CN212339639U - 换热器及热水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种换热器及热水设备，连通组与换热壳的外侧面间隔设置，使得第一流通空腔与换热腔之间分离设计，避免换热腔中的周期性温度突变传导至换热管与连通组之间的密封部位而导致密封部位易发生热胀冷缩或者疲劳性影响，有效提高水路密封可靠性，保证换热管稳定换热。同时，冷却管连通过程中，将第一盖板盖在换热壳上，并通过第二流通空腔将冷却管与冷却管之间连通以形成冷却通路；接着，将冷却管与换热通路一端连通，使得换热管与冷却管之间实现水路连通。由于第二流通空腔由第一盖板与换热壳之间围合形成，因此，有利于增大第二流通空腔内的水与换热壳的换热面积，有效降低换热壳的表面温度，使得换热器的整体换热效率得到提升。

Description

换热器及热水设备

技术领域

本实用新型涉及热水器技术领域，特别是涉及换热器及热水设备。

背景技术

燃气热水器经过几十年发展，产品处于成熟期阶段，因出热水快，节能、舒适且方便等诸多优点深受广大用户喜爱，这为行业技术发展提供良好应用环境。高能效换热技术成为行业发展方向，考虑整机尺寸和换热强度，换热器较多采用翅片管式结构。

换热器主要包括壳体、换热管及冷却管，换热管与冷却管水路连通。两者之间的水路连通过程通常采用两种方式：一、换热管与冷却管均采用第一盖板方式，实现水路连通；二、换热管采用隔水板连通，冷却管采用盘管方式直接焊接在隔水板上。然而，第一种连通方式很容易导致换热管的焊缝受到周期性热胀冷缩作用而破裂、发生漏水。第二种连通方式虽然可以避免换热管受周期性热胀冷缩作用，但是，冷却管盘绕在壳体上，导致冷却管对壳体的降温效果不佳，严重影响换热器的换热效率。

实用新型内容

本实用新型所解决的第一个技术问题是要提供一种换热器，能够有效避免因温度周期性突变对水路密封性影响，保证换热管稳定换热；同时，有效降低换热壳表面温度，提高整机的换热效率。

本实用新型所解决的第二个技术问题是要提供一种热水设备，能够有效避免因温度周期性突变对水路密封性影响，保证换热管稳定换热；同时，有效降低换热壳表面温度，提高整机的换热效率。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种换热器，所述换热器包括：换热壳，所述换热壳内设有相连通的冷却腔与换热腔；换热管，所述换热管装设在所述换热腔的腔壁上，且所述换热管的两端均穿出所述换热壳；连通组，两个所述连通组分别位于所述换热壳的相对两侧，且所述连通组与所述换热壳的外侧面间隔设置，所述连通组内设有第一流通空腔，所述换热管之间通过所述第一流通空腔连通形成换热通路；冷却管，所述冷却管装设在所述冷却腔的腔壁上；及第一盖板，所述换热壳的至少一侧面上设有所述第一盖板，所述第一盖板与所述换热壳围成第二流通空腔，所述冷却管之间通过所述第二流通空腔连通形成冷却通路，至少一个所述冷却管与所述换热通路一端连通。

本实用新型所述的换热器，与背景技术相比所产生的有益效果：在换热管连通过程中，将换热管的两端分别穿出换热壳，并将换热管的两端分别穿入对应的连通组内；通过第一流通空腔，使得换热管与换热管之间串联连通，形成稳定的换热通路。由于连通组与换热壳的外侧面间隔设置，即，连通组不与换热壳接触，这样，使得第一流通空腔与换热腔之间分离设计，避免换热腔中的周期性温度突变传导至换热管与连通组之间的密封部位而导致密封部位易发生热胀冷缩或者疲劳性影响，有效提高水路密封可靠性，保证换热管稳定换热。同时，冷却管连通过程中，将第一盖板盖在换热壳上，并通过第二流通空腔将冷却管与冷却管之间连通以形成冷却通路；接着，将冷却管与换热通路一端连通，使得换热管与冷却管之间实现水路连通。由于第二流通空腔由第一盖板与换热壳之间围合形成，因此，有利于增大第二流通空腔内的水与换热壳的换热面积，有效降低换热壳的表面温度，使得换热器的整体换热效率得到提升。

在其中一个实施例中，所述连通组上设有第一安装孔，所述第一流通空腔与至少两个所述第一安装孔连通，所述连通组通过所述第一安装孔套在所述换热管上、并与所述换热管密封连接。

在其中一个实施例中，所述第一流通空腔的腔壁上设有第一焊接部，所述第一焊接部绕所述第一安装孔的边缘设置，所述第一焊接部与所述换热管焊接。

在其中一个实施例中，所述连通组包括集水板与集水盒，所述集水盒盖设在所述集水板上，所述集水盒与所述集水板围成所述第一流通空腔，所述第一安装孔开设在所述集水板上。

在其中一个实施例中，所述集水盒背向所述集水板的一侧面上设有第一压包，所述第一压包与所述集水板围成所述第一流通空腔。

在其中一个实施例中，其中一侧所述连通组内还设有第三流通空腔，所述换热通路一端与至少一个所述冷却管均穿入所述连通组，并与所述第三流通空腔连通。

在其中一个实施例中，所述冷却腔的相对两腔壁各布置一组所述冷却管，两组所述冷却管之间通过所述第二流通空腔并联连通，其中一组的冷却管通过所述第三流通空腔与所述换热通路一端连通。

在其中一个实施例中，所述第一盖板沿远离所述换热壳方向外凸形成第二压包，所述第二压包内围成所述第二流通空腔，所述第二流通空腔连通一组中的所述冷却管和另一组中的所述冷却管。

在其中一个实施例中，所述连通组内设有第四流通空腔，所述连通组上设有与所述第四流通空腔连通的第三安装孔与第四安装孔，所述第四流通空腔通过所述第三安装孔与所述换热通路一端连通，所述第四安装孔与进水接头连通。

在其中一个实施例中，所述换热器还包括第二盖板，所述第二盖板上设有第五流通空腔及与所述第五流通空腔连通的第五安装孔，所述第五流通空腔与至少一个所述冷却管连通，所述第五安装孔与出水接头连通。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种热水设备，包括以上任意一项所述的换热器。

本实用新型所述的热水设备，与背景技术相比所产生的有益效果：采用以上的换热器，在换热管连通过程中，将换热管的两端分别穿出换热壳，并将换热管的两端分别穿入对应的连通组内；通过第一流通空腔，使得换热管与换热管之间串联连通，形成稳定的换热通路。由于连通组与换热壳的外侧面间隔设置，即，连通组不与换热壳接触，这样，使得第一流通空腔与换热腔之间分离设计，避免换热腔中的周期性温度突变传导至换热管与连通组之间的密封部位而导致密封部位易发生热胀冷缩或者疲劳性影响，有效提高水路密封可靠性，保证换热管稳定换热。同时，冷却管连通过程中，将第一盖板盖在换热壳上，并通过第二流通空腔将冷却管与冷却管之间连通以形成冷却通路；接着，将冷却管与换热通路一端连通，使得换热管与冷却管之间实现水路连通。由于第二流通空腔由第一盖板与换热壳之间围合形成，因此，有利于增大第二流通空腔内的水与换热壳的换热面积，有效降低换热壳的表面温度，使得换热器的整体换热效率得到提升。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中所述的换热器结构一视角图；

图2为一个实施例中所述的换热器结构另一视角图；

图3为一个实施例中所述的换热器结构爆炸示意图；

图4为一个实施例中所述的连通组与第一盖板配合示意图；

图5为一个实施例中所述的连通组与第二盖板配合示意图。

附图标记：

100、连通组，110、集水盒，111、第一压包，112、第一流通空腔，113、第一凸部，114、第三压包，115、第三流通空腔，116、第四压包，117、第四流通空腔，118、第四安装孔，120、集水板，121、第一安装孔，122、第二安装孔，123、第三安装孔，124、第一焊接部，200、换热壳，210、第一端板，220、第二端板，230、第一侧板，231、安装槽，240、第二侧板，250、第二焊接部，260、第三焊接部，270、挡热板，280、冷却腔，290、换热腔，300、换热管，310、换热通路，400、冷却管，500、第一盖板，510、第二压包，520、第二流通空腔，530、第二凸部，600、第二盖板，610、第五压包，620、第五流通空腔，621、第一分体腔，622、第二分体腔，630、第五安装孔，640、分隔槽，700、进水接头，800、出水接头，900、热交换片。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在一个实施例中，请参考图1、图2、图4及图5，一种换热器，换热器包括：换热壳200、换热管300、连通组100、冷却管400及第一盖板500。换热壳200内设有相连通的冷却腔280与换热腔290。换热管300装设在换热腔290的腔壁上，且换热管300的两端均穿出换热壳200。两个连通组100分别位于换热壳200的相对两侧，且连通组100与换热壳200的外侧面间隔设置，连通组100内设有第一流通空腔112。换热管300之间通过第一流通空腔112串联连通形成换热通路310。冷却管400装设在冷却腔280的腔壁上。换热壳200的至少一侧面上设有第一盖板500。第一盖板500与换热壳200围成第二流通空腔520。冷却管400之间通过第二流通空腔520连通形成冷却通路。至少一个冷却管400与换热通路310一端连通。

上述的换热器，在换热管300连通过程中，将换热管300的两端分别穿出换热壳200，并将换热管300的两端分别穿入对应的连通组100内；通过第一流通空腔112，使得换热管300与换热管300之间串联连通，形成稳定的换热通路310。由于连通组100与换热壳200的外侧面间隔设置，即，连通组100不与换热壳200接触，这样，使得第一流通空腔112与换热腔290之间分离设计，避免换热腔290中的周期性温度突变传导至换热管300与连通组100之间的密封部位而导致密封部位易发生热胀冷缩或者疲劳性影响，有效提高水路密封可靠性，保证换热管300稳定换热。同时，冷却管400连通过程中，将第一盖板500盖在换热壳200上，并通过第二流通空腔520将冷却管400与冷却管400之间连通；接着，将冷却管400与换热通路310一端连通，使得换热管300与冷却管400之间实现水路连通。由于第二流通空腔520由第一盖板500与换热壳200之间围合形成，因此，有利于增大第二流通空腔520内的水与换热壳200的换热面积，有效降低换热壳200的表面温度，使得换热器的整体换热效率得到提升。

需要说明的是，换热管300之间通过第一流通空腔112连通形成换热通路310应理解为：换热管300与换热管300之间通过第一流通空腔112连通，形成一条换热通路310，使得水流从其中一根换热管300一端进入，流经所有换热管300，并从最后一根换热管300一端流出。至于换热管300与换热管300之间具体如何通过第一流通空腔112实现连通方式有多种，本实施例不具体限定。比如：先将同一层的换热管300通过第一流通空腔112连通，再通过第一流通空腔112实现不同层的换热管300串联；或者，先将不同层的换热管300通过第一流通空腔112连通，再将流通后的换热管300进行串联；又或者，在连通过程中，同一层的换热管300与不同层的换热管300相互交叉连通等。

具体地，请参考图1，换热腔290的腔壁上设有第二焊接部250，第二焊接部250绕换热管300的周向设置，第二焊接部250与换热管300焊接。由此可知，本实施例的第二焊接部250呈环状结构。当换热管300一端穿出换热壳200时，将第二焊接部250与换热管300进行焊接，如此，有效增加了换热壳200与换热管300之间的焊接面积，大大提高两者之间的结合力。同时，将第二焊接部250与换热管300进行焊接，也有效增加换热壳200与换热管300之间的密封面积，进一步提高焊接的可靠性，有效防止漏水现象的发生。同时，冷却腔280的腔壁上设有第三焊接部260，第三焊接部260绕冷却管400的周向设置，第三焊接部260与冷却管400焊接。

具体地，连通组100与第一盖板500分别在换热壳200上的安装方式均可为焊接或者螺栓连接。

还需说明的是，冷却管400之间通过第二流通空腔520连通形成冷却通路的实现方式有两种方式：一、冷却管400与冷却管400通过第二流通空腔520实现串联水路连通，即，水流从其中一根冷却管400流入，最后，从最后一根冷却管400中流出；二、冷却管400与冷却管400通过第二流通空腔520实现并联水路连通，即，水流从多根冷却管400同时流入，最后，从多根冷却管400同时流出。

进一步地，请参考图3与图4，连通组100上设有第一安装孔121。第一流通空腔112与至少两个第一安装孔121连通。连通组100通过第一安装孔121套在换热管300上、并与换热管300密封连接，如此，通过第一流通空腔112，能实现至少两根换热管300之间的连通。当然，第一流通空腔112与四个或者四个以上的第一安装孔121连通时，第一流通空腔112内可设置分隔板，以实现每个换热管300之间相互水路连通。

更进一步地，请参考图1，第一流通空腔112的腔壁上设有第一焊接部124。第一焊接部124绕第一安装孔121的边缘设置，第一焊接部124与换热管300焊接，如此，在第一安装孔121的边缘设置第一焊接部124，有利于增大连通组100与换热管300之间的焊接面积，提高两者之间的密封性能，有效避免连通组100与换热管300之间发生漏水现象。

具体地，当连通组100通过第一安装孔121套在换热管300上时，通过胀管工艺，使得换热管300分别与连通组100、换热壳200结合稳固。

在一个实施例中，请参考图3，连通组100包括集水板120与集水盒110。集水盒110盖设在集水板120上，集水盒110与集水板120围成第一流通空腔112。第一安装孔121开设在集水板120上，如此，将连通组100设计成两部分，方便换热器的组装操作。其中，集水板120与集水盒110之间的连接方式可为焊接或者螺栓连接。

具体地，请参考图3，第一焊接部124设置在集水板120上，且第一焊接部124由第一安装孔121的边缘朝向集水盒110折边形成。

进一步地，请参考图1与图3，集水盒110背向集水板120的一侧面上设有第一压包111。第一压包111与集水板120围成第一流通空腔112，如此，通过第一压包111，使得换热管300与换热管300之间稳定连通。

更进一步地，请参考图1与图4，第一压包111由集水盒110沿远离集水板120的方向凸起形成，同时，第一压包111的至少一侧壁朝向第一流通空腔112内凸起形成第一凸部113，如此，不仅简化第一凸部113在第一压包111上的成型工艺，而且还提高第一凸部113与第一压包111之间结构强度，使得第一凸部113与第一压包111能够承受更大的水压，提高换热器的整体结构稳定性。

具体地，请参考图4，第一凸部113朝向第一流通空腔112的一侧面为弧形面，如此，保证第一流通空腔112中的水流顺着第一凸部113表面流动时，水流更加平稳、顺畅。

在一个实施例中，请参考图2与图5，其中一侧连通组100内还设有第三流通空腔115。换热通路310一端与至少一个冷却管400均穿入连通组100，并与第三流通空腔115连通，如此，通过第三流通空腔115，使得换热通路310与冷却管400实现水路连通。

进一步地，请参考图1与图3，冷却腔280的相对两腔壁各布置一组冷却管400，两组冷却管400之间通过第二流通空腔520并联连通，其中一组的冷却管400通过第三流通空腔115与换热通路310一端连通。由此可知，水在换热通路310中经过换热后，通过第三流通空腔115从换热通路310一端分别流入其中一组中所有冷却管400中；接着，通过第二流通空腔520，从一组中的冷却管400中对应流入另一组中的冷却管400中；最后，由该组的冷却管400同时排出，如此，使得冷却管400中的水并联方式输入和输出。

需要说明的是，两组冷却管400之间通过第二流通空腔520并联方式连通应理解为：两组中，一组冷却管400与另一组冷却管400一一对应连通，这样，使得换热通路310输出的水，同时进入一组冷却管400中；再同时进入另一组冷却管400中。

具体地，请参考图1与图3，本实施例的一组冷却管400中具有两根冷却管400。同时，冷却腔280的腔壁上设有安装槽231，冷却管400装入安装槽231内，且冷却管400的侧面与安装槽231的槽壁相适配，即，使得冷却管400与冷却腔280贴合紧密，便于冷却管400对换热壳200进行降温。

在一个实施例中，请参考图1、图3及图4，第一盖板500沿远离换热壳200方向外凸形成第二压包510。第二压包510内围成第二流通空腔520，第二流通空腔520连通一组中的冷却管400和另一组中的冷却管400，如此，通过第二压包510，使得冷却管400与冷却管400之间稳定连通。由于第二压包510在第一盖板500上一体成型，不仅简化第一盖板500的成型工艺，而且还有利于提高第二压包510的抗水压形变能力。其中，需要说明的是，第二压包510覆盖在两组中两个冷却管400理解为第二压包510将一组中冷却管400与另一组中冷却管400覆盖。

进一步地，请参考图1与图4，第二压包510的至少一侧壁朝向第二流通空腔520内凸起形成第二凸部530，如此，使得第二流通空腔520的至少一腔壁表面呈现凹凸不平状，改善第二流通空腔520的腔壁上的受力分布，提高第二流通空腔520的腔壁的抗水压形变能力。

更进一步地，请参考图4，第二凸部530朝向第二流通空腔520的一侧面为弧形面，如此，保证第二流通空腔520中的水流顺着第二凸部530表面流动时，水流更加平稳、顺畅。

在一个实施例中，请参考图2与图5，集水盒110背向集水板120的一侧面上设有第三压包114。第三压包114与集水板120围成第三流通空腔115，如此，通过第三压包114，使得换热管300与冷却管400之间稳定连通。

进一步地，请参考图3与图5，集水板120上设有与第三流通空腔115连通的第二安装孔122，集水板120通过第二安装孔122套在冷却管400或者换热管300上，并与冷却管400或者换热管300密封连接。其中，密封连接可为密封连接可为焊接、橡胶垫圈与螺母组合结构、结构胶粘接等。

在一个实施例中，请参考图1与图4，连通组100内设有第四流通空腔117。连通组100上设有与第四流通空腔117连通的第三安装孔123与第四安装孔118。第四流通空腔117通过第三安装孔123与换热通路310一端连通。第四安装孔118与进水接头700连通，如此，实现进水接头700与换热通路310之间的连通，使得水从进水接头700中进入换热通路310中进行换热。

具体地，进水接头700插入第四安装孔118中时，通过焊接方式，使得进水接头700与连通组100密封连接。

进一步地，请参考图1与图4，集水盒110背向集水板120的一侧面上设有第四压包116。第四压包116与集水板120围成第四流通空腔117，且第四安装孔118开设在第四压包116上，第三安装孔123开设在集水板120上，如此，通过第四压包116，使得换热管300与进水接头700之间稳定连通。

在一个实施例中，请参考图2、图3及图5，换热器还包括第二盖板600。第二盖板600上设有第五流通空腔620及与第五流通空腔620连通的第五安装孔630。第五流通空腔620与至少一个冷却管400连通。第五安装孔630与出水接头800连通，如此，实现出水接头800与冷却管400之间的连通，使得水从冷却管400中进入出水接头800中，以供用户使用。

进一步地，请参考图2与图5，第二盖板600沿远离换热壳200的方向凸起形成第五压包610。第五压包610与换热壳200围成第五流通空腔620，且第五安装孔630开设在第五压包610上，如此，通过第五压包610，使得冷却管400与出水接头800之间稳定连通。

具体地，请参考图2与图5，第五压包610上设有分隔槽640，分隔槽640将第五流通空腔620分隔成连通的第一分体腔621与第二分体腔622，第一分体腔621与第二分体腔622分别与两个冷却管400连通。

在一个实施例中，请参考图1，换热器还包括热交换片900。热交换片900位于换热腔290内，且换热管300均安装在热交换片900上，如此，通过热交换片900，增加换热管300与高温烟气之间的接触面积，提高换热管300的换热效率。同时，通过热交换片900，使得散热管稳定安装在换热壳200内。

在一个实施例中，请参考图1，换热壳200包括第一端板210、第二端板220及连接在第一端板210与第二端板220之间的第一侧板230及第二侧板240。换热管300的两端分别穿出第一端板210与第二端板220。

具体地，请参考图1，换热管300的两端分别穿出第一端板210与第二端板220。同时，冷却管400的两端分别穿出第一端板210与第二端板220。此外，安装槽231分别开设在第一侧板230与第二侧板240，且第一侧板230与第二侧板240上均设有挡热板270。

在一个实施例中，请参考图1、图2、图4及图5，一种热水设备，包括以上任意一实施例中的换热器。

上述的热水设备，采用以上的换热器，在换热管300连通过程中，将换热管300的两端分别穿出换热壳200，并将换热管300的两端分别穿入对应的连通组100内；通过第一流通空腔112，使得换热管300与换热管300之间串联连通，形成稳定的换热通路310。由于连通组100与换热壳200的外侧面间隔设置，即，连通组100不与换热壳200接触，这样，使得第一流通空腔112与换热腔290之间分离设计，避免换热腔290中的周期性温度突变传导至换热管300与连通组100之间的密封部位而导致密封部位易发生热胀冷缩或者疲劳性影响，有效提高水路密封可靠性，保证换热管300稳定换热。同时，冷却管400连通过程中，将第一盖板500盖在换热壳200上，并通过第二流通空腔520将冷却管400与冷却管400之间连通；接着，将冷却管400与换热通路310一端连通，使得换热管300与冷却管400之间实现水路连通。由于第二流通空腔520由第一盖板500与换热壳200之间围合形成，因此，有利于增大第二流通空腔520内的水与换热壳200的换热面积，有效降低换热壳200的表面温度，使得换热器的整体换热效率得到提升。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种换热器，其特征在于，所述换热器包括：

换热壳(200)，所述换热壳(200)内设有相连通的冷却腔(280)与换热腔(290)；

换热管(300)，所述换热管(300)装设在所述换热腔(290)的腔壁上，且所述换热管(300)的两端均穿出所述换热壳(200)；

连通组(100)，两个所述连通组(100)分别位于所述换热壳(200)的相对两侧，且所述连通组(100)与所述换热壳(200)的外侧面间隔设置，所述连通组(100)内设有第一流通空腔(112)，所述换热管(300)之间通过所述第一流通空腔(112)连通形成换热通路(310)；

冷却管(400)，所述冷却管(400)装设在所述冷却腔(280)的腔壁上；及

第一盖板(500)，所述换热壳(200)的至少一侧面上设有所述第一盖板(500)，所述第一盖板(500)与所述换热壳(200)围成第二流通空腔(520)，所述冷却管(400)之间通过所述第二流通空腔(520)连通形成冷却通路，至少一个所述冷却管(400)与所述换热通路(310)一端连通。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，所述连通组(100)上设有第一安装孔(121)，所述第一流通空腔(112)与至少两个所述第一安装孔(121)连通，所述连通组(100)通过所述第一安装孔(121)套在所述换热管(300)上、并与所述换热管(300)密封连接。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述第一流通空腔(112)的腔壁上设有第一焊接部(124)，所述第一焊接部(124)绕所述第一安装孔(121)的边缘设置，所述第一焊接部(124)与所述换热管(300)焊接。

4.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，所述连通组(100)包括集水板(120)与集水盒(110)，所述集水盒(110)盖设在所述集水板(120)上，所述集水盒(110)与所述集水板(120)围成所述第一流通空腔(112)，所述第一安装孔(121)开设在所述集水板(120)上。

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述集水盒(110)背向所述集水板(120)的一侧面上设有第一压包(111)，所述第一压包(111)与所述集水板(120)围成所述第一流通空腔(112)。

6.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，其中一侧所述连通组(100)内还设有第三流通空腔(115)，所述换热通路(310)一端与至少一个所述冷却管(400)均穿入所述连通组(100)，并与所述第三流通空腔(115)连通。

7.根据权利要求6所述的换热器，其特征在于，所述冷却腔(280)的相对两腔壁各布置一组所述冷却管(400)，两组所述冷却管(400)之间通过所述第二流通空腔(520)并联连通，其中一组的冷却管(400)通过所述第三流通空腔(115)与所述换热通路(310)一端连通。

8.根据权利要求7所述的换热器，其特征在于，所述第一盖板(500)沿远离所述换热壳(200)方向外凸形成第二压包(510)，所述第二压包(510)与所述换热壳(200)围成所述第二流通空腔(520)，所述第二流通空腔(520)连通一组中的所述冷却管(400)和另一组中的所述冷却管(400)。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的换热器，其特征在于，所述连通组(100)内设有第四流通空腔(117)，所述连通组(100)上设有与所述第四流通空腔(117)连通的第三安装孔(123)与第四安装孔(118)，所述第四流通空腔(117)通过所述第三安装孔(123)与所述换热通路(310)一端连通，所述第四安装孔(118)与进水接头(700)连通；或者，

所述换热器还包括第二盖板(600)，所述第二盖板(600)上设有第五流通空腔(620)及与所述第五流通空腔(620)连通的第五安装孔(630)，所述第五流通空腔(620)与至少一个所述冷却管(400)连通，所述第五安装孔(630)与出水接头(800)连通。

10.一种热水设备，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的换热器。

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