轴承活动连接，限制轮16一侧固定连接有限流轮15，限制轮16与传动杆14的一端固定连接且同轴。

必须说明的，限流轮15设置为半圆柱形，限流轮15和限制轮16的弧形面与限流孔的形状相适配，限流轮15的边沿与下料管2内壁相贴合，贴合状态下，混合料无法下料。

另外的，传动箱3顶部固定连接有电机17，电机17的输出轴与转轴4顶端固定连接，电机17用于动力输出，为本实用新型提供动力，在实际使用时，其可被其他的动力元件进行取代。

实施方式具体为：本实用新型在实际使用的过程中，下料管2的底部需要与挤压机机组进行焊接，并且需要设置为连通，进料斗1用于加料，操作人员可以直接将原料放置在进料斗1的内部，当启动电机17的时候，需要将电机17与外部的电源以及控制开关进行电性的连接，当电机17被启动的时候，电机17的输出轴带动转轴4进行转动，此时位于转轴4外部的第一皮带盘5伴随转轴4进行转动，由于第一皮带盘5与第二皮带盘9之间是通过皮带10进行传动的，此时在皮带10的传动作用下，第二皮带盘9会带动转杆6进行转动，转杆6可以相对于套环7转动，套环7和固定杆8对转杆6进行限制和支持，使其可以相对转动，位于转杆6外部的搅拌杆11对进料斗1内部的料进行搅拌，搅拌作用可以使料被搅拌的更加均匀，在下料的过程中，使原料进行充分的混合，原料成分混合均匀可以使挤出产品成型的效果更好，成型的产品质地也会很优越。

另外的，将传动箱3的内部设置了第一锥齿轮12，并将转轴4的底部与第一锥齿轮12进行固定，当转轴4转动的时候，第一锥齿轮12会伴随转轴4进行转动，此时第一锥齿轮12会使与之啮合且可以进行传动的第二锥齿轮13进行驱动，传动杆14相对于第二锥齿轮13进行换向的转动，此时第二锥齿轮13带动传动杆14进行转动，传动杆14会带动限制轮16转动，此时限流轮15伴随限制轮16进行转动，由于限流轮15设置为半圆柱形，在非工作状态下，限流轮15的弧形面的边沿部分会与下料管2的内壁相互贴合，进料斗1内部的混合料无法经过下料管2进入挤压机机组内部，当限流轮15发生转动时，限流轮15的边沿与下料管2内壁脱离接触，此时混合料从限流轮15与下料管2内壁之间的间隙处漏出，操作人员通过计算限流轮15转一圈的过程，混合料的下料重量，既可通过控制限流轮15的转动圈数来控制混合料的下料，使下料更加的精确。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种双阶混炼挤出机组用下料装置，包括进料斗(1)，其特征在于：所述进料斗(1)底部固定连接有下料管(2)，所述进料斗(1)一侧设有传动箱(3)，所述传动箱(3)与进料斗(1)之间固定连接，所述传动箱(3)顶部设有转轴(4)，所述转轴(4)一端穿过传动箱(3)延伸至传动箱(3)的内部，所述转轴(4)与传动箱(3)之间通过轴承活动连接，所述转轴(4)一侧设有混料机构；

所述混料机构包括第一皮带盘(5)和转杆(6)，所述第一皮带盘(5)设在传动箱(3)外部，所述第一皮带盘(5)与传动箱(3)之间固定套接，所述转杆(6)设在进料斗(1)内部，所述转杆(6)底部设有套环(7)，所述套环(7)与转杆(6)之间通过轴承活动套接，所述套环(7)外部设有固定杆(8)，所述固定杆(8)一端与套环(7)固定连接，所述固定杆(8)另一端与进料斗(1)内壁固定连接，所述转杆(6)顶部固定套接有第二皮带盘(9)，所述第二皮带盘(9)与第一皮带盘(5)之间设有皮带(10)，所述第二皮带盘(9)与第一皮带盘(5)之间通过皮带(10)传动连接，所述转杆(6)外部设有搅拌杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种双阶混炼挤出机组用下料装置，其特征在于：所述传动箱(3)内部设有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)与转轴(4)底部固定连接且同轴，所述第一锥齿轮(12)一侧设有第二锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)之间传动连接，所述第二锥齿轮(13)一侧固定连接有传动杆(14)。

3.根据权利要求1所述的一种双阶混炼挤出机组用下料装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)与转杆(6)之间焊接，所述搅拌杆(11)的数量为多个，多个所述搅拌杆(11)相对于转杆(6)环形分布。

4.根据权利要求2所述的一种双阶混炼挤出机组用下料装置，其特征在于：所述传动杆(14)一段穿过传动箱(3)延伸至传动箱(3)外部，所述传动杆(14)与传动箱(3)之间通过轴承活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种双阶混炼挤出机组用下料装置，其特征在于：所述下料管(2)上开设有限流孔，所述限流孔内部设有限制轮(16)，所述限制轮(16)与下料管(2)之间通过轴承活动连接，所述限制轮(16)一侧固定连接有限流轮(15)，所述限制轮(16)与传动杆(14)的一端固定连接且同轴。

6.根据权利要求5所述的一种双阶混炼挤出机组用下料装置，其特征在于：所述限流轮(15)设置为半圆柱形，所述限流轮(15)和限制轮(16)的弧形面与限流孔的形状相适配，所述限流轮(15)的边沿与下料管(2)内壁相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种双阶混炼挤出机组用下料装置，其特征在于：所述传动箱(3)顶部固定连接有电机(17)，所述电机(17)的输出轴与转轴(4)顶端固定连接。

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