CN212338312U - 弹性片调压结构及液压系统气压调节装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹性片调压结构及液压系统气压调节装置，隔板中央开设有通孔，通孔上遮盖有若干拼接的弹性片；隔板设置在上盖内，将上盖内部分为上空腔和下空腔，下空腔为内部空气流通通道，上空腔为连通下空腔与外部空气的通道；常态时，各弹性片处于水平位置；当内外存在压力差时，各弹性片受压向上或向下翘曲打开、连通上空腔与下空腔。本实用新型在隔板的中央通孔上，采用若干对接的弹性扇形块进行遮盖，即实现了常态时密封，超压或欠压时、扇形块打开放气或补气的目的，整体结构更简单，所需元件少，安装过程简单；而且扇形块只要是弹性的薄片，能实现不受压时保持水平、受压时可以上下翘曲即可，选用的限制性小。

Description

弹性片调压结构及液压系统气压调节装置

技术领域

本实用新型涉及液压系统设备技术领域，尤其是一种弹性片调压结构及液压系统气压调节装置。

背景技术

在液压系统中，油箱是必不可少的储油装置，用于给液压缸供油；而液压缸杆径与塞径的直径通常是不同的、及各液压元器件各有差异，液压系统在正常工作时，液压缸的前进与后退会导致油箱内的油液量不相等，即油箱的油面高度会随着液压缸的运动发生变化，油箱液面发生变化时，需要往油箱内补气或油箱往外排气，以保持油箱内的液压平衡。

本申请人的中国实用新型专利CN209704947U公开了一种液压系统隔离肺装置，为全封闭式结构，储气装置的上端空腔通过管路与油箱连通，储气装置的上端空腔通过隔板设有气压调节装置，气压调节装置包括双向安全阀，双向安全阀内部设置密封环，密封环中心位置设置上凸台和下凸台，上凸台和下凸台分别与压套和滑杆固定连接，压套和滑杆上分别套设有弹性元件；当内部储气装置处于常态时，内外气压平衡，双向安全阀中部的密封环与隔板处于同一水平位置，以实现对内部储气装置的全封闭，从而与空气气源隔绝；当内部储气装置超压或欠压时，通过双向安全阀的上下运动可以解决超压放气与欠压补气。该液压系统隔离肺装置的双向安全阀上需要通过上、下凸台与压套、滑杆连接，并在压套、滑杆上套设弹性元件，以实现位置保持及滑动后的复位，内部结构相对还是比较复杂，包含的元件较多，安装过程相对还是比较繁琐，需要花费较大的人工成本；而且，为了保证双向安全阀的初始常态的静止状态，需要根据双向安全阀选择适配的弹性元件，以满足弹性力的要求，对元件的选用具有较大的限制性；另外，当双向安全阀常态为静止不动的状态，其中部的密封环需要与隔板处于同一水平位置，即对双向安全阀的安装初始位置有要求，在安装时，需要经过反复调整，才能满足安装的位置要求，安装过程耗时较长，需要花费较大的人工成本。

实用新型内容

本申请人针对上述现有液压系统隔离肺装置结构相对复杂、元件较多，元件选用具有限制性，安装过程较繁琐，需要花费较大的人工成本等缺点，提供一种结构合理的弹性片调压结构及液压系统气压调节装置，整体结构更简单，元件少，元件选用无限制性，安装简单，人工成本低。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种弹性片调压结构，隔板中央开设有通孔，通孔上遮盖有若干拼接的弹性片；不受压时，各弹性片处于水平位置，相邻弹性片的对接面相贴合；受压时，各弹性片向上或向下翘曲，相邻弹性片的对接面打开，压力平衡后，通过自身弹性回位。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述弹性片为扇形，或方形，或三角形。

若干弹性片为在挡片的中央部位开设若干切口后分割形成；挡片为圆形的弹性薄片。

所述切口的横截面为外侧小、内侧大的等腰梯形。

若干弹性片为若干独立的弹性薄片。

若干弹性片通过压板压紧固定在隔板的下表面上。

一种液压系统气压调节装置，采用上述的弹性片调压结构，隔板设置在上盖内，将上盖内部分为上空腔和下空腔，下空腔为内部空气流通通道，上空腔为连通下空腔与外部空气的通道；常态时，各弹性片处于水平位置，封闭上空腔与下空腔之间的空气流动；当内外存在压力差时，各弹性片受压向上或向下翘曲打开、连通上空腔与下空腔，至内外气压平衡时各弹性片通过自身弹性恢复封闭。

作为上述技术方案的进一步改进：

上盖内还设置有过滤干燥装置，过滤干燥装置固定在隔板的上表面、位于上空腔内；过滤干燥装置位于隔板的中央通孔外周。

上盖的上下端口分别固定设置有上盖板及下盖板，下盖板上固定连接有开口套，上盖的内部空腔通过开口套与储气装置连通；上盖外壁面对应上空腔的位置开设若干个气孔，对应下空腔的位置设置接头，油箱通过管路与接头连接。

开口套内设有二次过滤干燥网。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型在隔板的中央通孔上，采用若干对接的弹性扇形块进行遮盖，即实现了常态时密封，超压或欠压时、扇形块打开放气或补气的目的，整体结构更简单，所需元件少，安装过程简单；而且扇形块只要是弹性的薄片，能实现不受压时保持水平、受压时可以上下翘曲即可，选用的限制性小；另外，扇形块直接在挡片上分割，加工简单，挡片固定在隔板的下表面的，安装时，只需要保证若干扇形块区域将隔板的通孔全部遮盖住，对安装位置的精度要求较低，在安装时，用压板压紧后，只需通过紧固件一次性拧紧固定即可，整个安装过程简单，耗时短，人工成本低。

本实用新型的挡片上的切口的横截面为外侧小、内侧大的等腰梯形，切口贴合的面为梯形的短边，在保证常态贴合、对内部进行密封的情况下，贴合面积相对较小，减小扇形块上下翘曲、打开开口的阻力，确保在超压或欠压时，能及时打开，更利于保证系统的安全。挡片可以根据不同的压力值选用不同厚度的弹性材料，以适应不同压力的调节。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为本实用新型的立体剖视图。

图5为图4中C部的放大图。

图中：1、上盖；2、上盖板；3、下盖板；4、开口套；5、第一接头；6、第二接头；7、气孔；8、过滤干燥装置；9、挡片；10、隔板；11、二次过滤干燥网；12、上空腔；13、下空腔；14、压板；15、通孔；16、切口。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的上盖1的上下端口分别固定设置有上盖板2及下盖板3，下盖板3上固定连接有开口套4，上盖1的内部空腔通过开口套4与储气装置（图中未示出）连通。

如图2所示，上盖1内设置有水平的隔板10，隔板10将上盖1内部分为上空腔12和下空腔13，下空腔13为内部空气流通通道，上空腔12为连通下空腔13与外部空气的通道；如图1所示，在上盖1的外壁面、对应上空腔12的位置均匀、阵列开设若干气孔7，气孔7将上空腔12与大气环境连通；在上盖1的外表面、对应下空腔13的设置有第一接头5和第二接头6，第一接头5、第二接头6分别连通油箱、充气装置（图中未示出）。

如图2所示，隔板10的中央具有中央通孔15，通孔15的下方设置有挡片9，如图3、图4所示，挡片9为圆形的弹性薄片，挡片9的外径大于通孔15的内径，通过圆环形的压板14压紧固定在隔板10的下表面上，对隔板10的通孔15整体进行遮盖；在薄片的中央、对应通孔15、沿径向均匀开有若干切口16，将挡片9的中央切分成若干个均匀的扇形块，当储气装置处于常态时，内外气压平衡，各扇形块处于水平位置，相邻扇形块的切面相贴合，挡片9将上空腔12与下空腔13分隔开，实现对内部储气装置的封闭，从而与空气气源隔绝；挡片9上部的气压小于下部的气压时，挡片9中央的若干扇形块朝上翘曲、打开开口，挡片9上部的气压大于下部的气压时，挡片9中央的若干扇形块朝下翘曲、打开开口，挡片9为弹性元件，可以通过自身的弹性力实现翘曲后的复位。如图5所示，切口16的横截面为外侧小、内侧大的等腰梯形，切口16贴合的面为梯形的短边，在保证常态贴合、对内部进行密封的情况下，贴合面积相对较小，减小扇形块上下翘曲、打开开口的阻力，确保在超压或欠压时，能及时打开，更利于保证系统的安全。

如图2至图4所示，隔板10的上表面、位于中央通孔15的外周、固定设置有圆环状的过滤干燥装置8，过滤干燥装置8位于上空腔12内，用于过滤及干燥外界进入的空气，保证进入内部储气装置的气体为清洁与干燥的气体；同时还对排出的含有油雾的气体及时进行过滤、干燥，有效防止油雾的泄漏，保护不污染外部环境。

如图2、图4所示，开口套4的上端部插装在下盖板3的中央通孔内，其下端部固定设有圆形的二次过滤干燥网11，二次过滤干燥网11用于对进入内部储气装置的气体进一步进行过滤和干燥。

本实用新型实际工作时，油箱通过管路连接到第一接头5上，充气装置通过快接插头连接到第二接头6上，充气装置给储气装置内充入过滤好的清洁气体，直至挡片9的若干扇形块处于水平位置时，关闭充气装置，此时挡片9上下端的气压相等，两者之间无气压差，挡片9对内部储气装置实现密封，储气装置处于常态的状态，储气装置与油箱形成一个封闭的系统。当储气装置欠压时，挡片9上部的气压大于下部的气压，出现正压差，挡片9中央的若干扇形块朝下翘曲、打开开口，外部环境的大气补充进入内部储气装置，使系统内部气压保持平衡。当内部储气装置超压时，挡片9上部的气压小于下部的气压，出现负压差，挡片9中央的若干扇形块朝上翘曲、打开开口，将下空腔13与上空腔12连通，进而连通外部环境，排出超压气体，使系统内部气压保持平衡，保证系统安全。挡片9可以根据不同的压力值选用不同厚度的弹性材料，以适应不同压力的调节。

本实用新型在隔板10的中央通孔15上，采用若干对接的弹性扇形块进行遮盖，即实现了常态时密封，超压或欠压时、扇形块打开放气或补气的目的，整体结构更简单，所需元件少，安装过程简单；而且扇形块只要是弹性的薄片，能实现不受压时保持水平、受压时可以上下翘曲即可，选用的限制性小；另外，扇形块直接在挡片9上分割，加工简单，挡片9固定在隔板10的下表面的，安装时，只需要保证若干扇形块区域将隔板10的通孔15全部遮盖住，对安装位置的精度要求较低，在安装时，用压板14压紧后，只需通过紧固件一次性拧紧固定即可，整个安装过程简单，耗时短，人工成本低。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。比如，遮挡隔板10的通孔15的若干扇形块也可以为若干独立的弹性扇形薄片，将若干扇形薄片水平进行拼接后形成整圆形状的遮盖结构，对通孔15整体进行遮盖，扇形薄片的对接面相贴合。隔板10上的通孔15也可以为其他形状，比如方形、六边形等，若干拼接的弹性片的形状可以为方形、三角形或其他适应形状，只要能实现拼接后可以将通孔15整体遮盖住的目的即可。

Claims (10)

1.一种弹性片调压结构，其特征在于：隔板（10）中央开设有通孔（15），通孔（15）上遮盖有若干拼接的弹性片；不受压时，各弹性片处于水平位置，相邻弹性片的对接面相贴合；受压时，各弹性片向上或向下翘曲，相邻弹性片的对接面打开，压力平衡后，通过自身弹性回位。

2.按照权利要求1所述的弹性片调压结构，其特征在于：所述弹性片为扇形，或方形，或三角形。

3.按照权利要求1所述的弹性片调压结构，其特征在于：若干弹性片为在挡片（9）的中央部位开设若干切口（16）后分割形成；挡片（9）为圆形的弹性薄片。

4.按照权利要求3所述的弹性片调压结构，其特征在于：所述切口（16）的横截面为外侧小、内侧大的等腰梯形。

5.按照权利要求1所述的弹性片调压结构，其特征在于：若干弹性片为若干独立的弹性薄片。

6.按照权利要求1所述的弹性片调压结构，其特征在于：若干弹性片通过压板（14）压紧固定在隔板（10）的下表面上。

7.一种液压系统气压调节装置，采用如权利要求1所述的弹性片调压结构，其特征在于：隔板（10）设置在上盖（1）内，将上盖（1）内部分为上空腔（12）和下空腔（13），下空腔（13）为内部空气流通通道，上空腔（12）为连通下空腔（13）与外部空气的通道；常态时，各弹性片处于水平位置，封闭上空腔（12）与下空腔（13）之间的空气流动；当内外存在压力差时，各弹性片受压向上或向下翘曲打开、连通上空腔（12）与下空腔（13），至内外气压平衡时各弹性片通过自身弹性恢复封闭。

8.按照权利要求7所述的液压系统气压调节装置，其特征在于：上盖（1）内还设置有过滤干燥装置（8），过滤干燥装置（8）固定在隔板（10）的上表面、位于上空腔（12）内；过滤干燥装置（8）位于隔板（10）的中央通孔（15）外周。

9.按照权利要求7所述的液压系统气压调节装置，其特征在于：上盖（1）的上下端口分别固定设置有上盖板（2）及下盖板（3），下盖板（3）上固定连接有开口套（4），上盖（1）的内部空腔通过开口套（4）与储气装置连通；上盖（1）外壁面对应上空腔（12）的位置开设若干个气孔（7），对应下空腔（13）的位置设置接头，油箱通过管路与接头连接。

10.按照权利要求9所述的液压系统气压调节装置，其特征在于：开口套（4）内设有二次过滤干燥网（11）。

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